一种调节精准的阻尼机构的制作方法

本实用新型涉及一种调节精准的阻尼机构。

背景技术：

现有阻尼器大都采用焊接等固定阻尼机构，该固定阻尼机构在转轴转动时通过阻尼油压力推动拨片摆动实现油腔的打开或封闭，来实现快速过油或缓慢过油，缓慢过油时产生阻尼缓冲效果。但是，该结构阻尼机构一旦焊接后，并不能对其缓冲时间进行调整，这要求其生产过程需要严格的品质控制，一旦出现批量的不良，将会造成严重的浪费；例如，便器盖板若采用这种固定阻尼机构，由于盖板产品的多样性，不同便器盖板对扭矩参数要求各不相同，如果阻尼器输出的扭矩固定，将造成其通配性受限制，不能适应不同的需求，配置时容易出现便器盖板太快下落，达不到慢落静音的效果，或者出现便器盖板下落时需等候很长时间，影响其使用的便捷性。现有技术中，也出现了一些阻尼力可调节的阻尼机构，但是，现有的可调阻尼机构一般调节都不够精准，稍微一调节，阻尼力就改变很大，不方便调节。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述问题，提供了一种调节精准的阻尼机构，能够通过阻尼调节使其通配性更好，并且，能够更精准的控制阻尼调节。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种调节精准的阻尼机构，包括一填充阻尼油的壳体、一与壳体内腔密封转动配合的转轴，所述转轴上设有扰动阻尼油流动的叶片，该叶片将所述壳体的内腔划分为至少一高压油腔和至少一低压油腔，所述叶片扰动阻尼油使得阻尼油在所述高压油腔和低压油腔之间流动，其特征在于，所述转轴的轴心处由前向后轴向延伸一轴心通道以及一与该轴心通道紧密贴触并轴向移动配合的调节件，所述轴心通道的侧壁上设有至少一截流孔和至少一过流孔，所述截流孔通过截流通道连通所述轴心通道及所述高压油腔和所述低压油腔二者之一，所述过流孔通过过流通道连通所述轴心通道及所述高压油腔和所述低压油腔二者之另一，并且所述截流孔与所述轴心通道的后端间隔设置。

优选的，所述调节件采用调节螺杆，该调节螺杆包括相连的螺纹杆和光杆，所述螺纹杆与所述轴心通道前段设有的螺纹段螺纹连接配合，所述光杆与所述轴心通道后段设有的光滑段的内壁紧密配合，并且，所述调节螺杆上还设有与所述轴心通道密封配合的密封件。

优选的，所述截流孔的形状采用圆形、方形或者跑道形。

优选的，所述截流孔与所述过流孔周向间隔设置且沿轴心通道的轴向前后错开设置，所述调节件沿所述轴心通道轴向移动时先完全打开位置在后的过流孔，再部分打开或者完全打开位置在前的截流孔，通过对位置在前的截流孔的开度调节以实现阻尼力的调节。

优选的，所述截流通道远离所述截流孔的一端开口设置在所述转轴位于所述壳体内腔部分的外壁上并与所述高压油腔或所述低压油腔相连通，所述过流通道远离所述过流孔的一端开口设置在所述叶片的外壁上并与所述高压油腔或所述低压油腔相连通。

优选的，所述过流通道还沿所述转轴和所述叶片的轴向向后延伸到所述转轴和叶片的端部形成端部开口。

优选的，所述截流通道远离所述截流孔的一端开口设置在所述叶片的外壁上并与所述高压油腔或所述低压油腔相连通，所述过流通道远离所述过流孔的一端开口设置在所述转轴位于所述壳体内腔部分的外壁上并与所述高压油腔或所述低压油腔相连通。

优选的，所述过流孔与所述截流孔周向间隔设置且轴向对齐设置，所述调节件沿所述轴心通道轴向移动并完全打开、部分打开或者完全封闭所述过流孔和所述截流孔，所述截流孔的过流速度小于所述过流孔的过流速度，通过对截流孔的开度调节以实现阻尼力的调节。

优选的，所述轴心通道前端开口以供所述调节件插入，所述轴心通道后端封闭，所述调节件的后端与所述轴心通道的后端形成过流间隙；或者，所述轴心通道贯穿所述转轴形成前后两端开口，所述调节件的后端与所述壳体内腔的后端形成过流间隙。

优选的，所述叶片沿转轴径向设有两个以将所述壳体的内腔划分为两个所述高压油腔和两个所述低压油腔，所述过流孔与所述过流通道设有两个并分别与所述两高压油腔相连通，所述截流孔设有一个并与其中一个所述低压油腔相连通。

本实用新型的有益效果是：

1.通过在所述转轴的轴心处由前向后轴向延伸一轴心通道以及设置一与该轴心通道紧密贴触并轴向移动配合的调节件，所述轴心通道的侧壁上设有至少一截流孔和至少一过流孔，所述截流孔通过截流通道连通所述轴心通道及所述高压油腔和所述低压油腔二者之一，所述过流孔通过过流通道连通所述轴心通道及所述高压油腔和所述低压油腔二者之另一，并且所述截流孔与轴心通道的后端间隔设置，使阻尼机构的调节响应快速、灵敏，而且截流控制更精准，动作更平稳，阻尼效果更好，适用于便器盖板的缓降时间的精准控制，并且由于截流孔是相间于轴心通道的后端设置的，当需要对轴心通道进行完全密封时，只需将调节件移动并贴触到轴心通道后端即可对轴心通道进行完全密封而不受截流孔影响，并且本实用新型结构简单。

2.所述调节件采用调节螺杆，该调节螺杆包括相连的螺纹杆和光杆，所述螺纹杆与所述轴心通道前段设有的螺纹段螺纹连接配合，所述光杆与所述轴心通道后段设有的光滑段的内壁紧密配合，并且，所述调节螺杆上还设有与所述轴心通道密封配合的密封件，利用螺纹调节使调节件移动位置更精确，进而使调节更精准。

3.所述轴心通道前端开口以供所述调节件插入，所述轴心通道后端封闭，所述调节件的后端与所述轴心通道的后端形成过流间隙；轴心通道的后端封闭，使转轴的强度更高。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型第一实施例的阻尼机构的分解示意图；

图2为本实用新型第一实施例的阻尼机构的调节机构示意图；

图3为图2的局部剖视图；

图4为本实用新型第一实施例的阻尼机构的完全截流状态的纵向剖视图；

图5为本实用新型第一实施例的阻尼机构的完全截流状态的横向剖视图；

图6为本实用新型第一实施例的阻尼机构的部分截流状态的纵向剖视图；

图7为本实用新型第一实施例的阻尼机构的部分截流状态的横向剖视图；

图8为本实用新型第二实施例的阻尼机构的调节结构示意图；

图9为图8的纵向剖视图；

图中：

10-壳体；11-高压油腔；12-低压油腔；13-端盖；14-端盖密封件；

20-转轴；21-轴心通道；211-轴心通道的后端；22-截流通道；23-截流孔；

24-端部开口；

30-叶片；31-过流孔；32-过流通道；

40-调节件(调节螺杆)；41-螺纹杆；42-光杆；43-密封件；

50-拨片。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型的一种调节精准的阻尼机构，其包括一填充阻尼油的壳体10、一与壳体10内腔密封转动配合的转轴20、一与壳体10端部密封固定配合的端盖13和端盖密封件14，密封件14为密封圈，转轴20上设有扰动阻尼油流动的叶片30,该叶片30将壳体10的内腔划分为至少一高压油腔11和至少一低压油腔12，叶片30扰动阻尼油使得阻尼油在高压油腔11和低压油腔12之间流动，阻尼机构的转轴20转动时通过阻尼油压力推动铰接在壳体10内壁上的拨片50摆动进行打开或封闭转轴20与拨片50之间的过油通道，来实现快速过油或缓慢过油，缓慢过油时产生阻尼缓冲效果，此结构为现有技术，这里不再赘述，本实用新型除了拨片50控制的过油通道，还提供一调节机构来形成过油调节通道。

如图1至图3所示，本实用新型的主要发明点是调节机构包括：一设置在所述转轴20的轴心处由前向后轴向延伸的轴心通道21以及一与该轴心通道21紧密贴触并轴向移动配合的调节件40，轴心通道21的侧壁上设有至少一截流孔23和至少一过流孔31，截流孔23通过截流通道22连通轴心通道21及高压油腔11和低压油腔12二者之一，过流孔31通过过流通道32连通轴心通道21及高压油腔11和低压油腔12二者之另一，并且截流孔23与轴心通道21的后端211间隔设置，这里所谓的“间隔设置”，是指截流孔23既不直接设置在轴心通道21的后端211，也不延伸到轴心通道21的后端211，截流孔23与轴心通道21的后端211之间存有间距。

第一实施例(截流通道远离所述截流孔的一端开口设置在所述转轴位于所述壳体内腔部分的外壁上，过流通道远离所述过流孔的一端开口设置在所述叶片的外壁上)

如图1至图7所示，本实施例中，所述调节件40采用调节螺杆40，该调节螺杆40包括相连的螺纹杆41和光杆42，所述螺纹杆41与所述轴心通道21前段设有的螺纹段螺纹连接配合，所述光杆42与所述轴心通道21后段设有的光滑段的内壁紧密配合，并且，所述调节螺杆40上还设有与所述轴心通道21密封配合的密封件43，具体为，密封件43设置于螺纹杆41和所述光杆42之间。本实施例中，所述截流孔23的形状采用圆形、方形或者跑道形，可根据结构需要进行设计为不同形状，不以此为限。

本实施例中，所述过流孔31与所述截流孔23周向间隔设置且沿轴心通道21的轴向前后错开设置，所述调节件40沿所述轴心通道21轴向移动时先完全打开位置在后的过流孔31，再部分打开或者完全打开位置在前的截流孔23，通过对位置在前的截流孔23的开度调节以实现阻尼力的调节。

本实施例中，截流通道22远离所述截流孔23的一端开口设置在转轴20位于壳体10内腔部分的外壁上并与高压油腔11或低压油腔12相连通，过流通道32远离过流孔31的一端开口设置在叶片30的外壁上并与高压油腔11或低压油腔12相连通，其中，优选的，过流通道32还沿转轴20和叶片30的轴向向后延伸到转轴20和叶片30的端部形成端部开口24，这样设计可方便过流通道32的注塑成型，成型更容易。

具体为，所述截流孔23为两端直径不等的跑道型孔并位于轴心通道21侧壁靠近轴心通道21后端211并与后端211相间隔的位置，并且截流通道22为从截流孔23沿转轴20的径向延伸并与轴心通道21垂直设置的直线型通道，使所述截流通道22远离截流孔23一端的开口位于转轴的外壁上，所述过流孔31位于轴心通道21侧壁上位于截流孔23后方的位置上，过流孔31延伸到轴心通道21的后端211，过流通道32从过流孔31沿转轴20的径向并往叶片30延伸，使过流通道32远离过流孔31一端的开口位于叶片30的侧壁上，此外，过流通道32还沿转轴20和叶片30的轴向向后延伸到转轴20和叶片30的端部形成端部开口24，从而使得过流通道32为一与轴心通道21相垂直过流面；当然，截流通道22及过流通道32也可与轴心通道21非垂直的相交设置，截流通道22及过流通道32可以是直线型或弯曲型通道，以上均可实现本实用新型的目的。

本实施例中，所述轴心通道21前端开口以供调节件40插入，轴心通道21后端211封闭，调节件40的后端与轴心通道21的后端211形成过流间隙；或者，还可以是轴心通道21贯穿转轴20形成前后两端开口，调节件40的后端与壳体10内腔的后端形成过流间隙，本实施例采用轴心通道21前端开口,后端封闭的结构。

本实施例中，叶片30沿转轴20径向设有两个以将壳体10的内腔划分为两个高压油腔11和两个低压油腔12，过流孔31与过流通道32设有两个并分别与两高压油腔11相连通，截流孔23设有一个并与其中一个所述低压油腔12相连通，同样的，过流孔31与低压油腔12相连通，截流孔23与高压油腔11相连通，也可实现本发明目的，其原理与上述相一致，这里不再赘述，此外，截流孔23也可以设置两个，且两个截流孔23分别与两低压油腔12相连通，设置两个截流孔23可以使得阻尼调节的范围更大，但调节的精细度较一个截流孔23的调节精细度小。

如图4和图5所示，在完全截流状态时，所述调节件40轴向移动至光杆42后端完全封闭所述截流孔23及其对应的截流通道22，使得本实用新型的调节机构的过油调节通道关闭，无法过油，而阻尼油仅能通过上述的拨片50控制的过油通道进行过油，并且由于截流孔23与轴心通道21的后端211间隔设置，因此调节件40只需往后调节至光杆42的后端完全越过截流孔即可对截流孔23实现完全封闭，完全截流效果好；

如图6和图7所示，在部分截流状态时，所述调节件40轴向移动至光杆42部分封闭所述截流孔23及其对应的截流通道22，所述轴心通道21、所述截流通道22、所述截流孔23、所述过流通道32、所述过流孔31相互连通，使得本实用新型的调节机构的过油调节通道处于半开状态，可根据过油量的需求调节截流孔23的开度大小，从而实现阻尼调节。

采用上述结构使阻尼机构的调节响应快速、灵敏，而且截流控制更精准，动作更平稳，阻尼效果更好，适用于便器盖板的缓降时间的精准控制，并且调节件可对轴心通道进行完全密封，完全截流时效果好，并且结构简单。

第二实施例(截流通道远离所述截流孔的一端开口设置在所述叶片的外壁上，过流通道远离所述过流孔的一端开口设置在所述转轴位于所述壳体内腔部分的外壁上)

如图8至图9所示，与第一实施例的主要区别在于：本实施例中，所述截流通道22远离截流孔23的一端开口设置在叶片30的外壁上并与低压油腔12相连通，过流通道32远离过流孔31的一端开口设置在转轴20位于壳体10内腔部分的外壁上并与高压油腔11相连通；以及本实施例中的截流通道22为设置在叶片30上沿叶片30宽度方向延伸的长条形槽，并且过流通道32仅在转轴20的径向方向上延伸，未沿转轴20的轴向延伸到端部形成端部开口24，其余结构及其工作过程与第一实施例相似，在此不进行赘述。

可以理解的，本实用新型的过流孔31与截流孔23在轴心通道21侧壁上的相对位置并不一定如上述实施例那样前后错开设置，还可以是过流孔31与截流孔23周向间隔设置且轴向对齐设置，调节件40沿轴心通道21轴向移动并完全打开、部分打开或者完全封闭过流孔31和截流孔23，截流孔23的过流速度小于过流孔31的过流速度，通过对截流孔23的开度调节以实现阻尼力的调节，同样可实现本发明目的，需要说明的是，这里所述的过流孔31与截流孔23沿轴心通道21的轴向对齐设置，可以是完全对齐，即过流孔31和截流孔23同时打开，同时关闭，也可以是前后具有一定错位的对齐，即过流孔31与截流孔23在轴向上有部分重叠的对齐，如此也能实现本实用新型的目的，这里不再赘述。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。