一种具有自动检测功能的拉料机的制作方法

本实用新型涉及一种拉料机，特指一种能在拉料过程中通过检测装置实现自动检测功能的自动检测拉料机。

背景技术：

随着科技的不断改进，在连续加工过程中往往需要单独的拉料设备或者与加工设备随动的自动拉料装置，以实现连续送料与加工的自动化生产过程，目前市面上常见的拉料机一般只能实现连续送料，该种拉料机不能筛选物料是否符合生产要求，容易由于物料不达标的原因导致生产过程中出现较多不良的缺陷，需要中断生产，通过人工调整方能继续进行加工，影响生产效率，并延长了生产周期，成品率低，增加了生产成本，其自动化性能差，使用起来非常不方便，实用性较差。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型旨在提供一种拉料机，特指一种能在拉料过程中通过检测装置实现自动检测功能的自动检测拉料机。

实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种具有自动检测功能的拉料机，包括机架、分别安装于所述机架上的检测装置、冲裁装置及拉料装置，所述检测装置包括感应机构和视觉检测机构，所述感应机构固定安装于所述机架上，所述视觉检测机构电性连接于触屏控制装置，所述视觉检测机构由检测光源和若干组平行设置的检测相机所组成，所述冲裁装置设置于所述检测装置与所述拉料装置之间，所述冲裁装置包括支架与若干组相互平行设置的裁切机构，所述支架固定安装于所述机架上，所述支架与所述机架相互形成储料间，所述裁切机构设置于所述支架内。

其中，所述裁切机构包括底板、压块、冲压头及驱动，所述底板固定安装于所述支架内，所述底板设置有料轨及落料孔，所述压块固定设置于所述底板上，所述压块设置有与所述落料孔相配合的容置槽，所述冲压头可滑动地设置于所述容置槽内，并与固定于所述支架上的所述驱动电性连接，所述支架设置有与所述落料孔相配合的落料口。

其中，所述拉料装置包括安装台、驱动及拉料转盘，所述安装台固定安装于所述机架上，所述驱动固定安装于所述安装台上，所述驱动设置有转轴，所述转轴插设于所述安装台内，所述拉料转盘可转动地设置于所述转轴上，所述拉料转盘的边缘均匀地设置有若干个卡齿。

其中，所述安装台设置有托板，所述托板设置有料槽，所述料槽上设置有封板，所述安装台与所述封板均设置有与所述拉料转盘相配合的限位槽，所述拉料转盘可转动地卡设于所述限位槽内。

本实用新型的有益效果体现为：本实用新型旨在提供一种具有检测功能的拉料机，通过在拉料机中增设检测装置，在物料输送过程中通过检测装置对其进行检测，对物料在加工前进行筛选，保证物料符合生产要求，有效提高生产效率，缩短生产周期，且提高成品合格率，减低生产成本，有效实现自动化生产，便于使用，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型整体内部结构示意图。

图3为本实用新型视觉检测机构的结构示意图。

图4为本实用新型拉料装置的爆炸图。

图5为本实用新型裁切机构的爆炸图。

附图标注说明：

1-机架；2-检测装置；3-冲裁装置；4-拉料装置；5-感应机构；6-视觉检测机构；7-触屏控制装置；8-检测光源；9-检测相机；10-支架；11-裁切机构；12-储料间；13-底板；14-压块；15-冲压头；16-驱动；17-料轨；18-落料孔；19-容置槽；20-安装台；21-拉料转盘；22-转轴；23-卡齿；24-托板；25-料槽；26-封板；27-限位槽；28-落料口。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式：

如图1-5所示，一种具有自动检测功能的拉料机，包括机架1、分别安装于所述机架1上的检测装置2、冲裁装置3及拉料装置4，所述检测装置2包括感应机构5和视觉检测机构6，所述感应机构5固定安装于所述机架1上，所述视觉检测机构6电性连接于触屏控制装置7，所述视觉检测机构6由检测光源8和若干组平行设置的检测相机9所组成，所述冲裁装置3设置于所述检测装置2与所述拉料装置4之间，所述冲裁装置3包括支架10与若干组相互平行设置的裁切机构11，所述支架10固定安装于所述机架1上，所述支架10与所述机架1相互形成储料间12，所述裁切机构11设置于所述支架10内。

其中，所述裁切机构11包括底板13、压块14、冲压头15及驱动16，所述底板13固定安装于所述支架10内，所述底板13设置有料轨17及落料孔18，所述压块14固定设置于所述底板13上，所述压块14设置有与所述落料孔18相配合的容置槽19，所述冲压头15可滑动地设置于所述容置槽19内，并与固定于所述支架10上的所述驱动16电性连接，所述支架10设置有与所述落料孔18相配合的落料口28。

其中，所述拉料装置4包括安装台20、驱动16及拉料转盘21，所述安装台20固定安装于所述机架1上，所述驱动16固定安装于所述安装台20上，所述驱动16设置有转轴22，所述转轴22插设于所述安装台20内，所述拉料转盘21可转动地设置于所述转轴22上，所述拉料转盘21的边缘均匀地设置有若干个卡齿23。

其中，所述安装台20设置有托板24，所述托板24设置有料槽25，所述料槽25上设置有封板26，所述安装台20与所述封板26均设置有与所述拉料转盘21相配合的限位槽27，所述拉料转盘21可转动地卡设于所述限位槽27内。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。