圆柱型电池正极端绝缘片成型机构的制作方法

文档序号:12089955阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种圆柱型电池正极端绝缘片成型机构,其特征在于:包括工作台面,所述工作台面上设有支架,所述支架上设有经气缸驱动进行上下滑移的上模板,所述上模板的正下方设有固定在工作台面上的下模板,所述上模板上设有模具一与模具二,所述下模板上设有与模具一、模具二相适应的通口,所述上模板与下模板之间固设有导块,所述导块上设有与模具一、模具二相适应的导口,所述上模板的模具一与模具二插入导口内,所述支架左侧设有收料盘、右侧设有放料盘,所述放料盘与收料盘的下方均设有张力机构,所述收料盘与支架之间设有经电机驱动旋转的驱动转辊,所述放料盘与支架之间设有转动压辊、第一过渡辊,所述转动压辊与沿左上方倾斜的转动架连接,所述转动架的中部经转轴铰接在工作台面的一侧壁上,所述转动架的左端螺接有一螺钉,所述螺钉的末端连接有一往右延伸的弹簧,所述弹簧的另一端与侧壁固连,所述下模板底部的工作台面上设有出料口。

2.根据权利要求1所述的圆柱型电池正极端绝缘片成型机构,其特征在于:所述模具一上设有条形凸模与圆形凸模,所述模具二上设有圆形框,所述圆形框各边上均设有刀片。

3.根据权利要求2所述的圆柱型电池正极端绝缘片成型机构,其特征在于:所述圆形凸模具有若干个并组成圆周形状,所述条形凸模包括第一条形凸模与第二条形凸模,所述第一条形凸模位于若干个圆形凸模组成的圆周形状的周侧部,所述第二条形凸模平行位于第一条形凸模的下方并位于若干个圆形凸模组成的圆周形状的近圆心一侧,所述第二条形凸模的长度小于第一条形凸模的长度。

4.根据权利要求1所述的圆柱型电池正极端绝缘片成型机构,其特征在于:所述支架与驱动转辊之间、支架与转动压辊之间均设有限位装置。

5.根据权利要求4所述的圆柱型电池正极端绝缘片成型机构,其特征在于:所述限位装置包括横轴和套设在横轴上的两个定位盘,所述横轴通过支撑杆固定在工作台面上,所述定位盘经紧定螺钉与横轴进行定位或旋松,定位盘在所述横轴上的位置可调节。

6.根据权利要求1所述的圆柱型电池正极端绝缘片成型机构,其特征在于:所述通口与导口的形状、大小、位置均与模具一与模具二相对应,所述导块的下表面与下模板的上表面之间形成带状原料通道。

7.根据权利要求1所述的圆柱型电池正极端绝缘片成型机构,其特征在于:所述收料盘与放料盘均能够绕自身轴线转动,所述张力机构均包括位于收料盘或放料盘下方的第二过渡辊、第三过渡辊、第四过渡辊,所述第二过渡辊、第三过渡辊、第四过渡辊等高,所述第二过渡辊、第三过渡辊、第四过渡辊的下方设有第五过渡辊,所述第五过渡辊固连在一活动座体上,所述工作台面上设有两根竖向延伸的导杆,所述活动座体穿设于两导杆中进行竖向滑移调节,所述活动座体经紧定螺钉与导杆锁紧或旋松调节,所述第一过渡辊位于张力机构与转动压辊之间,并位于第二过渡辊、第三过渡辊、第四过渡辊的下部。

8.根据权利要求1所述的圆柱型电池正极端绝缘片成型机构,其特征在于:所述工作台面在驱动转辊与转动压辊的底部分别设有上表面与下模板的上表面等高的支撑凸块,所述驱动转辊经一支撑凸块上的支撑架进行定位,所述驱动转辊的圆周表面设有一层橡胶缓冲层,所述驱动转辊的底部表面与支撑凸块的上表面形成用于带动带状原料通过的间隙,所述转动压辊经弹簧压紧于另一支撑凸块的上表面,所述转动压辊的圆周表面也设有一层橡胶缓冲层,所述转动压辊能够绕自身轴线转动。

9.根据权利要求2所述的圆柱型电池正极端绝缘片成型机构,其特征在于:所述出料口包括位于工作台面上的绝缘片出料口与料渣出料口,所述绝缘片出料口与料渣出料口的形状均为圆柱形通口,所述绝缘片出料口同轴位于与模具二对应的导口、通口的正下方,所述料渣出料口同轴位于与模具一对应的导口、通口的正下方,所述工作台面的底部设有由下往上螺接入绝缘片出料口的绝缘片收集筒,所述工作台面的底部设有由下往上螺接入料渣出料口的料渣收集筒。

10.根据权利要求9所述的圆柱型电池正极端绝缘片成型机构,其特征在于:所述模具二的圆形框内设有与气泵连接的喷气嘴,喷气口朝下。

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