本实用涉及机械技术领域，尤其涉及一种用于纽扣生产的治具。
背景技术：
现有技术中的钻孔设备，其底座承受的压力越来越大，结构单一的底座很难满足要求，容易造成设备损坏，噪音比较大，影响正常生产及周边环境，增加生产成本，影响纽扣生产设备寿命，且影响纽扣生产效率，因此需要对底座进行改良设计。
目前的纽扣在生产制造的时候，需要在纽扣上进行打孔，以便将纽扣固定在衣物上，现有的纽扣打孔大多是由打孔装置来完成的，但是现有的纽扣打孔装置在进行打孔的时候，只具有单一规格的打孔尺寸，但是随着纽扣样式的发展，越来越多的纽扣的纽扣孔的大小都不一样，在进行纽扣打孔的时候，需要不断的更换打孔钻头，造成了纽扣打孔的复杂性，而且降低了纽扣打孔的效率。
技术实现要素：
为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种用于纽扣生产的治具，具体的技术方案为:
一种用于纽扣生产的治具，其特征在于：包括减震底座，在所述减震底座内设有吸震结构，所述吸震结构由若干工字形单元前后焊接而成，相邻的工字形单元形成吸震腔体，在所述吸震腔体内从上到下依次设有弹簧吸震层和阻尼橡胶层，所述弹簧吸震层、阻尼橡胶层分别与吸震腔体的上、下表面牢固的安装成一体，所述减震底座的一侧设置有支撑柱且所述支撑柱的一端设置有电动转盘，所述电动转盘的边侧设置有三个支杆，所述支杆的一端设置有安装板且所述安装板的一侧设置有凹槽，所述凹槽的一侧设置有电动吸盘；所述减震底座的一侧设置有导轨，所述导轨的一侧设置有滑动底座且所述滑动底座的一侧固定有固定杆，所述固定杆的一端设置有转盘且所述转盘的边侧设置有安装槽，所述安装槽内设置有钻杆；所述支撑柱的一侧设置有控制器；所述减震底座与所述支撑柱之间设置有稳定杆，所述支撑柱的一端设置有安装座，所述支撑柱的一侧设置有储料槽；所述控制器电性连接所述钻杆、所述电动转盘和所述电动吸盘；所述的安装座与减震底座相对的另一侧设有下料槽，且下料槽设置在支杆处于水平时的正下方，在所述支撑柱和稳定杆之间设置有加强筋，在所述电动转盘和支杆之间设置有加强筋。
本实用新型与现有技术相比所取得的技术效果为:本实用新型设计新颖，制造和使用方便，成本较低，打孔装置中设置有转动盘，可以通过转动转动盘调节不同的安装槽内的钻杆进行打孔，得出不同尺寸的纽扣，以配合不同款式不同大小纽扣的衣服，适应市场的需求，提高了使用的便利性，并通过在底座内设置吸震结构，通过吸震腔体及在吸震腔体内从上到下依次设有的弹簧吸震层和阻尼橡胶层，达到多层减震的目的，减震效果好，可将工作过程中产生的震动去除，提高了其稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1来说明本实用新型。
图1所示的一种用于纽扣生产的治具，包括减震底座1，在所述减震底座1内设有吸震结构，所述吸震结构由若干工字形单元2前后焊接而成，相邻的工字形单元2形成吸震腔体，在所述吸震腔体内从上到下依次设有弹簧吸震层3和阻尼橡胶层4，所述弹簧吸震层3、阻尼橡胶层4分别与吸震腔体的上、下表面牢固的安装成一体，所述减震底座1的一侧设置有支撑柱5且所述支撑柱5的一端设置有电动转盘6，所述电动转盘6的边侧设置有三个支杆7所述支杆7的一端设置有安装板8且所述安装板8的一侧设置有凹槽9，所述凹槽9的一侧设置有电动吸盘20所述减震底座1的一侧设置有导轨10，所述导轨10的一侧设置有滑动底座11且所述滑动底座11的一侧固定有固定杆12，所述固定杆12的一端设置有转盘13且所述转盘13的边侧设置有安装槽14，所述安装槽14内设置有钻杆15；所述支撑柱5的一侧设置有控制器16；所述减震底座1与所述支撑柱5之间设置有稳定杆17，所述支撑柱5的一端设置有安装座18，所述支撑柱5的一侧设置有储料槽19；所述控制器16电性连接所述钻杆15、所述电动转盘6和所述电动吸盘20；所述的安装座18与减震底座1相对的另一侧设有下料槽21，且下料槽21设置在支杆7处于水平时的正下方，在所述支撑柱5和稳定杆17之间设置有加强筋22，在所述电动转盘6和支杆7之间设置有加强筋22。
本实用新型设计新颖，制造和使用方便，成本较低，打孔装置中设置有转动盘，可以通过转动转动盘调节不同的安装槽内的钻杆进行打孔，得出不同尺寸的纽扣，以配合不同款式不同大小纽扣的衣服，适应市场的需求，提高了使用的便利性，并通过在底座内设置吸震结构，通过吸震腔体及在吸震腔体内从上到下依次设有的弹簧吸震层和阻尼橡胶层，达到多层减震的目的，减震效果好，可将工作过程中产生的震动去除，提高了其稳定性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。