一种用于标识产品中的模切刀的制作方法

本实用新型涉及一种模切刀，特别是一种用于标识产品中的模切刀，属于标识技术领域。

背景技术：

在标识印刷行业，模切是必需的后道工序，其使用方法是将模切刀装夹在模切机的模切板框中，通过模切机的运转将标识产品输送到模切平台，模切刀受到来自设备的压力将产品模切成型。在模切的过程中，模切刀在设备内作高频率的上下往复运动，模切刀的底板背面受压使得刀刃切在产品上，刀本体因此受到成千上万次的挤压，容易产生刀片松动而倾斜，进而偏离正确的模切位置，切口断面歪斜，严重影响产品质量，另外模切刀的使用寿命也比较低，需要频繁更换。模切过程中，通过模切刀切出的纸屑随意散落，容易堆积到模切机内部，需要人工剔除废料，费时费力。非工作状态时，模切刀的刀刃直接露在外面，有一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种用于标识产品中的模切刀，增加了刀体在工作状态的稳定性，避免切口端面歪斜，提高了模切刀的模切精度和产品质量，延长了模切刀的使用寿命，进一步提高了工作效率，避免了安全隐患。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

该种用于标识产品中的模切刀设有夹装于模切板框上的固定座，所述固定座底部安装有限位装置。所述限位装置上穿透设有限位孔，所述固定座通过限位孔竖直连接有刀本体。限位孔的设置使得刀本体与固定座之间的结合更加稳固紧密，保证模切刀在使用中受力时不易发生形变，增加了刀体在工作状态的稳定性，提高了模切刀的模切精度。所述限位装置的下部设有排废孔，切出的纸屑通过排废孔自由下落，避免了其随意散落。

为了保证工作人员的安全，在固定座与限位装置之间还设有弹性装置，所述弹性装置一端连接有固定座，另一端连接有限位装置。工作状态时，弹性装置受力压缩，保证模切刀从限位装置伸出完成切割工作；非工作状态时，弹性装置自然回弹，刀本体没入限位装置的限位孔，保证刀本体处于安全状态。另外，弹性装置回弹时给纸屑一个弹力，便于其进一步落入排废孔内。

进一步的，前述的刀本体的长度小于限位装置和弹性装置的长度之和，保证刀本体完全没入限位孔内，同时还使得模切刀得到充分保护。

前述的刀本体的宽度与限位孔的宽度相等，限位孔过窄则会磨损刀本体，过宽则降低了模切过程中的稳定性。

前述的刀本体由刀身和刀刃组成，刀身与刀刃一体成型，相对于焊接的刀本体模切效果很好。所述刀刃的顶部夹角为60°，角度过小导致刀刃更容易磨损，角度过小模切效果不理想。

进一步的，在排废孔下部还设有落料槽，落料槽与排废孔底部贯通，纸屑经排废孔落入落料槽中。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：在刀本体的固定座上安装带有限位孔的限位装置，增加了刀体在工作状态的稳定性和固定座本身的强度，使模切刀在受力时不容易发生形变，提高了模切刀的模切精度和产品质量，也延长了模切刀的使用寿命，减少工作过程中的垫刀、补刀、换刀等环节。在模切刀下部设置了排废孔和落料槽，用于收集散落的纸屑，进一步提高了工作效率。另外，由于模切刀在非工作状态时，模切刀的刀刃会收于限位孔中，使得模切刀处于安全状态。

附图说明

图1是本实用新型工作状态时的结构示意图；

图2是本实用新型非工作状态时的结构示意图。

附图标记的含义：1-固定座，2-刀本体，3-刀身，4-刀刃，5-限位装置，6-限位孔，7-弹性装置，8-排废孔，9-落料槽。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

本实用新型的实施例1：如图1和图2所示，该种模切刀设有夹装于模切板框上的固定座1，固定座1底部安装有限位装置5。限位装置5上穿透设有限位孔6，固定座1通过限位孔6竖直连接有刀本体2。限位孔6的设置使得刀本体2与固定座1之间的结合更加稳固紧密，保证模切刀在使用中受力时不易发生形变，增加了刀体在工作状态的稳定性，提高了模切刀的模切精度。限位装置5的下部经过排废孔8连通有落料槽9，切出的纸屑通过排废孔8落入落料槽9中，避免了其随意散落。为了保证工作人员的安全，在固定座1与限位装置5之间还设有弹性装置7，弹性装置7一端连接有固定座1，另一端连接有限位装置5。工作状态时，弹性装置7受力压缩，保证模切刀从限位装置5伸出完成切割工作；非工作状态时，弹性装置7自然回弹，刀本体2没入限位装置5的限位孔6，保证刀本体2处于安全状态。弹性装置7回弹时给纸屑一个弹力，便于其进一步落入排废孔8内。刀本体2的长度小于限位装置5和弹性装置7的长度之和，保证刀本体2完全没入限位孔6内，同时还使得模切刀得到充分保护。刀本体2的宽度与限位孔6的宽度相等，限位孔6过窄则会磨损刀本体2，过宽则降低了模切过程中的稳定性。刀本体2由一体成型的刀身3和刀刃4组成，相对于焊接的刀本体2模切效果很好。刀刃4的顶部夹角为60°，角度过小导致刀刃4更容易磨损，角度过小模切效果不理想。限位装置5的材质为金属，模切过程中，限位装置5使得刀刃4从限位孔6完全伸出模切，同时保证刀身3基本位于限位孔6内，保证模切过程稳定进行。

实施例2：如图2所示，该种用于标识产品中的模切刀设有夹装于模切板框上的固定座1，固定座1底部安装有限位装置5。限位装置5上穿透设有限位孔6，固定座1通过限位孔6竖直连接有刀本体2。限位装置5的材质为金属，模切过程中，限位装置5使得模切刀的刀刃部分从限位孔6完全伸出进行切割，其余部分基本位于限位孔6内，保证模切过程稳定进行。限位孔6的设置使得刀本体2与固定座1之间的结合更加稳固紧密，保证模切刀在使用中受力时不易发生形变，增加了刀体在工作状态的稳定性，提高了模切刀的模切精度。限位装置5的下部设有排废孔8，切出的纸屑通过排废孔8自由下落，避免了其随意散落。

实施例3：如图1和图2所示，将刀本体2装夹在模切机的模切板框中，通过模切机的转运将标识输送到模切平台，弹性装置7受到来自设备的压力压缩，刀刃4从限位装置5的限位孔6中伸出切在标识上，刀身3依旧留在限位孔6中。切割后的纸屑通过排废孔8进入落料槽9中。非工作状态时，弹性装置7自然回弹，刀刃4重新没入限位装置5的限位孔6，使得刀体处于安全状态。