一种便携式玻璃破碎器的制作方法

本实用新型涉及生活器具领域，具体涉及一种玻璃破碎器。

背景技术：

玻璃破碎器是可对各种材质的玻璃进行破碎的工具，广泛应用于公路、铁路、大型客轮、地铁、矿山机车的抢险救援。目前市场上的玻璃破碎器通常由于体积较大，质量重而不便于携带，一般人不会经常将其带在身上，导致在危险发生时，人们往往由于找不到合适的工具而陷入绝望中。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，有必要提供一种便于携带的玻璃破碎器。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种便携式玻璃破碎器，包括手柄及用于破碎玻璃的破拆件。所述手柄内沿所述手柄的长度方向开设一收容部，所述收容部的内径大于所述破拆件的最大外径，所述收容部的内壁上设有第一螺纹段。所述破拆件包括连接杆、第一冲击头及第二冲击头，所述第一冲击头及所述第二冲击头分别连接于所述连接杆的相对两端。所述连接杆的周壁上设有第二螺纹段，且所述第二螺纹段与所述第一冲击头之间的距离小于所述第二螺纹段与所述第二冲击头之间的距离，所述第二螺纹段与所述第二冲击头之间的距离小于所述收容部的长度。所述连接杆部分收容于所述收容部内并通过所述第二螺纹段与所述第一螺纹段螺合，以将所述破拆件装设于所述手柄上。

进一步地，所述连接杆包括杆体及凸设于所述杆体外周壁上的凸缘，所述第一冲击头及所述第二冲击头分别连接于所述杆体的相对两端，所述第二螺纹段设于所述凸缘的周壁上。

进一步地，所述杆体的周壁上设有两节防滑段，其中一节防滑段位于所述凸缘及所述第一冲击头之间，另一节防滑段位于所述凸缘及所述第二冲击头之间，每一防滑段上设有防滑纹路。

进一步地，所述防滑纹路由多条防滑槽构成，每一防滑槽沿所述手柄的长度方向延伸，所述多条防滑槽环绕所述杆体的周壁间隔设置。

进一步地，所述便携式玻璃破碎器还包括钥匙圈，所述钥匙圈设于所述手柄远离所述破拆件的端部。

进一步地，所述手柄的外周壁上沿所述手柄的长度方向间隔设有多个凹槽。

进一步地，所述手柄的外周壁上还设有开瓶器。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的便携式玻璃破碎器，由于破拆件包括两个冲击头，且破拆件与手柄通过螺纹连接，因此，便携式玻璃破碎器能够根据不同的使用环境选择性地采用第一冲击头或第二冲击头来对玻璃进行破碎，适用性强。同时，由于第一冲击头与第二螺纹段的距离小于第二冲击头与第二螺纹段的距离，携带时，可将第二冲击头插入手柄的收容部内，然后通过用第一螺纹段与第二螺纹段的配合将破拆件装设于手柄上，此时整个玻璃破碎器的长度及体积减小，利于携带。

2、本实用新型的便携式玻璃破碎器，其上同时整合有钥匙圈及开瓶器，在能够破碎玻璃的同时，具备有开瓶的功能，而钥匙圈的设置使得玻璃破碎器更方便携带，简单实用。

【附图说明】

图1为本实用新型一较佳实施方式的便携式玻璃破碎器的立体示意图。

图2为图1所示便携式玻璃破碎器的分解示意图。

图3为图1所示便携式玻璃破碎器的剖视示意图。

图4为图1所示便携式玻璃破碎器的另一使用状态参考图。

附图中，100-便携式玻璃破碎器、2-手柄、22-收容部、24-开口、26-第一螺纹段、28-凹槽、3-开瓶器、4-破拆件、41-第二螺纹段、42-连接杆、423-杆体、424-凸缘、426-防滑段、427-防滑槽、44-第一冲击头、46-第二冲击头、6-钥匙圈。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参见图1，本实用新型实施方式提供一种便携式玻璃破碎器100，包括手柄2及用于破碎玻璃的破拆件4。

请一并参见图2及图3，在本实施方式中，所述手柄2大致呈圆柱形，其内开设一收容部22。所述收容部22沿所述手柄2的长度方向延伸，并贯通所述手柄2的其中一个端部以形成一开口24。所述收容部22的内壁上设有第一螺纹段26。在本实施方式中，所述第一螺纹段26靠近所述开口24。所述手柄2的外周壁上还沿所述手柄2的长度方向间隔设有多个凹槽28，该多个凹槽28能够使得手柄2的外周壁上形成凹凸状表面，从而起到防滑作用。在本实施例中，每一凹槽28呈圆环形，其轴线与所述手柄2的轴线重合。

所述手柄2的外周壁上还设有开瓶器3。在本实施方式中，所述开瓶器3位于所述手柄2远离所述开口24的一端。开瓶器3的设置使得所述便携式玻璃破碎器100同时具有破碎玻璃及开瓶的功能，实用性更强。

所述破拆件4的最大外径小于所述收容部22的内径，以使得破拆件4能够插设于收容部22中。破拆件4包括连接杆42、第一冲击头44及第二冲击头46。所述连接杆42部分收容于所述收容部22内，所述第一冲击头44及所述第二冲击头46分别连接于所述连接杆42的相对两端。所述连接杆42的周壁上设有第二螺纹段41，具体为：所述连接杆42包括杆体423及凸设于所述杆体423外周壁上的凸缘424，所述杆体423部分收容于所述收容部22内；所述第一冲击头44及所述第二冲击头46均呈尖锥状，所述第一冲击头44及所述第二冲击头46分别连接于所述杆体423的相对两端；所述凸缘424与所述第一冲击头44之间的距离小于所述凸缘424与所述第二冲击头46之间的距离，所述凸缘424与所述第二冲击头46之间的距离小于所述收容部22的长度；所述第二螺纹段41设于所述凸缘424的外周壁上。所述第二螺纹段41与所述第一螺纹段26螺合，以将所述连接杆42装设于所述手柄2上。

在本实施方式中，所述杆体423的周壁上还设有两节防滑段426。其中一节防滑段426位于所述凸缘424及所述第一冲击头44之间；另一节防滑段426位于所述凸缘424及所述第二冲击头46之间，且较所述凸缘424靠近所述第二冲击头46。每一防滑段426上设有防滑纹路。当使用者转动杆体423以将连接杆42螺合于所述手柄2上时，所述防滑纹路能够起到防滑作用，使得转动更顺畅。在本实施方式中，所述防滑纹路由多条防滑槽427构成，每一防滑槽427沿所述手柄2的长度方向延伸，所述多条防滑槽427环绕所述杆体423的周壁间隔设置。

在本实施方式中，所述便携式玻璃破碎器100还包括钥匙圈6，所述钥匙圈6设于所述手柄2远离所述破拆件4的端部。使用时，所述便携式玻璃破碎器100通过所述钥匙圈6能够更方便地挂接于使用者身上，更加方便携带。

本实用新型的便携式玻璃破碎器100，由于第一冲击头44与第二螺纹段41之间的距离小于第二冲击头46与第二螺纹段41之间的距离，因此，当破拆件4螺合于手柄2上时，第一冲击头44较第二冲击头46靠近所述手柄2。请一并参见图4，便携式玻璃破碎器100使用时，可将第一冲击头44插入手柄2的收容部22内，然后通过用第一螺纹段26与第二螺纹段41的配合将破拆件4装设于手柄2上。使用者手握手柄2，带动便携式玻璃破碎器100冲击玻璃，利用位于手柄2外的第二冲击头46，通过第二冲击头46的锥尖的作用，轻易击碎玻璃。由于第二冲击距离手柄2较远，因此可降低破碎玻璃对手的伤害。携带时，可将第二冲击头46插入手柄2的收容部22内，然后通过用第一螺纹段26与第二螺纹段41的配合将破拆件4装设于手柄2上，此时整个玻璃破碎器的长度及体积减小，利于携带。此外，紧急情况下，也可直接用第一冲击头44破碎玻璃，以节约时间。

可以理解，所述凸缘424可以省略，此时，第二螺纹段41可以直接设在杆体423上。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。