钢丝连接的门窗自动锁闭锁体机构的制作方法

本实用新型涉及带有锁栓的锁的布置，涉及与锁闭件的栓配合的部件，同样涉及在其周边联接的翼扇类装置，尤指一种钢丝连接的门窗自动锁闭锁体机构。

背景技术：

公知的折叠平开推拉式门窗的门体(即翼扇)与框体的上下横框之间，采用锁闭装置来开启或锁闭门扇，通过门扇把手或其传动件的旋转动作，来达到开启或锁闭的功能，其缺陷是：开闭均要经把手或传动件的机械动作启闭门扇，操作繁锁，特别是开启之后的门扇需要关闭时，会因忘记收缩插锁杆或者操作者误操作的原因，造成折叠锁紧侧之锁闭杆五金件，和运动时销杆与上下横框料进行碰伤和划伤型材。对此，中国专利：201120299554.8公开了《一种双向自动锁结构及由其构成的门窗》，“包括锁柄机构和与锁柄机构传动联接的锁头机构，锁头机构为二个，包括第一锁头机构和第二锁头机构，分别设于锁柄机构的二侧；还包括二个连接件，分别为用于联接第一锁头机构与锁柄机构的第一连接件，用于联接第二锁头机构与锁柄机构的第二连接件；所述的锁头机构包括锁壳和设于锁壳内的锁舌，所述的锁壳与设有的固定体固定联接，所述的锁舌与锁壳为滑槽式活动联接；锁舌的外端设有斜边，并伸出于锁壳之外，锁舌的内端设有复位弹簧”。该专利技术为锁舌增加了斜边和复位弹簧，使得双向锁在锁闭状态下可以实现自动上锁的功能，可防止操作者的误操作对锁舌的碰伤或划伤。但也有其缺点：因连接件为刚性的结构件(铝合金型材)，其长度不能在现场进行调节，只能在工厂中进行生产，限制了其使用范围。

技术实现要素：

针对现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种钢丝连接的门窗自动锁闭锁体机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种钢丝连接的门窗自动锁闭锁体机构，包括有传动机构、至少一个锁体和连接件，其特征在于：所述锁体包括锁舌、锁壳、锁紧螺钉、复位弹簧和空心螺杆，所述锁舌可伸缩地安装于锁壳中，其前端带有斜边、中间有轴向通孔，空心螺杆穿过锁壳底板与锁舌后端通过螺纹连接，所述锁壳两侧壁有锁紧螺钉；所述连接件是钢丝，该钢丝一端固定于传动件的被传动端，另一端穿过空心螺杆在锁舌的轴向通孔中受锁紧螺钉锁紧；在所述锁舌与锁壳底板区间的空心螺杆外套有复位弹簧。

所述锁壳上可以有安装孔，以便于锁体的固定。

所述锁紧螺钉可以是机米螺丝，使用至少两个机米螺丝将钢丝夹紧。

所述至少一个锁体可以是一个(单边)或两个(上下各一个)。

本实用新型的有益效果是：通过复位弹簧的压缩与伸张可实现锁体的开启与锁闭，锁舌伸出尺寸可通过空心螺杆进行调节，连接件是钢丝，方便现场安装和调节。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

图1是本实用新型第一实施例的结构示意图(2A、2B为不同视角图)。

图2是本实用新型锁体2的结构示意图。

图3是本实用新型锁体2的结构分解图。

图4是本实用新型实施例的安装效果图。

图5是本实用新型使用状态之一的参考图。

图1中：1为传动机构、2为锁体(2A为第一锁体、2B为第二锁体)、3为连接件；

参见图2，在锁体2中：21为锁舌、211为锁舌轴向孔、22为锁壳、23为锁紧螺钉、24为复位弹簧、25为锁壳底板、26为空心螺杆、27为安装孔、28为安装螺钉。

具体实施方式

参见附图，本实用新型一种钢丝连接的门窗自动锁闭锁体机构，包括有传动机构1、至少一个锁体2(2A或2B)和连接件3，其特征在于：所述锁体2(2A或2B)包括锁舌21、锁壳22、锁紧螺钉23、复位弹簧24和空心螺杆26，所述锁舌21可伸缩地安装于锁壳22中，其前端带有斜边、中间有轴向通孔211，空心螺杆26穿过锁壳底板25与锁舌21后端通过螺纹连接，所述锁壳22两侧壁有锁紧螺钉23；所述连接件3是钢丝，该钢丝一端固定于传动件1的被传动端，另一端穿过空心螺杆26在锁舌的轴向通孔211中受锁紧螺钉23锁紧；在所述锁舌21与锁壳底板25区间的空心螺杆26外套有复位弹簧24。

在本实用新型的实施例中：

所述锁壳22上有安装孔27，以便于锁体2的固定。

所述锁紧螺钉23是机米螺丝，使用至少两个机米螺丝将钢丝夹紧。