一种万能套筒棘轮扳手的制作方法

本实用新型涉及一种五金扳手工具，尤其是针对一种万能套筒棘轮扳手。

背景技术：

扳手类型各异，最普遍的有内角扳手和套筒扳手，扳手都由扳头和手柄组成，现有的扳手为了配合不同尺寸的螺丝/钉，会配装有不同尺寸的扳头，使用时，根据实际情况更换扳头进行操作，操作较为麻烦不便捷。或有在同一个扳头上设置若干个不同尺寸的套孔，使用时，需要对应不同尺寸的螺丝/钉更换操作角度或位置，操作也相当麻烦。因此，本申请将多种尺寸螺丝/钉对应的扳头进行集合，方便使用者作业。

技术实现要素：

为了解决普通扳手对应不同尺寸的螺丝/钉进需要更换扳头或操作角度而带来的操作不便捷的问题，本实用新型提供了一种万能套筒棘轮扳手。

为达到上述目的，本实用新型提供一种万能套筒棘轮扳手，所述扳手包括，

棘轮头，所述棘轮头中具有棘轮机构，

手柄部，所述手柄部与所述棘轮头可拆卸地连接并形成棘轮扳手，其中，

所述棘轮头为万能套筒棘轮头。

上述的万能套筒棘轮扳手，其中，所述棘轮头由主体件、万能套筒、棘爪、弹簧、主体盖和旋转盖组成，所述万能套筒、所述棘爪以及所述弹簧都安装于所述主体件的内部，所述主体盖盖设于所述主体件的顶部，所述旋转盖可旋转地套设于所述主体盖上。

上述的万能套筒棘轮扳手，其中，所述万能套筒的下端贯穿并露出于所述主体件的底部，所述万能套筒的外圆表面绕设有齿，所述棘爪的爪部与所述齿啮合，所述棘爪的背部连接所述弹簧，所述弹簧与所述主体件的内壁相抵。

上述的万能套筒棘轮扳手，其中，所述旋转盖与所述主体盖之间具有卡圈。

上述的万能套筒棘轮扳手，其中，所述棘爪具有凸缘，所述凸缘贯穿所述主体盖并镶嵌于所述旋转盖中。

上述的万能套筒棘轮扳手，其中，所述万能套筒由套筒和内芯组件组成，所述套筒套设于所述内芯组件外部，所述内芯组件包括若干定位针和定位套，若干所述定位针插设于所述定位套中。

上述的万能套筒棘轮扳手，其中，所述定位套中央位置具有导向柱。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过将万能套筒和棘轮原理集合，形成万能套筒棘轮扳手，可适用于不同尺寸的螺丝/钉，解决了现有扳手需不断更换扳头或者操作角度的问题，大幅度提高了扳手的使用效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:

图1为本实施例中万能套筒棘轮头的爆炸图；

图2为本实施例中万能套筒的立体图；

图3为本实施例中手柄和棘轮头连接的结构示意图；

图4为本实施例中手柄和棘轮头分离的结构示意图；

图5为本实施例中手柄当作单独的螺丝批的使用状态图；

图6为本实施例中棘轮头与普通手柄形成的棘轮扳手的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

实施例

请参见图1至图6所示，示出了一种较佳实施例的万能套筒棘轮扳手，其中，扳手包括，

棘轮头1，棘轮头1中具有棘轮机构，

手柄部2，手柄部2与棘轮头1可拆卸地连接并形成棘轮扳手，其中，

棘轮头1为万能套筒棘轮头。

本实用新型在上述基础上还具有以下实施方式，请继续参见图1至图6所示，

如图1至图2所示，本实用新型的进一步实施例中，棘轮头2由主体件21、万能套筒22、棘爪23、弹簧24、主体盖25和旋转盖26组成，万能套筒22、棘爪23以及弹簧24都安装于主体件21的内部，主体盖25盖设于主体件21的顶部，旋转盖26可旋转地套设于主体盖25上，旋转盖26上具有供主体盖25贯穿的通孔261。

本实用新型的进一步实施例中，万能套筒22的下端贯穿并露出于主体件21的底部，万能套筒22的外圆表面绕设有齿222，棘爪23的爪部231与齿222啮合，棘爪23的背部连接弹簧24，弹簧24与主体件21的内壁相抵。

本实用新型的进一步实施例中，旋转盖26与主体盖25之间具有卡圈27。

本实用新型的进一步实施例中，棘爪23具有凸缘232，凸缘232贯穿主体盖25并镶嵌于旋转盖26中。

本实用新型的进一步实施例中，万能套筒22由套筒221和内芯组件223组成，套筒221套设于内芯组件外223部，内芯组件223包括若干定位针2231和定位套2232，若干定位针2231插设于定位套2232中。

本实用新型的进一步实施例中，定位套2232中央位置具有导向柱2233。

使用者可根据以下说明进一步的认识本实用新型的特性及功能，

请继续参见图1和图2所示，棘轮头1中具有棘轮机构以及万能套筒22，棘轮机构包括棘爪23、弹簧24以及绕设在万能套筒22外圆处的齿222，万能套筒22、棘爪23和弹簧24安装于主体件21中，棘爪23的爪部231与齿222相互啮合，棘爪23的背部连接弹簧24，优选地，在棘爪23和弹簧24中设置一颗钢珠241，弹簧24与主体件21的内壁相抵。因此，在万能套筒22套住螺丝/钉时，进行顺时针或逆时针旋转，棘爪23与齿222相对运转，通过弹簧24的弹性将棘爪23牢牢抓设在齿222上，避免发生逆转的情况。

参见图3至图5，图3为本实施例中手柄和棘轮头连接的结构示意图，图4为本实施例中手柄和棘轮头分离的结构示意图，可见，棘轮头1与手柄2可拆卸，拆卸后的手柄2可单独作为螺丝批使用，手柄2的轴部的端部可配合螺丝刀头3使用（如图5所示）。

参见图6所示，图6为本实施例中棘轮头与普通手柄形成的棘轮扳手的结构示意图。棘轮头1也可配合普通的手柄2使用，组成普通的棘轮扳手。

棘爪23的凸缘232贯穿主体盖25并镶嵌于旋转盖26中，主体盖25上开设通孔251供凸缘232贯穿，优选地，棘爪23呈对称结构，并且两端都具有爪部231，因此，旋转旋转盖26可选择棘爪23的任意端的爪部231与齿222啮合，即选择扳手的顺时针或逆时针工作。

请继续参见图2，万能套筒22的套筒221中的内芯组件223包括若干定位针2231以及定位套2232，定位套2232中央具有导向柱2233，优选地，导向柱2233呈正六角形，若干定位针2231围绕导向柱2233分布，即形成逐级递增的六角柱结构，对应不同尺寸的内六角螺钉。工作时，对应一种尺寸的螺钉，导向柱2233以及在该螺钉的内角范围许可内的定位针2231进入该螺钉的内角中并牢固镶嵌于内角中，在该螺钉的内角范围许可外的定位针2231上升（参见图1中的编号223系列），即可对螺钉进行预紧或放松。

综上所述，本实用新型通过将万能套筒和棘轮原理集合，形成万能套筒棘轮扳手，可适用于不同尺寸的螺丝/钉，解决了现有扳手需不断更换扳头或者操作角度的问题，大幅度提高了扳手的使用效率。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。