一种边料冲裁机构的制作方法

本实用新型涉及一种边料冲裁机构。

背景技术：

塑胶成型机一般是通过拉片机构中两端链轮带动棘链把熔体片材引出，在成型的过程中两端边料冷却，由于熔体片材进入拉片机构时温度很高呈熔融状态，故此该位置片材包覆在棘链的棘尖上并不平整，大大影响了后面冲裁效率。为此本实用新型提供一种可直接与拉片机对接的边料裁剪机构用于解决上述问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种边料冲裁机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种边料冲裁机构，包括：

一与成型机拉片机构输出端对接的导料机构；

冲裁装置，与导料机构对接，用于对片材进行裁剪。

所述导料机构包括脱出板和导料板，脱出板一侧端设置有与拉片机的棘链尾端的棘部和滚子部相配合的避让位，以使得脱出板的该侧端位于片材和棘链尾端的棘部之间，所述导料板上设置有一导料凹槽，导料凹槽一端与脱出板另一侧对接，另一端与冲裁装置对接。

所述导料凹槽包括呈水平状的第一槽段和斜向朝下的第二槽段，第一槽段两端分别与脱出板及第二槽段对接。

所述导料凹槽的中心线为一平滑过渡的曲线。

所述冲裁装置包括上模、下模及气缸，所述下模对应上模处设置有通孔，所述上模通过气缸驱动上下运动。

所述冲裁装置还包括一废料收集通道，该废料收集通道的一端与通孔连接。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构的本实用新型通过设置导料机构直接与拉片机的输出端对接，并将片材导至冲裁装置，通过冲裁装置对片材进行冲裁，整个动作连续自动的进行，较少中间周转工序，工作效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型与拉片机的输出端连接的示意图；

图2是本实用新型的剖面示意图。

具体实施方式

参照图1～图2，本实用新型是一种边料冲裁机构，包括：

一与拉片机输出端1对接的导料机构；

冲裁装置2，与导料机构对接，用于对片材进行裁剪。采用上述结构的本实用新型通过设置导料机构直接与拉片机的输出端1对接，并将片材导至冲裁装置2，通过冲裁装置2对片材进行冲裁，整个动作连续自动的进行，较少中间周转工序，工作效率高。

如图2所示，导料机构具体可采用以下实施方式：包括脱出板3和导料板4，在本实施例中，脱出板3及导料板4皆设置有两块，拉片机的输出端1的两侧的每一侧都设置有脱料板和导料板4，脱出板3一侧端设置有与拉片机的棘链尾端的棘部和滚子部相配合的避让位，以使得脱出板的该侧端位于片材和棘链尾端的棘部之间；导料板4上设置有一导料凹槽，导料凹槽一端与脱出板3另一侧对接，另一端与冲裁装置2对接；导料凹槽包括呈水平状的第一槽段5和斜向朝下的第二槽段6，第一槽段5两端分别与脱出板3及第二槽段6对接。该结构的导料机构通过脱料板将拉片机输出端1上的片材导出（脱离拉片机输出端1的棘轮7），圆弧状的凹位可以很好的贴覆在棘轮7旁，进而可以非常稳定的将片材导出，导出的片材经过第一槽段5及第二槽段6滑入冲裁装置2，然后进行冲裁，结构简单巧妙，非常实用。当然导料凹槽还可以采用别的实施方式，只要能起到导向作用即可，例如导料凹槽的中心线为一平滑过渡的曲线，该结构形式的导料凹槽可以起到流畅倒料的效果。

如图2所示，冲裁装置2包括上模8、下模9及气缸10，下模9对应上模8处设置有通孔，上模8通过气缸10驱动上下运动，通过气缸10驱动上模8上下移动，配合下模9完成冲裁，结构简单，工作稳定；冲裁装置2还包括一废料收集通道11，该废料收集通道11位于通孔的正下方。设置废料收集通道11可以很好的对冲裁后废料进行回收利用，节能环保。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内 。