电子挂锁的制作方法

本实用新型涉及一种锁具，特别是涉及一种电子挂锁。

背景技术：

为了防止发生人为操作事故，变电站、发电厂中普遍使用微机防误闭锁系统对运行设备进行闭锁，所使用的闭锁锁具目的是防止人为的误操作。但是传统的机械锁具与解锁装置存在安全性低，故障率高，功能局限性大等缺点。

随着电力设备的发展，传统单一的闭锁方式已经无法满足需要，出现了越来越多需要综合闭锁方式的应用场合，需要同时具备机、电闭锁功能的闭锁锁具。同时传统的闭锁锁具，也因为技术落后，精度局限等原因，渐渐不再适用于新的防误闭锁场合。

现有电子挂锁采用单螺线管闭锁，虽然满足了机电闭锁的功能，但均存在受惯性力开锁的隐患，例如螺线管受外力撞击，螺线管的动铁芯缩回，不再起到闭锁作用，致使电子挂锁出现异常开锁问题。

技术实现要素：

基于此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种电子挂锁，电子挂锁的电子驱动元件具有至少两个限位组件，在受到异常外力时，至少一个限位组件的伸缩限位部不惯性回缩，安全可靠、能够有效解决锁具受外力易解锁的问题。

一种电子挂锁，包括锁体、锁钩、电子闭锁机构和内部电路，所述锁钩活动设置在所述锁体上；所述电子闭锁机构设置在所述锁体内，包括电子驱动元件和用于锁定或松开锁钩的闭锁销，所述电子驱动元件与内部电路连接，用于锁定或松开所述闭锁销，所述电子驱动元件包括限位组件，所述限位组件至少为两个，限位组件的伸缩限位部同时进行限位动作以锁定或松开所述闭锁销，其中，至少两个限位组件的伸缩限位部的回缩方向相反；在受到异常外力时，至少一个限位组件的伸缩限位部不惯性回缩。

在其中一个实施例中，限位组件的伸缩限位部具有回缩方向，异常外力具有作用方向，方向相同的限位组件的伸缩限位部产生惯性回缩，方向相反的限位组件的限位伸缩部则不惯性回缩。

在其中一个实施例中，所述至少两个限位组件相对设置，在对所述闭锁销进行限位动作时，所述至少两个限位组件的伸缩限位部的运动方向相反。

在其中一个实施例中，所述限位组件包括螺线管，所述螺线管包括线圈本体，所述伸缩限位部为设置在所述线圈本体内部的动铁芯。

在其中一个实施例中，所述限位组件设置有两个，分别为第一限位组件和第二限位组件，所述第一限位组件包括第一螺线管，所述第一螺线管包括第一线圈本体，所述第一限位组件的伸缩限位部为设置在所述第一线圈本体内部的第一动铁芯；所述第二限位组件包括第二螺线管，所述第二螺线管包括第二线圈本体，所述第二限位组件的伸缩限位部为设置在所述第二线圈本体内部的第二动铁芯。

在其中一个实施例中，所述第一螺线管设置于闭锁销的一侧且靠近闭锁销的尾部，所述第一动铁芯伸出时，所述闭锁销尾部端面抵接于所述第一动铁芯上。

在其中一个实施例中，所述第二螺线管与所述第一螺线管相对设置、位于闭锁销的另一侧，且靠近闭锁销的中部，所述闭锁销上设置有凸台，所述第二动铁芯伸出时，所述凸台的端面抵接于所述第二动铁芯上。

在其中一个实施例中，所述锁钩上设置有限位槽，所述闭锁销的头部用于插入所述限位槽，所述闭锁销的头部为球头状或所述闭锁销的头部设置相接触的球体。

在其中一个实施例中，所述闭锁销水平设置在所述锁体内；第一螺线管设置在所述闭锁销的下方，所述第二螺线管设置在所述闭锁销的上方。

在其中一个实施例中，所述电子闭锁机构还包括弹性件，所述弹性件能够使所述闭锁销伸缩运动。

上述电子挂锁，具有至少两个限位组件，限位组件的伸缩限位部同时进行限位动作以锁定或松开闭锁销，由于它们的伸缩限位部运动方向相反，即使受到异常外力作用，总至少有一个伸缩限位部不惯性力回缩，有效地防止了单个限位组件受外力回缩，导致非正常开锁的隐患，可大幅度提高电子挂锁的防盗性；模块化设计、装配简单方便；同时本实用新型的电子挂锁本身无源设计、功耗低、节能环保。

附图说明

图1为本实用新型电子挂锁的剖面结构示意图；

图2为本实用新型电子挂锁的开锁状态示意图；

图3为本实用新型电子挂锁的闭锁状态示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型电子挂锁，包括锁体100、锁钩200、电子闭锁机构300和内部电路500，锁钩200活动设置在锁体100上，锁钩200包括长钩臂220和短钩臂230，长钩臂230上设置有限位槽210。电子闭锁机构300设置在锁体100内，包括电子驱动元件400、弹性件320和闭锁销310，弹性件320优选为弹簧，套设在闭锁销310上，弹性件320能够使闭锁销310伸缩运动，插入限位槽210以锁定锁钩200。电子驱动元件400与内部电路500连接，用于锁定或松开闭锁销310。电子驱动元件包括至少两个限位组件，至少两个限位组件中的伸缩限位部在锁定或松开闭锁销时的运动方向相反。其中，限位组件包括螺线管，螺线管包括线圈本体，伸缩限位部为设置在线圈本体内部的动铁芯。所述至少两个限位组件间隔地设置在所述闭锁销310两侧。

具体而言，位于闭锁销310两侧相对设置的限位组件，受到异常外力后进行惯性回缩。根据异常外力具有作用方向，限位组件的伸缩限位部具有惯性回缩方向，若两者方向一致，则该限位组件的伸缩限位部惯性回缩。相反地，位于对侧的限位组件的伸缩限位部，由于惯性回缩方向相反，则不可能进行惯性回缩。

例如，当异常外力的作用方向向上，位于闭锁销310上侧的限位组件的伸缩限位部的惯性回缩方向也是向上，在该外力作用下该伸缩限位部向上缩回，对闭锁销310不再起到限位作用。而位于闭锁销310下侧的限位组件的伸缩限位的惯性回缩方向是向下，与外力的作用方向相反，该伸缩限位部不会缩回，对闭锁销310仍起到限位作用。

优选地，限位组件设置有两个，分别为第一限位组件和第二限位组件。第一限位组件包括第一螺线管，第一螺线管包括第一线圈本体410，第一限位组件的伸缩限位部为设置在第一线圈本体410内部的第一动铁芯411。第二限位组件包括第二螺线管，第二螺线管包括第二线圈本体420，第二限位组件的伸缩限位部为设置在第二线圈本体420内部的第二动铁芯421，第一动铁芯411与第二动铁芯421在锁定或松开锁钩时的运动方向相反。

闭锁销头部311用于插入限位槽210，闭锁销头部311为球头状或闭锁销头部311设置相接触的球体；闭锁销尾部的一侧设置第一螺线管，第一动铁芯411伸出时，闭锁销尾部端面抵接于第一动铁芯上411。第二螺线管与第一螺线管相对设置、位于闭锁销的另一侧，且靠近闭锁销的中部，闭锁销310上设置有凸台312，第二动铁芯421伸出时，凸台312的端面抵接于第二动铁芯421上。

优选地，闭锁销310水平设置在锁体100内，第一螺线管设置在闭锁销310的下方，第二螺线管设置在闭锁销310的上方。

锁体内还设置安装座110，电子闭锁机构300和内部电路500均设置在安装座110内。锁体外壳可以采用材质比较坚硬的金属材料，安装座110可以采用塑料材质，以方便在安装座110上加工各种安装孔或槽。

此外，电子驱动元件400与内部电路500的驱动信号输出端连接，内部电路500还包括传感器，用于检测锁钩200的位置。

结合图1、图2和图3，本实用新型实施例的电子挂锁的工作原理如下：

解锁时，解锁器(图中未示出)通过无线方式将能量和指令传给锁具，锁具接收到能量后开始工作，并根据指令执行相应的解锁动作，螺线管在内部电路的控制下，动铁芯吸合缩回，释放了闭锁销310的运动空间，电气解锁完成，然后直接拉锁钩200，闭锁销头部311受到锁钩200挤压推动闭锁销310移动，闭锁销头部311离开限位槽210，释放对锁钩200闭锁，锁钩200拉出实现开锁。

闭锁时，直接按压锁钩200，使锁钩200的限位槽210滑动到闭锁销头部311相对的位置处时，在弹性件320的作用下，闭锁销310复位，使得闭锁销头部311伸出卡入到锁钩200上的限位槽210中，同时第一动铁芯411和第二动铁芯421复位挡住闭锁销310，将锁钩200的锁定，锁具闭锁。闭锁状态时，弹性件320推动闭锁销310使闭锁销头部311卡入限位槽210，当锁钩200受力时，闭锁销310移动被第一动铁芯411和第二动铁芯421挡住，锁钩200无法拉出，实现闭锁。当其中一个动铁芯失效回缩时，另一个动铁芯可以保证继续挡住闭锁销310，确保锁钩200的锁定。

本实施例中的电子挂锁，具有至少两个限位组件，限位组件的伸缩限位部同时进行限位动作以锁定或松开闭锁销，由于它们的伸缩限位部运动方向相反，即使受到异常外力作用，总至少有一个伸缩限位部不惯性力回缩，有效地防止了单个限位组件受外力回缩、导致非正常开锁的隐患，可大幅度提高电子挂锁的防盗性。

限位组件采用两个螺线管时，两个螺线管相对安装，对闭锁销310闭锁。闭锁状态，当锁具受到惯性力时，两个螺线管动铁芯不会同时回缩，有效地防止了单个螺线管受惯性力动铁芯回缩导致非正常开锁的隐患；同时，采用两个相同规格的螺线管，模块化设计，装配简单方便；电子挂锁本身无源设计、功耗低、节能环保。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。