本发明涉及一种棒材挤出型模具，属于机械制造处理技术领域。
背景技术：
传统的铝合金棒材生产方式是采用正挤压的中心挤压方式，即型孔处于模具的中心并与挤压筒的中心相重合。采用这种方式模具制造简单，挤压变形程度小，挤压力低，不足之处是型材的晶粒度大，容易出现粗晶现象，所获得的力学性能及导电率较低。
技术实现要素：
本发明要解决技术问题是：克服上述技术的缺点，提供一种挤压制造铝合金棒材时避免出现粗晶的模具。
为了解决上述技术问题，本发明提出的技术方案是：一种棒材挤出型模具，包括模子、模垫和导流板，所述模垫上设有挤压筒，所述导流板上设有导流孔，所述导流孔与挤压筒偏心设置；所述挤压筒的内壁表面均匀密布有陶瓷颗粒，所述陶瓷颗粒的表面均匀涂覆有树脂层。
优选的，所述导流孔边缘与挤压筒内壁的距离大于20mm。
本发明带来的有益效果是：本发明中由于离模孔最远端的金属进入模孔的阻力大大提高了，这相当于增大了挤压筒的内径，间接地增加了挤压系数。因此，采用这种结构，可避免粗晶的产生，同时可充分发挥挤压设备的潜能。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
实施例
本实施例的棒材挤出型模具，包括模子1、模垫2和导流板3，包括模子1、模垫2和导流板3；所述模垫2上设有挤压筒5，所述导流板上设有导流孔4，所述导流孔4与挤压筒5偏心设置，所述挤压筒的内壁表面均匀密布有陶瓷颗粒，所述陶瓷颗粒的表面均匀涂覆有树脂层。
优选的，所述导流孔边缘与挤压筒内壁的距离大于20mm。
本发明不局限于上述实施例所述的具体技术方案，除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换形成的技术方案，均为本发明要求的保护范围。