21V锂电直流无刷大扭力扳手的制作方法

本实用新型涉及一种21V锂电直流无刷大扭力扳手。

背景技术：

以往的扳手由于输出扭力不可调，所以不同规格的螺钉需要使用不同输出扭力的多把电动扳手才能实现螺钉或螺母的拧紧工作，这样不但操作不便，而且使用成本也高。并且工具在高空作业时螺母完全退出拿出时容易掉落打到下面的人员，安全系数低。

技术实现要素：

为了克服现有扳手存在的上述缺陷，本实用新型提供一种21V锂电直流无刷大扭力扳手。

本实用新型采用的技术方案是：

21V锂电直流无刷大扭力扳手,包括机壳手柄、中间盖、头壳、电机组件、冲击旋转机构和T形轴，所述的电机组件安装在机壳手柄内，所述的冲击旋转机构安装在头壳内并由电机组件驱动，所述的T形轴的一端与冲击旋转机构配合连接，另一端外伸于头壳，其特征在于：所述的电机组件包括与电源连通的开关、电机控制器、电机定子、电机转子以及转子齿轴，所述的开关与所述的电机控制器连接，所述的电机控制器与所述的电机定子连接，所述的电机定子与所述的电机转子连接，所述的电机转子的端部套设有转子齿轴；

所述的冲击旋转机构包括冲击轴、冲击块，所述的冲击轴与一行星齿连接，所述的行星齿与转子齿轴相互啮合；所述的冲击块通过齿圈套设在所述的冲击轴上，所述的冲击轴与T形轴连接。

本实用新型的工作原理：

通电后电流流进开关，开关打开后电流流进电机控制器，电机控制器发出电信号驱动电机定子磁场变化，电机定子通过磁场的变化带动电机转子做旋转运动，电机转子带动转子齿轴做旋转运动，转子齿轴带动冲击轴做旋转运动，继而冲击轴带动冲击块做冲击运动，冲击块带动T形轴做冲击及旋转运动，T形轴做冲击运动带动外部工件使工件打紧或松出。

本实用新型的有益效果体现在：

1.无刷，长寿命：内部采用无刷电机，使用过程中不会因为没有碳刷而使整机失效；

2.输出扭矩大，可以拆汽车轮胎；

3.有退螺母松开自动停止功能。当该功能打开时，可以使工具在拆卸螺母时将螺母松出而不将螺母完全退出。该功能由控制器设定控制的。具体为电机退五圈后自动停止：主要体现在自动检测螺母已经完全松开,再是后松开退五圈后电机自动停止。工具在高空作业时防止螺母完全退出拿出时掉落打到下面的人员，使安全系数更高。

4.输出扭矩可调：工具设有二档输出扭矩可调。

5.冲击轴采用三个齿轮传动结构，传动力矩更大更平稳。

附图说明

图1是本实用新型整体结构爆炸图。

图2是本实用新型冲击轴的侧视图。

图3是本实用新型冲击轴的主视图。

具体实施方式

参照图1至图3，21V锂电直流无刷大扭力扳手,包括机壳手柄、中间盖6、头壳、电机组件、冲击旋转机构和T形轴11，所述的电机组件安装在机壳手柄内，所述的冲击旋转机构安装在头壳内并由电机组件驱动，所述的T形轴11的一端与冲击旋转机构配合连接，另一端外伸于头壳，所述的电机组件包括与电源连通的开关1、电机控制器2、电机定子3、电机转子4以及转子齿轴5，所述的开关1与所述的电机控制器2连接，所述的电机控制器2与所述的电机定子3连接，所述的电机定子3与所述的电机转子4连接，所述的电机转子4的端部套设有转子齿轴5；

所述的冲击旋转机构包括冲击轴7、冲击块10，所述的冲击轴7与一行星齿8连接，所述的行星齿8与转子齿轴5相互啮合；所述的冲击块10通过齿圈9套设在所述的冲击轴7上，所述的冲击轴7与T形轴11连接。

本实用新型的工作原理：

通电后电流流进开关1，开关1打开后电流流进电机控制器2，电机控制器2发出电信号驱动电机定子3磁场变化，电机定子3通过磁场的变化带动电机转子4做旋转运动，电机转子4带动转子齿轴5做旋转运动，转子齿轴5带动冲击轴7做旋转运动，继而冲击轴7带动冲击块10做冲击运动，冲击块10带动T形轴11做冲击及旋转运动，T形轴11做冲击运动带动外部工件使工件打紧或松出。

本实施例有退螺母松开自动停止功能。当该功能打开时，可以使工具在拆卸螺母时将螺母松出而不将螺母完全退出。该功能由控制器设定控制的。具体为电机退五圈后自动停止：主要体现在自动检测螺母已经完全松开,再是后松开退五圈后电机自动停止。工具在高空作业时防止螺母完全退出拿出时掉落打到下面的人员，使安全系数更高。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。