本实用新型涉及梁场定位网加工领域，特别是一种用于梁场加工定位网的支座平台。
背景技术：
目前，在梁场加工定位网采用的是一种老式加工胎具，该加工胎具包括支持平台和定位装置，二者均使用角钢，并在开槽角钢的四周以少许钢筋头辅助定位。在长期加工定位网的过程中，角钢易发生变形，同时辅助的钢筋头易发生脱落，从而造成定位网加工尺寸偏差，影响了梁体孔道位置。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种用于梁场加工定位网的支座平台，既可以准确加工定位尺寸，保证定位孔道中心位置，也不易损坏和变形，可长期保证加工过程中的定位孔道中心位置准确。
为达到上述目的，本实用新型采用技术方案如下：
一种用于梁场加工定位网的支座平台，包括竖立于梁底上的支撑钢板，沿所述支撑钢板的底边的中垂线上焊接有一排垂直于支撑钢板的一级定位钢管，位于所述支撑钢板下部的一级定位钢管的两侧对称焊接有两排二级定位钢管，所述二级定位钢管垂直于支撑钢板且与一级定位钢管位于支撑钢板的同侧；所述一级定位钢管的管径和二级定位钢管的管径与定位网的孔径相匹配，且一级定位钢管的管径小于二级定位钢管的管径。
进一步，支撑钢板的厚度为6mm。
进一步，所述一级定位钢管和二级定位钢管均为壁厚4mm的镀锌钢管。
进一步，所述一级定位钢管的管径为83mm，二级定位钢管的管径为90mm。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构设计合理，保障了加工定位网的可操作性，同时制作简单，成本投入较低，具有广泛推广的使用价值。
附图说明
下面结合附图就本实用新型的具体实施方式作进一步说明，其中：
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参照图1所示的一种用于梁场加工定位网的支座平台，包括竖立于梁底1上的支撑钢板2，支撑钢板取厚度4mm，保证支撑强度。
沿所述支撑钢板2的底边的中垂线上焊接有五个垂直于支撑钢板2的一级定位钢管3。
位于所述支撑钢板2下部的一级定位钢管3的两侧对称焊接有四个二级定位钢管4，所述二级定位钢管4同样垂直于支撑钢板2且与一级定位钢管3位于支撑钢板2的同侧。
所述一级定位钢管3和二级定位钢管4均为壁厚4mm的镀锌钢管。一级定位钢管3的管径和二级定位钢管4的管径与定位网5的孔径相匹配，一级定位钢管3的管径取83mm，二级定位钢管4的管径取90mm。
本实用新型制作成本低，投入使用方便，将定位网钢筋沿一级定位钢管和二级定位钢管呈井字形排布进行焊接加工，可以准确加工定位尺寸，保证定位孔道中心位置，较传统加工胎具可长期使用不易发生损坏变形。
以上所述，仅为本实用新型较佳具体实施方式，但本实用新型保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。