钻井泵耐磨盘取出工具的制作方法

本实用新型涉及，是一种钻井泵耐磨盘取出工具。

背景技术：

钻井泵是石油钻井作业中的关键设备，其作用主要是在钻井作业中为钻井液的循环提供必要的能量，以一定的压力和流量，将钻井液输进钻具，起到了稳定井壁、冷却钻头、清洁井筒等重要作用；钻井泵在使用过程中经常会发生故障，其中钻井泵耐磨板刺坏是钻井泵较为难处理的故障之一；最主要原因是耐磨盘因锈蚀或堵塞固体砂粒而卡死在冷缸上，使耐磨盘拆卸十分困难，费时费力；大大延长检修时间较长；因无法快速修复并投入生产，给钻井生产带来一定的经济损失。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种钻井泵耐磨盘取出工具，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决钻井泵耐磨盘拆卸困难、费时费力的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种钻井泵耐磨盘取出工具，包括拉杆、承压盘和锁紧螺母；拉杆包括左部的细杆段和右部的粗杆段；承压盘固定安装在细杆段上；在细杆段的左部外设有螺纹，在细杆段上通过螺纹固定安装有能将承压盘向右顶紧在粗杆段左端面的锁紧螺母。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述锁紧螺母与承压盘之间的细杆段上可安装有加强承压垫。

上述粗杆段的右端可设有外突起的环形卡台。

上述粗杆段右端的中心位置可固定有与拉杆一体且与拉杆同轴的定位销。

上述承压盘的厚度可为15毫米至20毫米。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；拉杆的左端通过承压盘与耐磨盘连接，拉杆的右端与盘泵的动力轴连接，盘泵输出向右的拉力，并通过拉杆和承压盘作用于耐磨盘，使耐磨盘快速拉出冷缸；操作简单，省时省力；缩短检修时间，使钻井泵能够快速修复并投入生产，降低损失。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

附图2为本实用新型在使用状态下的局部半剖结构示意图。

附图中的编码分别为：1为细杆段，2为粗杆段，3为承压盘，4为锁紧螺母，5为加强承压垫，6为环形卡台，7为定位销，8为缸套座，9为耐磨盘，10为盘泵，11为动力轴，12为冷缸，13为卡箍。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2所示，该钻井泵耐磨盘取出工具包括拉杆、承压盘3和锁紧螺母4；拉杆包括左部的细杆段1和右部的粗杆段2；承压盘3固定安装在细杆段1上；在细杆段1的左部外设有螺纹，在细杆段1上通过螺纹固定安装有能将承压盘3向右顶紧在粗杆段2左端面的锁紧螺母4。

对钻井泵的耐磨盘9进行更换拆卸时，首先依次拆下缸套座8、缸套和活塞，露出耐磨盘9；再如附图2所示，将本实用新型自左至右放入耐磨盘9内，直到承压盘3的左端抵在耐磨盘9上；再利用取下的缸套座8将承压盘3与耐磨盘9固定为一体；拉杆的右端与盘泵10的动力轴11连接，通过盘泵10输出向右的拉力，将耐磨盘9拉出冷缸12；通过本实用新型，使盘泵10的动力能够作用于耐磨盘9，将耐磨盘9被快速取下，操作简单，省时省力；缩短检修时间，使钻井泵能够快速修复并投入生产，降低损失；通过锁紧螺母4紧固的承压盘3，组装方便；其中拉杆和锁紧螺母4可采用现场配件，如拉杆可采用钻井泵活塞杆等，使用时现场组装，简单实用。

可根据实际需要，对上述钻井泵耐磨盘取出工具作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，为增强大承压盘3的抗拉强度，在锁紧螺母4与承压盘3之间的细杆段1上安装有加强承压垫5。

如附图1、2所示，在粗杆段2的右端设有外突起的环形卡台6。环形卡台6能够方便盘泵10的动力轴11与其通过卡箍13装夹连接，使用方便。

如附图1、2所示，在粗杆段2右端的中心位置固定有与拉杆一体且与拉杆同轴的定位销7；定位销7方便拉杆与盘泵10的动力轴11之间定位，提高卡箍13的装夹效率。

根据需要，承压盘3的厚度为15毫米至20毫米。厚度为15毫米至20毫米的承压盘3，其不仅满足其抗拉强度的需求，还能保证缸套座8与耐磨盘9之间的连接强度，进一步提高本实用新型的可靠性。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。