圆柱型电池正极端绝缘片成型机构的制作方法

本实用新型涉及一种圆柱型电池正极端绝缘片成型机构。

背景技术：

绝缘片主要在电子产品中起到导体与其他部分相互绝缘或导体相互分开，整体美观等功能。通常圆柱型电池在组装的过程中通过在壳体的正极内端部放置绝缘片进行绝缘。现有的绝缘片生产装置结构复杂，生产效率不高。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种圆柱型电池正极端绝缘片成型机构，不仅结构简单，而且便捷高效。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种圆柱型电池正极端绝缘片成型机构，包括工作台面，所述工作台面上设有支架，所述支架上设有经气缸驱动进行上下滑移的上模板，所述上模板的正下方设有固定在工作台面上的下模板，所述上模板上设有模具一与模具二，所述下模板上设有与模具一、模具二相适应的通口，所述上模板与下模板之间固设有导块，所述导块上设有与模具一、模具二相适应的导口，所述上模板的模具一与模具二插入导口内，所述支架左侧设有收料盘、右侧设有放料盘，所述放料盘与收料盘的下方均设有张力机构，所述收料盘与支架之间设有经电机驱动旋转的驱动转辊，所述放料盘与支架之间设有转动压辊、第一过渡辊，所述转动压辊与沿左上方倾斜的转动架连接，所述转动架的中部经转轴铰接在工作台面的一侧壁上，所述转动架的左端螺接有一螺钉，所述螺钉的末端连接有一往右延伸的弹簧，所述弹簧的另一端与侧壁固连，所述下模板底部的工作台面上设有出料口。

优选的，所述模具一上设有条形凸模与圆形凸模，所述模具二上设有圆形框，所述圆形框各边上均设有刀片。

优选的，所述圆形凸模具有若干个并组成圆周形状，所述条形凸模包括第一条形凸模与第二条形凸模，所述第一条形凸模位于若干个圆形凸模组成的圆周形状的周侧部，所述第二条形凸模平行位于第一条形凸模的下方并位于若干个圆形凸模组成的圆周形状的近圆心一侧，所述第二条形凸模的长度小于第一条形凸模的长度。

优选的，所述支架与驱动转辊之间、支架与转动压辊之间均设有限位装置。

优选的，所述限位装置包括横轴和套设在横轴上的两个定位盘，所述横轴通过支撑杆固定在工作台面上，所述定位盘经紧定螺钉与横轴进行定位或旋松，定位盘在所述横轴上的位置可调节。

优选的，所述通口与导口的形状、大小、位置均与模具一与模具二相对应，所述导块的下表面与下模板的上表面之间形成带状原料通道。

优选的，所述收料盘与放料盘均能够绕自身轴线转动，所述张力机构均包括位于收料盘或放料盘下方的第二过渡辊、第三过渡辊、第四过渡辊，所述第二过渡辊、第三过渡辊、第四过渡辊等高，所述第二过渡辊、第三过渡辊、第四过渡辊的下方设有第五过渡辊，所述第五过渡辊固连在一活动座体上，所述工作台面上设有两根竖向延伸的导杆，所述活动座体穿设于两导杆中进行竖向滑移调节，所述活动座体经紧定螺钉与导杆锁紧或旋松调节，所述第一过渡辊位于张力机构与转动压辊之间，并位于第二过渡辊、第三过渡辊、第四过渡辊的下部。

优选的，所述工作台面在驱动转辊与转动压辊的底部分别设有上表面与下模板的上表面等高的支撑凸块，所述驱动转辊经一支撑凸块上的支撑架进行定位，所述驱动转辊的圆周表面设有一层橡胶缓冲层，所述驱动转辊的底部表面与支撑凸块的上表面形成用于带动带状原料通过的间隙，所述转动压辊经弹簧压紧于另一支撑凸块的上表面，所述转动压辊的圆周表面也设有一层橡胶缓冲层，所述转动压辊能够绕自身轴线转动。

优选的，所述出料口包括位于工作台面上的绝缘片出料口与料渣出料口，所述绝缘片出料口与料渣出料口的形状均为圆柱形通口，所述绝缘片出料口同轴位于与模具二对应的导口、通口的正下方，所述料渣出料口同轴位于与模具一对应的导口、通口的正下方，所述工作台面的底部设有由下往上螺接入绝缘片出料口的绝缘片收集筒，所述工作台面的底部设有由下往上螺接入料渣出料口的料渣收集筒。

优选的，所述模具二的圆形框内设有与气泵连接的喷气嘴，喷气口朝下。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该圆柱型电池正极端绝缘片成型机构结构简单，操作方便高效；驱动转辊转动带动带状原料，电机与气缸相互配合，使带状原料在前进过程中被模具一压出圆形、条形通口，然后模具二从带状原料上分离出圆形片材即得产品绝缘片，人工劳动强度低，效率高；导块保证了模具一、模具二的下行精度；通过旋动转动压辊的螺钉能够调节弹簧的拉伸从而调节转动压辊的压力。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意图。

图2为本实用新型实施例的工作状态示意图。

图3为上模板的仰视图。

图4为导块的构造示意图。

图5为下模板的构造示意图。

图6为限位装置的构造示意图。

图7为绝缘片的构造示意图。

图中：1-工作台面，2-支架，3-气缸，4-上模板，5-下模板，6-模具一，7-模具二，8-通口，9-导块，10-导口，11-收料盘，12-放料盘，13-张力机构，14-电机，15-驱动转辊，16-转动压辊，17-第一过渡辊，18-转动架，19-侧壁，20-螺钉，21-弹簧，22-条形凸模，23-圆形凸模，24-圆形框，25-第一条形凸模，26-第二条形凸模，27-限位装置，28-横轴，29-定位盘，30-第二过渡辊，31-第三过渡辊，32-第四过渡辊，33-第五过渡辊，34-活动座体，35-导杆，36-支撑凸块，37-绝缘片出料口，38-料渣出料口，39-绝缘片收集筒，40-料渣收集筒，41-喷气嘴，42-支撑杆。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1~7所示，一种圆柱型电池正极端绝缘片成型机构，包括工作台面1，所述工作台面上设有支架2，所述支架上设有经气缸3驱动进行上下滑移的上模板4，所述上模板的正下方设有固定在工作台面上的下模板5，所述上模板上设有模具一6与模具二7，所述下模板上设有与模具一、模具二相适应的通口8，所述上模板与下模板之间固设有导块9，所述导块上设有与模具一、模具二相适应的导口10，所述上模板的模具一与模具二插入导口内，所述支架左侧设有收料盘11、右侧设有放料盘12，所述放料盘与收料盘的下方均设有张力机构13，所述收料盘与支架之间设有经电机14驱动旋转的驱动转辊15，所述放料盘与支架之间设有转动压辊16、第一过渡辊17，所述转动压辊与沿左上方倾斜的转动架18连接，所述转动架的中部经转轴铰接在工作台面的一侧壁19上，所述转动架的左端螺接有一螺钉20，所述螺钉的末端连接有一往右延伸的弹簧21，所述弹簧的另一端与侧壁固连，所述下模板底部的工作台面上设有出料口，驱动转辊带动着带状原料从放料盘往收料盘运动，电机与气缸相互配合，使带状原料在前进过程中被模具一压出圆形、条形通口，然后模具二从带状原料上分离出圆形片材即得产品绝缘片；上模板的模具一与模具二插入导口内，保证了模具一、模具二的下行精度，转动压辊在弹簧的拉力下，将带状原料压至与下模板的上表面水平，通过旋动转动压辊的螺钉能够调节弹簧的拉伸从而调节转动压辊的压力。

在本实用新型实施例中，所述模具一上设有条形凸模22与圆形凸模23，所述模具二上设有圆形框24，所述圆形框各边上均设有刀片。

在本实用新型实施例中，所述圆形凸模具有若干个并组成圆周形状，所述条形凸模包括第一条形凸模25与第二条形凸模26，所述第一条形凸模位于若干个圆形凸模组成的圆周形状的周侧部，所述第二条形凸模平行位于第一条形凸模的下方并位于若干个圆形凸模组成的圆周形状的近圆心一侧，所述第二条形凸模的长度小于第一条形凸模的长度，其中若干个圆形凸模冲压出绝缘片的圆周部的若干个让位口，第一条形凸模冲压出绝缘片的正极通口，其中第二条形凸模冲出的正极通口为备用。

在本实用新型实施例中，所述支架与驱动转辊之间、支架与转动压辊之间均设有限位装置27。

在本实用新型实施例中，所述限位装置包括横轴28和套设在横轴上的两个定位盘29，所述横轴通过支撑杆42固定在工作台面上，所述定位盘经紧定螺钉与横轴进行定位或旋松，定位盘在所述横轴上的位置可调节，带状原料从两定位盘之间穿过，防止带状原料偏移。

在本实用新型实施例中，所述通口与导口的形状、大小、位置均与模具一与模具二相对应，所述导块的下表面与下模板的上表面之间形成带状原料通道。

在本实用新型实施例中，所述收料盘与放料盘均能够绕自身轴线转动，所述张力机构均包括位于收料盘或放料盘下方的第二过渡辊30、第三过渡辊31、第四过渡辊32，所述第二过渡辊、第三过渡辊、第四过渡辊等高，所述第二过渡辊、第三过渡辊、第四过渡辊的下方设有第五过渡辊33，所述第五过渡辊固连在一活动座体34上，所述工作台面上设有两根竖向延伸的导杆35，所述活动座体穿设于两导杆中进行竖向滑移调节，所述活动座体经紧定螺钉与导杆锁紧或旋松调节，所述第一过渡辊位于张力机构与转动压辊之间，并位于第二过渡辊、第三过渡辊、第四过渡辊的下部，通过旋松紧定螺钉，活动座体可上下调节以调节张紧程度。

在本实用新型实施例中，所述工作台面在驱动转辊与转动压辊的底部分别设有上表面与下模板的上表面等高的支撑凸块36，所述驱动转辊经一支撑凸块上的支撑架进行定位，所述驱动转辊的圆周表面设有一层橡胶缓冲层，所述驱动转辊的底部表面与支撑凸块的上表面形成用于带动带状原料通过的间隙，所述转动压辊经弹簧压紧于另一支撑凸块的上表面，所述转动压辊的圆周表面也设有一层橡胶缓冲层，所述转动压辊能够绕自身轴线转动。

在本实用新型实施例中，所述出料口包括位于工作台面上的绝缘片出料口37与料渣出料口38，所述绝缘片出料口与料渣出料口的形状均为圆柱形通口，所述绝缘片出料口同轴位于与模具二对应的导口、通口的正下方，所述料渣出料口同轴位于与模具一对应的导口、通口的正下方，所述工作台面的底部设有由下往上螺接入绝缘片出料口的绝缘片收集筒39，所述工作台面的底部设有由下往上螺接入料渣出料口的料渣收集筒40，模具二从带状原料上分离出圆形片材即得产品绝缘片后，绝缘片依次经过下模板的通口、绝缘片出料口落入绝缘片收集筒，模具一冲压产生的料渣从下模板的通口、料渣出料口落入料渣收集筒，绝缘片收集筒与料渣收集筒与工作台面螺接，能够旋下。

在本实用新型实施例中，所述模具二的圆形框内设有与气泵连接的喷气嘴41，喷气口朝下，为了防止绝缘片粘附或卡在刀片、通口上，设计了喷气嘴，能够向下喷气将绝缘片压下。

工作时，电机驱动转辊转动带动带状原料前进，电机与气缸相互配合，气缸下压一次后，电机带动带状原料前进一格（一格的距离为模具一到模具二的距离），使带状原料在前进过程中先被模具一压出圆形、条形通口，然后模具二从带状原料上分离出圆形片材即得产品绝缘片，绝缘片结构如图7所示。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的圆柱型电池正极端绝缘片成型机构。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。