快换多功能锯的返回限位机构的制作方法

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种快换多功能锯的返回限位机构。

背景技术：

多功能工具可装夹木工锯片、金属锯片和三角砂盘等。装夹木工锯片或金属锯片可以在木板或铝合金等金属材料上进行切割加工，三角砂盘粘上砂纸可在木板、石膏板或墙面上进行砂磨、抛光。

为加快多功能工具更换锯片的速度，本实用新型专利权人在先申请有名称为“多功能锯快换结构”的中国专利(公开号：CN205551644U)，其公开了一种方便更换锯片的多功能锯快换结构，其包括头壳、输出装置和快换装置，所述的输出装置设在头壳内，输出装置包括拔叉、输出轴、深沟球轴承、滚针轴承，深沟球轴承通过卡簧固定在输出轴顶部外侧，拔叉设在输出轴中间部位外侧，输出轴底部外侧设有滚针轴承，快换装置包括快换扳扣1、偏心块、活动杆、弹簧夹头、胀紧杆、压缩弹簧，快换扳扣和偏心块通过圆柱销与头壳顶部连接，活动杆设在输出轴内，顶部与偏心块紧靠连接，底部与胀紧杆螺纹连接，胀紧杆外侧套有弹簧夹头，弹簧夹头外侧套有压缩弹簧，所述的刀架设在输出轴底部，刀架内壁设有从上到下向内的坡度，与之对应的弹簧夹头的外表面设有凸块，头壳的底部设有刀架。本结构只需通过拨动快换扳扣就能实现弹簧夹头直径的变化，从而实现拆卸和更换锯片的目的。

然而在先专利涉及的多功能锯快换结构使用过程中，快换扳扣在恢复到原位的时候，没有设计限位结构，快换扳扣直接回到原位的过程中，容易打到用户手指，导致手指受伤。其次，在安装或更换刀片过程中，刀片固定在刀架上之前需要人为握住刀片，给操作带来了不便。这个问题也是目前市场上绝大多数快换多功能锯普遍存在的问题。

技术实现要素：

为克服上述缺陷，提高产品使用感受，改善产品安全性和防止用户受伤，本实用新型设计了一种快换多功能锯的返回限位机构。

为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种快换多功能锯的返回限位机构，所述的快换多功能锯前端设有头壳，头壳底部设有刀架，所述的返回限位机构包括快换扳扣、限位块、圆柱销和扭簧，所述的快换扳扣与头壳顶部一侧铰接，头壳上部设有限位槽，快换扳扣整体位于限位槽上方；限位块通过圆柱销铰接在限位槽内，扭簧套在圆柱销外圈，扭簧一端作用于限位槽，扭簧另一端作用于限位块；限位块远离圆柱销的一端设有复位手柄。

优选地，所述刀架底部还设有磁钢，磁钢的数量为3～5个，磁钢以刀架轴心为圆心周向均匀分布在刀架底面。磁钢的数量不宜太少或过多，磁钢太少可能导致锯片安装时无法吸住锯片，磁钢太多则会导致拆卸锯片时由于吸力太大引起的拆卸困难，故磁钢的设置数量在3～5个时最为合理。

优选地，所述的限位块与复位手柄为一体化结构，限位槽处还设有与复位手柄位置相对应的手柄放置槽。限位块在复位状态下，复位手柄设在手柄放置槽内。

优选地，所述的限位块与圆柱销连接一端及限位槽两侧分别设有两个位置相互对应的圆柱销安装孔。

本实用新型返回限位机构的工作原理是：

(1)逆时针扳动快换扳扣，限位块在扭簧的作用下跟随快换扳扣转动，限位块远离圆柱销一端向上翘起至复位手柄卡在限位槽的两个侧壁上表面，此时，限位块远离圆柱销一端的高度高于头壳顶部高度；

(2)限位块停止转动后继续扳动快换扳扣，使其继续转动，直至刀架的固定装置满足安装锯片要求为止；

(3)将锯片装在刀架上，使锯片临时固定在刀架上；

(4)锁紧锯片：顺时针扳动快换扳扣，快换扳扣转动至限位块位置时停止转动，快换扳扣与头壳顶部之间的位置形成保护区；

(5)通过手动扳动复位手柄的方式将限位块恢复到原位，下压快换扳扣使其回到原始状态，扣紧快换扳扣，锯片完全锁紧。

所述步骤3中，锯片临时固定在刀架上时，采用磁钢吸住锯片。采用磁钢吸住锯片，可减少双手对刀片的握持，空出的双手可以更好的操作本实用新型的返回限位机构。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型涉及的快换多功能锯的返回限位机构在快换扳扣返回过程中起到限制快换扳扣瞬间回到原位的作用，起到保护用户人身安全的作用，撤销保护需用户主动撤销，才能回到原位；同时本结构保护启动过程是主动启动保护的，保护撤销过程需用户撤销，整个启动保护和撤销保护过程中都无需借助工具就能实现功能。由于在撤销保护过程中，需用户手动撤销，所以刀架上增加了磁钢，用于吸牢锯片，减少双手对刀片的握持，空出的双手可以更好的操作本实用新型的结构。

附图说明

图1是本实用新型快换多功能锯的返回限位机构分解图；

图2是本实用新型多功能锯快换结构刀架底面示意图；

图3是本实用新型锯片快换方法步骤一示意图；

图4是本实用新型锯片快换方法步骤二示意图；

图5是本实用新型锯片快换方法步骤三示意图；

图6是本实用新型锯片快换方法步骤四示意图；

图7是本实用新型锯片快换方法步骤五示意图；

图8是本实用新型锯片组装完成后的多功能锯快换结构示意图。

示意图中的标注说明：1快换扳扣，2头壳，3限位块，4圆柱销，5扭簧，6磁钢，7限位槽，8刀架，9复位手柄，10锯片，11保护区。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实施例中的快换多功能锯的返回限位机构是在申请人先前公开的专利“多功能锯快换结构”(申请号：201620301489.0，公开号CN205551644U)的基础上进一步改进所得到的。

结合附图1所示，一种快换多功能锯的返回限位机构，所述的快换多功能锯前端设有头壳2，头壳底部设有刀架8，所述的返回限位机构包括快换扳扣1、限位块3、圆柱销4和扭簧5，所述的快换扳扣1与头壳2顶部一侧铰接，头壳2上部设有限位槽7，快换扳扣1整体位于限位槽7上方；限位块3通过圆柱销4铰接在限位槽7内，扭簧5套在圆柱销4外圈，扭簧5一端作用于限位槽7，扭簧5另一端作用于限位块3。头壳顶部的限位槽7的两侧设有两个用于安装圆柱销4的圆柱销安装孔，与之对应的限位块3的其中一端也设有贯通的圆柱销安装孔，安装限位块时，将扭簧5套在圆柱销4外侧，然后将圆柱销4依次穿过限位槽两侧和限位块3上的圆柱销安装孔，将限位块3铰接在限位槽内，扭簧5两个延伸段分别固定在限位块3的下表面和限位槽7的底面，在没有约束的情况下，限位块3可在扭簧5的作用下自动展开。由于快换扳扣1返回过程中撤销保护需用户主动撤销，其才能回到原位，本实施例限位块3远离转动轴一端设有复位手柄9，复位手柄9与限位块3一体化生产，限位槽7内设有手柄放置槽(图中未标注)，在限位块3处于复位状态下，复位手柄9位于手柄放置槽内；限位块3在限位状态下时，其远离圆柱销一端的高度高出头壳2顶面的高度，且复位手柄9的下表面卡在限位槽7的两侧，快换扳扣1返回时，与限位块3配合，在快换扳扣1和头壳2之间形成保护区11。

结合附图2所示，由于在撤销保护过程中，需用户手动撤销，所以本实用新型在刀架8底面增加了3颗磁钢6，磁钢6以刀架轴心为圆心圆周均匀布置在刀架8底面，用于临时吸住锯片10，减少双手对刀片的握持，空出的双手可以更好的操作本实用新型的结构。

本实施例快换多功能锯的返回限位机构的工作原理是：

步骤一：结合附图3所示，按箭头方向逆时针扳动快换扳扣1，限位块3在扭簧5的作用下跟随快换扳扣转动，限位块3远离圆柱销一端向上翘起至复位手柄9卡在限位槽7的两侧，此时，限位块3远离圆柱销4一端的高度高于头壳顶部高度，结构形式如附图4所示。

步骤二：此时限位块3由于头壳2顶部的限制停止转动，继续逆时针扳动快换扳扣1，使其转动至整体与头壳顶面平行，此时，刀架底部的弹簧夹头凸出，且其直径变小至锯片10可以安装至弹簧夹头上，形成附图5所示的结构形式。

步骤三：此时将锯片10装在刀架8上，刀架8上的磁钢6吸住锯片10后，放开握持锯片的操作手，锯片10吸在刀具下表面。

步骤四：结合附图6所示，锁紧锯片过程中，按箭头方向顺时针扳动快换扳扣1，快换扳扣1转动至限位块3位置时受到限位块3的限制作用停止转动，快换扳扣1与头壳2顶部之间的位置形成保护区11，保护区11的位置则为用户在操作多功能锯时手的握持位置，因此起到了保护人身安全的作用。

步骤五：结合附图7所示，按照箭头的方向拉动复位手柄9，复位手柄9压缩扭簧5，使限位块3恢复到原位，此时，复位手柄9正好落到手柄放置槽处，同时，下压快换扳扣1使其回到原始状态，扣紧快换扳扣1(通常设置一个卡扣结构使得快换扳扣与头壳2锁紧)，弹簧夹头恢复到原来的位置，且直径变大，锯片10完全锁紧。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方案之一，实际的结构并不局限于此。所以本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。