轴瓦智能料架的制作方法

文档序号:11746100阅读:502来源:国知局

本实用新型发动机零部件等级选用技术领域,具体涉及一种轴瓦智能料架。



背景技术:

发动机轴瓦分为多个等级,安装时,根据要求选择对应等级轴瓦进行安装。但现有的料道,都是统一进行投料,根据安装需要,靠人眼去区别轴瓦的等级,容易出错;并且,现有料道没有取料传感器及对取错料而报警装置,从而取料错误率较高。



技术实现要素:

本实用新型的目的就是针对上述技术的不足,提供一种能降低取料错误率的轴瓦智能料架。

为实现上述目的,本实用新型所设计的包括主体框架及安装在主体框架上的至少一层料道,每层料道包括多个料道单元,所有料道单元中有一个料道单元为返空料道单元,其余料道单元分别对应投放一个等级轴瓦;每个料道单元的上方均设置有预警指示灯和取料指示灯;每层料道上方的两侧各设置有横向光栅传感器,两个横向光栅传感器呈对称布置,每个料道单元的上方和下方各布置有纵向光栅传感器,设置在每个料道单元上方和下方的两个纵向光栅传感器均呈对称布置。

进一步地,所述横向光栅传感器固定安装在所述主体框架的纵杆上,所述料道单元上方的所述纵向光栅传感器固定在所述主体框架的上横杆上,所述料道单元下方的所述纵向光栅传感器固定在所述主体框架的下横杆上。

进一步地,每个所述料道单元的颜色与对应的等级轴瓦颜色一致。

与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:每个等级轴瓦对应一种颜色的料道单元,减少投料的错误率,从而预防了取料安装的错误;另外,每个料道单元均有自己的指示灯以及相应的光栅传感器,且取错料时报警,降低了取料安装错误率,提高了生产的准确率,从而提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型轴瓦智能料架的结构示意图。

图中各部件标号如下:序号1为第一料道单元、序号2为第二料道单元、序号3为第三料道单元、序号4为第四料道单元、序号5为第五料道单元、序号6为第六料道单元、序号7为第七料道单元、序号8为第八料道单元、序号9为第九料道单元、序号10为第十料道单元、主体框架 11、横向光栅传感器 12、纵杆 13、预警指示灯 14、上横杆 15、取料指示灯 16、纵向光栅传感器 17、下横杆18。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示的轴瓦智能料架,包括主体框架11及安装在主体框架11上的至少一层料道,每层料道包括多个料道单元(如图序号1为第一料道单元、序号2为第二料道单元、序号3为第三料道单元、序号4为第四料道单元、序号5为第五料道单元、序号6为第六料道单元、序号7为第七料道单元、序号8为第八料道单元及序号9为第九料道单元),并且所有料道单元中有一个料道单元(如序号10为第十料道单元)为返空料道单元,其余料道单元分别对应投放一个等级轴瓦且每个等级轴瓦的颜色与对应投放的料道单元颜色一致,即一个料道单元投放一个等级轴瓦,该料道的颜色与该等级轴瓦的颜色相同;每个料道单元的上方均设置有预警指示灯14和取料指示灯16;每层料道上方的两侧各设置有横向光栅传感器12,两个横向光栅传感器12呈对称布置,每个料道单元的上方和下方各布置有纵向光栅传感器17,设置在每个料道单元上方和下方的两个纵向光栅传感器17均呈对称布置。

另外,横向光栅传感器12固定安装在主体框架11的纵杆13上,料道单元上方的纵向光栅传感器17固定在主体框架11的上横杆15上,而料道单元下方的纵向光栅传感器17固定在主体框架的下横杆18上。

如本实施例中设置有两层料道,每层料道设有五个料道单元,其中一个料道单元(如序号10的第十料道单元)为返空料道单元,用于取出放置轴瓦的轴瓦盒;其余九个料道单元(即第一料道单元、第二料道单元、第三料道单元、第四料道单元、第五料道单元、第六料道单元、第七料道单元、第八料道单元及第九料道单元)分别对应九个等级轴瓦,一个等级轴瓦投放在一个料道单元里,且该料道单元的颜色与该等级轴瓦的颜色相同。

实际使用时,作业员一次性投递多盒不同等级轴瓦,将与料道单元颜色相同的等级轴瓦投递到该料道单元,即一个等级轴瓦投放在一个料道单元里,且该料道单元的颜色与该等级轴瓦的颜色相同,从而保证了投料的准确率。例如第一料道单元取料指示灯16亮时,第二料道单元的预警指示灯亮14,代表需要安装第一料道单元中的等级轴瓦,第一料道单元的等级轴瓦安装后,下一步安装第二料道单元的等级轴瓦。横、纵光栅传感器检测到作业员伸手的料道单元与取料指示灯亮的料道单元为同一个料道单元时(即第一料道单元时),第一料道单元对应的取料指示灯16熄灭,表示取料正确;反之,若横、纵光栅传感器检测到作业员伸手的料道单元与取料指示灯亮的料道单元不为同一个料道单元时(即不是第一料道单元时),第一料道单元对应的取料指示灯16不会熄灭,并且光栅传感器报警,表示取料错误。第一料道单元取料完毕后,第二料道单元的预警指示灯14灭、取料指示灯16亮,第三料道单元或其他料道单元对应的预警指示灯亮,然后按照上述方法依次取料,直至完成该工序。

因此,每个等级轴瓦对应一种颜色的料道单元,减少投料的错误率,从而预防了取料安装的错误;另外,每个料道单元均有自己的指示灯以及相应的光栅传感器,且取错料时报警,降低了取料安装错误率,提高了生产的准确率,从而提高了生产效率。

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