一种多用的盘转曲轴装置的制作方法

本实用新型涉及发动机领域，更具体地说，它涉及一种多用的盘转曲轴装置。

背景技术：

在发动机生产过程中，装配活塞连杆和检测曲轴回转力矩时没有合适的曲轴转动装置，装配活塞连杆和检测曲轴回转力矩时需要拆装多颗工装螺栓，增加了工人劳动强度造成生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提供了一种简单实用、检测精准、操作简单的多用的盘转曲轴装置。

为实现上述目的，本实用新型的多用的盘转曲轴装置，包括连接杆体，所述的连接杆体一端设有与扳手相适配的连接结构，其另一端设有与曲轴大头的端面相适应的转盘，在所述的转盘上设有与曲轴大头端面上的销钉相适应的卡合结构，所述连接结构、转盘的轴心均与所述连接杆体的轴心重合；所述的连接杆体侧面上设有一手柄。

作为进一步的改进，所述的连接结构为具有与扳手拧头相配合的内六角的工装套。

作为更进一步的改进进一步的，所述的卡合结构包括在所述转盘上设有与曲轴大头端面上的销钉相对应的多个卡槽，所述多个卡槽呈周向分布在所述转盘上。

更进一步的，所述卡槽是自所述转盘的边缘沿径向延伸的一段长条状的开口槽。

作为更进一步的改进，所述的转盘为圆盘状结构，在转盘的端面上设有与曲轴大头的轴孔相适应的圆柱凸起，所述圆柱凸起的轴心与所述连接杆体的轴心重合。

进一步的，所述的圆柱凸起呈中空筒状。

有益效果

本实用新型的结构设计合理，提高了生产效率，降低工人劳动强度；通过工装套连接力矩扳手，转动曲轴就可准确检测出曲轴的回转力矩，结构简单，制造方便，操作容易；在装配活塞连杆时，通过手柄转动曲轴，减轻了工人劳动强度，用途广泛，实用性强；不易变形，使用寿命长，也保证力矩测量的检测数据更加精准；定位导向准确、快速，转盘与曲轴大头的配合快速，有效防止转动曲轴时装置出现晃动，保证力矩测量的数据精准。

附图说明

图1是本实用新型中多用的盘转曲轴装置的结构主视图；

图2是本实用新型中多用的盘转曲轴装置的结构俯视图。

图中：1、连接杆体；2、转盘；3、圆柱凸起；4、卡槽；5、工装套；6、手柄。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型作进一步的描述，但不构成对本实用新型的任何限制，任何人在本实用新型权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本 实用新型的权利要求范围内。

本实用新型的具体实施例是这样的：参照图1-图2所示，一种多用的盘转曲轴装置，包括连接杆体1，连接杆体1一端设有与扳手相适配的连接结构，其另一端设有与曲轴大头的端面相适应的转盘2，在转盘2上设有与曲轴大头端面上的销钉相适应的卡合结构，连接结构、转盘2的轴心均与连接杆体1的轴心重合；过卡合结构将装置与曲轴大头卡接在一起，力矩扳手与连接杆体1一端的连接结构卡接，操作力矩扳手就可以转动曲轴大头，力矩扳手能准确测出曲轴的回转力矩，结构简单，制造方便，操作容易；而且连接结构、转盘2的轴心均与连接杆体1的轴心重合，保证了力矩检测的精准；连接杆体1连接杆体1侧面上设有一手柄6，在装配活塞连杆时，需要转动曲轴，也可以利用转动手柄6来转动曲轴，用途广泛，实用性强；手柄6设置在远离转盘2的一端，便于工作人员操作手柄，装置能环境适应性强。

在本实施例中，连接结构为具有与扳手拧头相配合的内六角的工装套5，通过内六角相互连接，力矩传递稳定，保证测量数据精准；力矩扳手的扭转力经工装套5传递到卡合结构，卡合结构包括在转盘2上设有与曲轴大头端面上的销钉相对应的多个卡槽4，经卡槽4与曲轴大头的销钉配合从而转动曲轴，卡槽4与曲轴大头上的销钉能快速配合，减少工作时间；多个卡槽4呈周向分布在所述转盘2上，使转盘2的受力均匀，不易变形，使用寿命长，也保证力矩测量的检测数据更加精准；并且，卡槽4是自转盘2的边缘沿径向延伸的一段长条状的开口槽，大大便于卡槽4与销钉配合，也使转盘2的卡槽4能与不同尺寸的曲轴大头的销钉配合，应用范围广，实用性强。

并且，根据需要，卡合结构可在转盘2上设计成与曲轴大头端面上的销钉 相对应的多个卡孔，卡孔与销钉的配合使定位更加准确，转盘与曲轴大头贴合严密，不容易松动，力矩传递更加稳定，测量数据精准。

在本实施例中，转盘2为圆盘状结构，在转盘2的端面上设有与曲轴大头的轴孔相适应的圆柱凸起3，圆柱凸起3的轴心与连接杆体1的轴心重合，通过圆柱凸起3的定位导向作用，使转盘2与曲轴大头的配合更加快速，也防止转动曲轴时装置出现晃动，保证力矩测量的数据精准；圆柱凸起3呈中空筒状，降低工具的重量，节省材料，节约成本；而且，本装置可一体成型制造，制造便捷。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。