本实用新型属于模切技术领域，特别是涉及一种模切切片一体机。
背景技术：
目前，模切用的材料基本上都是卷材，在进行评到套冲线完成整卷制作，切割成客户需要的形状后，收料成卷；再将模切后的卷材运输到切片机上进行切片处理，将卷材切割成单片式的客户所要求的产品尺寸。该方法不仅切削速度慢，且还增加了操作人员，人力成本较高。
因此，有必要提供一种新的模切切片一体机来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种模切切片一体机，能够自动上料、自动模切以及自动切片，将两道工序合二为一，大大提高了生产效率。
本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种模切切片一体机，其包括机台、位于所述机台前端的第一料辊、位于所述机台与所述第一料辊之间的张力调节装置、固定在所述机台上的导向轮与模切单元、位于所述模切单元上方的若干第二料辊以及与所述模切单元对接的一对上下设置的压膜辊，还包括与所述压膜辊对接的切片单元以及位于所述切片单元下方的下料输送装置。
进一步的，所述模切单元包括上刀模与下刀模。
进一步的，所述切片单元包括驱动件以及受所述驱动件驱动进行上下运动的刀具。
进一步的，所述第一料辊的数量为至少一个。
与现有技术相比，本实用新型一种模切切片一体机的有益效果在于：能够自动上料、自动模切以及自动切片，将两道工序合二为一，大大提高了生产效率；节省了操作步骤，提高了设备利用率；且节省了设备数量，减小了设备空间占用率；节省了人员，降低了人力成本。
【附图说明】
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图中数字表示：
100模切切片一体机；
1机台；2第一料辊；3张力调节装置；4导向轮；5模切单元；6第二料辊；7压膜辊；8切片单元，81驱动件，82刀具；9料输送装置。
【具体实施方式】
实施例：
请参照图1，本实施例为模切切片一体机100，其包括机台1、位于机台1前端的第一料辊2、位于机台1与第一料辊2之间的张力调节装置3、固定在机台1上的导向轮4与模切单元5、位于模切单元5上方的若干第二料辊6、与模切单元5对接的一对上下设置的压膜辊7、与压膜辊7对接的切片单元8以及位于切片单元8下方的下料输送装置9。
模切单元5包括上刀模与下刀模。切片单元8包括驱动件81以及受驱动件81驱动进行上下运动的刀具82。
本实施例中第一料辊2设置一个，在其他实施例中，可根据工艺需求，设置成多个。
本实施例模切切片一体机100的工作原理为：待切的薄膜从第一料辊2上经过张力调节装置3以及导向轮4到达模切单元5进行模切；后经过压膜辊7与第二料辊6将模切留下的部分与废料部分分离，将废料收集成卷；后经过切片单元8将模切后的薄膜切成客户需要的尺寸大小；后落到下料输送装置9上输出。
本实施例模切切片一体机100的有益效果在于：能够自动上料、自动模切以及自动切片，将两道工序合二为一，大大提高了生产效率；节省了操作步骤，提高了设备利用率；且节省了设备数量，减小了设备空间占用率；节省了人员，降低了人力成本。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。