防止钢卷扁卷装置的制作方法

本实用新型属于热轧装备制造领域，具体涉及一种防止钢卷扁卷装置。

背景技术：

在热轧钢卷生产中，钢卷卷取成形出卷筒后，需要用钢卷装置放置钢卷，再在卸卷小车、钢卷运输链以及钢卷库中进行堆放。现有钢卷装置在放置钢卷时，钢卷装置与钢卷的关系如图1所示，由于现有钢卷装置的高度H远远小于钢卷外圈的半径R，钢卷两侧无法得到有效支撑，存在向两侧变形的空间，因此钢卷在卸卷小车、钢卷运输链以及钢卷库的堆放的过程中，在自身重力的作用下，钢卷两侧变形产生扁卷，如图2所示。

钢卷扁卷严重时将造成无法重新上机开卷，必须将内圈进行部分切除后才能上机开卷，既降低生产效率和产品成材率，也造成材料的浪费，增加生产成本。通过研究发现，钢卷扁卷的产生与钢材本身的属性如材质、卷重、尺寸等因素相关，也与卷取时的卷取温度、卷取张力等因素相关，还与钢卷的存放方式相关，影响因素众多且复杂。目前解决扁卷的方式主要有两个：一、对钢卷的卷取工艺进行优化，采用调整钢卷卷取温度或加大卷取张力等。二、通过卷取设备改进，如在钢卷中心放置卷筒等来防止扁卷等。现有技术中，通过调整卷取工艺来降低扁卷发生率时，卷取工艺需根据具体钢种、规格等进行动态调整，适用范围有限。通过在钢卷内圈放置卷筒的方法防止扁卷时，这种方法通常在冷轧和轧制极薄规格适用，对于热轧钢卷其实施难度较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防止钢卷扁卷装置，该装置能防止钢卷在堆放过程中发生扁卷。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种防止钢卷扁卷装置，包括底座和2个支架，2个支架对称设置在底座上；

所述支架与钢卷相切的点与水平面的距离为H，H应满足R-r≤H≤3/4R，R为钢卷外圈半径，r为钢卷内圈半径；

2个支架之间的距离b应满足r≤b<R。

按上述方案，每个支架与底座滑动连接，以使装置能适用于不同直径的钢卷。

按上述方案，所述支架包括钢卷斜托和斜托支架；钢卷斜托和斜托支架形成人字形结构；使用时，钢卷的外圈与钢卷斜托相切。该结构简单，制作方便。

按上述方案，斜托支架与钢卷斜托铰接，钢卷斜托、斜托支架与底座滑动连接；在钢卷斜托不动的情况下，斜托支架在底座上滑动；或，当斜托支架不动的情况下，钢卷斜托在底座上滑动；改变钢卷斜托与底座的夹角，从而改变钢卷斜托与钢卷相切点与水平面的距离H，以使装置能适用于不同直径的钢卷。

本实用新型的有益效果在于：

使支架与钢卷相切的点与水平面的距离满足一定条件，可有效防止钢卷在卸卷小车、钢卷运输链以及钢卷库的堆放过程中产生扁卷，减少由于扁卷造成的钢材切损，大幅提高成材率和生产效率，减少了材料的浪费，降低了生产成本；

2个支架之间的距离满足一定条件，使钢卷置于支架上，不发生横向或纵向扁卷；

支架与底座滑动连接，使整个装置不受钢种、钢材规格、卷重、钢卷直径等因素的影响，具有广泛的适用性；

采用钢卷斜托和斜托支架制成人字形支架，且斜托支架与钢卷斜托铰接，以及钢卷托架、斜托支架与底座滑动连接；其制作、安装和拆卸都非常简单，使用也非常方便；使钢卷托架、斜托支架任何一个滑移，或使两个同时滑移，而达到改变钢卷斜托与底座的夹角，从而改变钢卷斜托与钢卷相切点与水平面的距离H，使装置能适用于不同直径的钢卷，扩大了使用范围。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是使用现有钢卷装置时，钢卷未发生扁卷的示意图；

图2是使用现有钢卷装置时，钢卷发生扁卷的示意图；

图3是本实用新型防止钢卷扁卷装置的结构示意图。

其中：1、底座，2、支架，2-1、钢卷斜托，2-2、斜托支架，3、钢卷，r、钢卷内圈半径，R、钢卷外圈半径，H、支架与钢卷相切的点与水平面的距离，α、钢卷斜托与底座间夹角，b、2个支架之间的距离。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图3，一种防止钢卷扁卷装置，包括底座1和2个支架2，2个支架2对称设置在底座1上；

支架2与钢卷3相切的点与水平面的距离为H，H应满足R-r≤H≤3/4R，R为钢卷外圈半径，r为钢卷内圈半径。使用时，使2个支架2之间的距离b应满足r≤b≤3/4R，使钢卷3置于支架2上，不发生横向、纵向扁卷。

为了使防止钢卷扁卷装置能重复利用，可将支架2与底座1滑动连接，通过改变支架2之间的距离b，使其适用不同直径的钢卷3，适用范围广。

为了方便制作，所述支架2包括钢卷斜托2-1和斜托支架2-2；钢卷斜托2-1和斜托支架2-2形成人字形结构，钢卷3的外圈与钢卷斜托2-1相切；且斜托支架2-2与钢卷斜托2-1铰接，钢卷斜托2-1、斜托支架2-2与底座滑动连接；在钢卷斜托2-1不动的情况下，斜托支架2-2在底座1上滑动；或，当斜托支架2-2不动的情况下，钢卷斜托2-1在底座1上滑动；改变钢卷斜托2-1与底座1的夹角，从而改变钢卷斜托2-1与钢卷3相切点与水平面的距离H，以使装置能适用于不同直径的钢卷3。

实施例1

热轧高碳钢卷出卷筒温度为700℃，厚度2.5mm，钢卷外圈半径1m，钢卷内圈半径0.38m，在卸卷小车上使用本装置，钢卷斜托及斜托支架固定在底座上，并使左侧钢卷斜托与钢卷接触点的高度为0.7m，右侧钢卷斜托与钢卷接触点的高度为0.7m。钢卷从卷取机出来后，钢卷放置在卸卷小车上，钢卷在卸卷小车、运输链及在钢卷库堆放直至冷却至室温时，未产生扁卷。

实施例2

热轧高碳钢卷出卷筒温度为650℃，厚度2.0mm，钢卷外圈半径0.8m，钢卷内圈半径0.38m，在卸卷小车上使用本装置，钢卷斜托及斜托支架设置在底座上，调节左侧斜托支架与底座间的水平夹角，使得左侧钢卷斜托与钢卷接触点的高度为0.5m，并固定；在底座上移动右侧钢卷斜托及托架支架，同样使右侧钢卷斜托与钢卷接触点的高度为0.5m，并固定。钢卷从卷取机出来后，钢卷放置卸卷小车上，钢卷运输至钢卷库堆放直至冷却至室温时，未出现扁卷现象。

实施例3

热轧低钢卷出卷筒温度为630℃，厚度1.2mm，钢卷外圈半径1.0m，钢卷内圈半径0.38m，在卸卷小车上使用本装置，钢卷斜托及斜托支架设置在底座上，调节左侧斜托支架与底座间的水平夹角，使得左侧钢卷斜托与钢卷接触点的高度为0.6m，并固定；在底座上移动右侧钢卷斜托及托架支架，同样使右侧钢卷斜托与钢卷接触点的高度为0.6m，并固定。钢卷从卷取机出来后，钢卷放置卸卷小车上，钢卷运输至钢卷库堆放直至冷却至室温时，未出现扁卷现象。

实施例4

热轧低碳钢卷出卷筒温度为650℃，厚度2.0mm，钢卷外圈半径1.1m，钢卷内圈半径0.38m，在卸卷小车上使用本装置。钢卷斜托及斜托支架设置在底座上，调节左侧钢卷斜托与底座间的水平夹角并固定，使得左侧钢卷斜托与钢卷接触点的高度为0.65m，在底座上移动右侧斜托支架并固定，同样使右侧钢卷斜托与钢卷接触点的高度为0.65m。钢卷从卷取机出来后，钢卷放置卸卷小车上，钢卷运输至钢卷库堆放直至冷却至室温时，未出现扁卷现象。

实施例5

热轧高碳钢卷出卷筒温度为720℃，厚度1.5mm，钢卷外圈半径1.2m，钢卷内圈半径0.38m，将此钢卷放置在卸卷小车上。在卸卷小车上及钢卷库使用本装置，移动底座上钢卷斜托或移动底座上的斜托支架并通过插销或其他方式固定，使钢卷两侧钢卷斜托与钢卷接触点的高度为0.50m。由运输链运至钢卷库堆放直至冷却至室温时，未出现扁卷现象。

实施例6

热轧高碳钢卷出卷筒温度为720℃，厚度1.5mm，钢卷外圈半径1.2m，钢卷内圈半径0.38m，在钢卷库使用本装置，装置的两侧支架与底座滑动连接，调节钢卷斜托与底座间的水平夹角，使钢卷斜托与钢卷接触点的高度（钢卷斜托与钢卷相切的点与水平面的距离）为0.50m。钢卷在钢卷库中堆放直至冷却至室温时，未出现扁卷现象。

该装置能提高成材率2%，以年产10万吨热轧钢卷计算，年增经济效益3000元/吨×10万吨×2%=600万元。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。