一种带防磁离合器的电子锁的制作方法

本实用新型涉及一种电子锁，尤其是一种带防磁离合器的电子锁。

背景技术：

目前现有技术，一种带防磁离合器的电子锁，包括壳体、盖体、手执头、换向件、离合转芯、锁合机构和电磁驱动机构，锁合机构包括设置在手执头上的腔体、离合销钉、压力弹簧和离合帽盖，腔体与手执头上的转芯腔相通；电磁驱动机构与锁合机构配合。存在问题是：外界的磁体作用，使离合销钉离开离合转芯，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种带防磁离合器的电子锁，它可以有效防止在闭锁的情况下、外界磁体使离合销钉进入离合转芯的销孔，消除了安全隐患。

本实用新型是这样实现的：一种带防磁离合器的电子锁，包括壳体、盖体、手执头、换向件、离合转芯、锁合机构和电磁驱动机构，锁合机构包括设置在手执头上的腔体、离合销钉、压力弹簧和离合帽盖，腔体与手执头上的转芯腔相通；电磁驱动机构与锁合机构配合；其特殊之处在于：还包括门体和扭簧，

门体的一侧的上端和下端有半轴，扭簧套在半轴上；

所述盖体上有一窗口，

门体的大小与窗口的大小相适应，半轴与壳体内枢接座转合，扭簧与枢接座配合；所述电磁驱动机构与门体固定连接；门体与窗口进出配合；

外界磁体与作用于电磁驱动机构时，门体和电磁驱动机构转动；电磁驱动机构与设置在壳体上的锁合位锁合。

所述的一种带防磁离合器的电子锁，其特殊之处在于：还包括一离合从动件，离合从动件与壳体和盖体上的导向槽滑动配合；所述电磁驱动机构驱动离合从动件，离合从动件驱动锁合机构。

所述的一种带防磁离合器的电子锁，其特殊之处在于：所述离合从动件包括顶板、二个侧板和设置在底部的挡板，

所述电磁驱动机构设置在顶板和二个侧板构成的空间内，侧板与所述导向槽滑动配合，电磁驱动机构与顶板配合。

所述的一种带防磁离合器的电子锁，其特殊之处在于：所述电磁驱动机构包括自保持电磁铁、顶杆、顶杆弹簧、铁芯和自保持弹簧，

顶杆包括杆体、盘体和设置在盘体下部的销体，

铁芯的中心有顶杆孔和位于顶杆孔下部的顶杆弹簧腔，铁芯下端有环形锁合边；

杆体穿过顶杆孔伸出，盘体与顶杆弹簧腔的顶板配合，销体插入顶杆弹簧的上端内，顶杆弹簧的上端与盘体配合、下端与顶杆弹簧腔下端的塞堵配合；铁芯的上端穿过自保持弹簧伸入自保持电磁铁的中心孔内，自保持弹簧的上端与自保持电磁铁配合、下端与环形锁合边配合；

环形锁合边与锁合位配合。

所述的一种带防磁离合器的电子锁，其特殊之处在于：还包括一导向 止位套，导向止位套的内腔的下端为圆锥台形腔；

所述铁芯的上端设置有圆锥台形头部，圆锥台形头部与圆锥台形腔配合，导向止位套的下端与铁芯上端配合止位。

本实用新型一种带防磁离合器的电子锁，由于采用这样的结构，外界磁体作用于壳体时，电磁驱动机构转动，并与锁合位锁合，可以防止铁芯向上移动，锁合销钉与离合转芯结合，消除了安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图。

图2是图1的A—A视图。

图3是图1的B—B视图。

图4是本实用新型的立体图。

图5是本实用新型的立体分解图之一。

图6是本实用新型的立体分解图之二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1、图2、图3所示，一种带防磁离合器的电子锁，包括壳体1、盖体2、手执头3、换向件4、离合转芯5、锁合机构6和电磁驱动机构7，锁合机构6包括设置在手执头3上的腔体61、离合销钉62、压力弹簧63和离合帽盖64，腔体61与手执头3上的转芯腔通过销钉导向孔相通；离合帽盖64具有上开口、底板上有导向孔，离合销钉62的下部有挡盘，挡盘下端的离合销钉穿过导向孔伸出并与导向孔滑动配合，压力弹簧63套在挡盘上部的离合销钉上，离合帽盖64固定在腔体61内，离合销钉62伸入转 芯腔内，并与离合转芯5上的销孔配合；电磁驱动机构7与锁合机构6配合。

还包括门体8和扭簧(图中未示出)，

门体8的一侧的上端和下端有半轴81，扭簧套在半轴81上；

所述盖体2上有一窗口21，

门体8的大小和形状与窗口21的大小和形状相适应，半轴81与壳体1内枢接座转合，扭簧与枢接座配合；所述电磁驱动机构7与门体8固定连接；门体8与窗口21进出配合；

外界磁体与作用于电磁驱动机构7时，门体8和电磁驱动机构7转动；电磁驱动机构7与设置在壳体1上的锁合位9锁合。

还包括一离合从动件10，离合从动件10与壳体1和盖体2上的导向槽滑动配合；所述电磁驱动机构7驱动离合从动件10，离合从动件10驱动锁合机构6。

所述离合从动件10包括顶板101、二个侧板102和设置在底部的挡板103，

所述电磁驱动机构7设置在顶板101和二个侧板102构成的空间内，侧板102与所述导向槽滑动配合，电磁驱动机构7与顶板101配合，顶板101与离合销钉62的下端配合。

所述电磁驱动机构7包括自保持电磁铁71、顶杆72、顶杆弹簧73、铁芯74和自保持弹簧75，

顶杆72包括杆体721、盘体722和设置在盘体722下部的销体，

铁芯74的中心有顶杆孔741和位于顶杆孔下部的顶杆弹簧腔742，铁 芯下端有环形锁合边743；

顶杆72的杆体721穿过顶杆孔741伸出，盘体722与顶杆弹簧腔742的顶板配合，销体插入顶杆弹簧73的上端内，顶杆弹簧73的上端与盘体配合、下端与顶杆弹簧腔742下端的塞堵配合；铁芯74的上端穿过自保持弹簧75伸入自保持电磁铁71的中心孔内，自保持弹簧75的上端与自保持电磁铁71配合、下端与环形锁合边743配合；

环形锁合边743与锁合位9配合。

还包括一导向止位套11，导向止位套11的内腔的下端为圆锥台形腔；

所述铁芯74的上端设置有圆锥台形头部744，圆锥台形头部744与圆锥台形腔配合，导向止位套11的下端与铁芯74上端配合止位；顶杆72的杆体721穿过导向止位套11。

如图1所示，闭锁状态下，自保持弹簧8和顶杆弹簧73处于自然状态，离合销钉62没有进入离合转芯5的销孔51内；此时转动手执头3，手执头3空转；换向件4和离合转芯5处于静止状态；不能开锁；

开锁状态，销钉导向孔和销孔51相对时；主控板的识别装置，识别预留信息，预留信息正确后，电磁驱动机构7通电，铁芯74和顶杆72向上移动，从动驱动件10作用于离合销钉62，离合销钉62与销钉导向孔滑动配合，由于销钉导向孔和销孔51相对，离合销钉62进入离合转芯5的销孔51内；手执头3换向件4和离合转芯5一起转动，而开锁；

开锁状态，当销钉导向孔和销孔51错开时；主控板的识别装置，识别预留信息，预留信息正确后，电磁驱动机构7通电，铁芯74向上移动，铁芯74压缩顶杆弹簧73；由于销钉导向孔和销孔51错开，离合销钉62不能 进入销孔51；顶杆72处于静止状态；此时顺时针或逆时针转动手执头3，使手执头3上的腔体61上的销钉导向孔与离合转芯5上的销孔51相对，顶杆72在顶杆弹簧73的作用下，向上移动；顶杆72驱动驱动件10，驱动件10驱动离合销钉62，离合销钉62进入离合转芯5的销孔51而开锁。

在闭锁状态下，当外界磁体靠近壳体1时，磁体作用于自保持电磁铁71和铁芯74；如图3所示，门体8和电磁驱动机构7转动一定角度，铁芯74下端的环形锁合边743与锁合位9配合，环形锁合边742位于锁合位9下方，锁合位9防止铁芯74向上移动，从而达到防止外磁驱动离合的作用。消除了安全隐患。外界磁体移离后，在扭簧的作用下，门体8和电磁驱动机构自动复位。

以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。