一种安全气囊零件装配夹具的制作方法

本实用新型属于工装夹具与汽车安全技术领域，涉及一种安全气囊零件装配夹具；尤其涉及一种安全气囊气体发生器的密封块装配夹具。

背景技术：

气囊产品的气体发生器包括密封块，是内含化学颗粒的金属圆柱状零件；气体发生器是特殊品部件，当电信号输入气体发生器后，气体发生器内含的化学颗粒可瞬间产生大量气体和热量；气体发生器不允许外力的撞击，受热等作用，会改变产品的技术参数，甚至爆炸等风险。产品技术要求：密封块凸起部分装配压入气发的豁口结构。气体发生器密封块手动装配过程操作难、效率低、效果不稳定、影响产品性能、甚至存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种安全气囊零件装配夹具，以解决现有技术中气体发生器密封块手动装配过程操作难、效率低、效果不稳定、影响产品性能、甚至存在安全隐患等问题。

本实用新型包括支架、上定位机构、下定位机构；下定位机构包括下定位柱、前支撑、后支撑、下底板；下底板安装在支架的下方；下定位柱布置在前支撑、后支撑之间，下定位柱、前支撑、后支撑紧固安装在下底板上；前支撑、后支撑分别在定位柱两侧支撑工件气体发生器；工件气体发生器放置在下定位机构上，下定位柱轴向与径向限位工件气体发生器，防止工件气体发生器沿自身轴线旋转和移动；上定位机构包括上定位块、压装传动机构、扳手、行程限位块；压装传动机构包括支架连接体、齿轮轴、齿条；支架连接体紧固安装连接在支架的上方；行程限位块紧固连接安装在齿条上端；上定位块紧固连接安装在齿条下端；上定位块与下定位柱上下相对；支架连接体上具有齿轮轴安装孔，齿轮轴与支架连接体上的齿轮轴安装孔相配合，齿轮轴与齿条相啮合；扳手紧固安装在齿轮轴端部；向下扳动扳手，上定位块随压装传动机构的齿条沿纵向向下移动；当行程限位块向下移动到位后压装行程停止；行程限位块保证压装行程的准确性和安全性，在保证产品压装过程准确性的同时，避免因下定位柱、前支撑、后支撑和上定位块在压装过程中产生的外力撞击改变产品性能及产生安全隐患。通过计算分析压装过程的受力点，保证产品的性能不受外力影响。

本实用新型上定位块具有仿形工件密封块的凹形面；前支撑、后支撑具有仿形工件气体发生器的凹形面。

本实用新型的积极效果在于：解决了手动装配过程的弊端，本实用新型结构，生产维修简便，维护成本低，装配过程操作简便，效率值高，装配效果好，装配后产品性能稳定，操作过程安全，特别适用所有相近零部产品的装配工艺。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型剖视图；

图中：1支架、2上定位机构、3下定位机构、2a上定位块、2b压装传动机构、2c扳手、2d行程限位块、3a下定位柱、3b前支撑、3c后支撑、3d下底板、QF气体发生器。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的一个实施例。

本实用新型实施例如图1、图2、图3所示，包括支架1、上定位机构2、下定位机构3；下定位机构3包括下定位柱3a、前支撑3b、后支撑3c、下底板3d；下定位机构3的下底板3d安装在支架1的下方；下定位柱3a布置在前支撑3b、后支撑3c之间；下定位柱3a、前支撑3b、后支撑3c紧固安装在下底板3d上；前支撑3b、后支撑3c具有仿形工件气体发生器QF的凹形面；前支撑3b、后支撑3c分别在定位柱3a两侧支撑工件气体发生器QF；下定位柱3a轴向与径向限位工件气体发生器QF；防止工件气体发生器QF沿自身轴线旋转和移动；工件气体发生器QF放置在下定位机构3上，通过计算分析压装过程的受力点，保证产品的性能不受外力影响。

上定位机构2包括上定位块2a、压装传动机构2b、扳手2c、行程限位块2d；压装传动机构2b包括支架连接体、齿轮轴、齿条；支架连接体紧固安装连接在支架1的上方；行程限位块2d紧固连接安装在齿条上端；上定位块2a紧固连接安装在齿条下端；上定位块2a具有仿形工件密封块的凹形面；上定位机构2的上定位块2a与下定位机构3的下定位柱3a上下相对；支架连接体上具有齿轮轴安装孔，齿轮轴与支架连接体上的齿轮轴安装孔相配合，齿轮轴与齿条相啮合；扳手2c紧固安装在齿轮轴端部；向下扳动扳手，上定位块2a随压装传动机构2b的齿条沿纵向向下移动；当行程限位块2d向下移动到位后压装行程停止；行程限位块2d保证压装行程的准确性和安全性，在保证产品压装过程准确性的同时，避免因下定位柱3a、前支撑3b、后支撑3c和上定位块2a在压装过程中产生的外力撞击改变产品性能及产生安全隐患。

工作时，向下扳动扳手，密封块被压装进入气体发生器QF上。返回扳手至原位置，装配过程完成。