热缩管裁切装置的制作方法

本实用新型涉及高分子管材制造技术领域，且特别涉及一种热缩管裁切装置。

背景技术：

伴随着高分子材料性能的不断提升、加工工艺的日趋成熟以及成本的不断下降，以高分子材料为原料的热缩套管广泛应用于汽车线束、电子、机械线束等领域，取代了原来的PVC及金属护套产品，成为市场上用途广泛的线束护套产品。

随着热缩套管行业的蓬勃发展，对其相关的配套设备的功能要求也越来越高，对热缩套管裁切的效率和精度的要求也越来越高。热收缩套管在剪切过程中，其中有一道工序是根据客户的特殊要求，裁切一定的长度，人工生产时，反复拉取一定长度的热缩管，消耗员工体力、效率低，且用剪刀裁切时长度难以保证。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术中，在热缩管裁切过程中，由于是人工裁切，裁切效率低下，并难以保证裁切长度的精确性等技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种热缩管裁切装置，其包括：刀架；切刀，设置在所述刀架上；第一驱动装置，与所述切刀连接；轨道；夹爪固定板，与所述轨道连接；夹爪，设置在所述夹爪固定板上；电机，与所述夹爪固定板连接。

进一步的，所述刀架，包括：导轨。

进一步的，所述切刀包括：前刀片，设置在所述导轨上；后刀片，与所述前刀片邻接。

进一步的，所述前刀片包括：多个第一切割孔；所述后刀片包括：与所述前刀片匹配的多个第二切割孔。

进一步的，所述热缩管裁切装置，还包括：导线板；第二驱动装置，设置所述导线板上，并与所述后刀片连接。

进一步的，所述导线板包括：多个导线孔。

进一步的，所述夹爪固定板包括：多个夹孔。

进一步的，所述热缩管裁切装置，还包括：控制器，与所述电机及所述第一驱动装置连接。

综上所述，本实用新型提供的热缩管裁切装置相较于现有技术，在裁切热缩管时，可以达到定长准确，裁切圆整，多根同切的效果，不仅裁切的精确率大大提高，而且裁切的效率也大大提升，此外，通过控制器，具体长度、速度等参数设定后，自动实现拉管裁切的动作，节省大量的人工，大大提高了裁切效率且对热缩套管的批量生产具有重要作用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型一实施例提供的热缩管裁切装置的结构示意图；

图2是本实用新型另一实施例提供的热缩管裁切装置中切刀的结构示意图；

图3是本实用新型另一实施例提供的热缩管裁切装置中切刀的结构示意图；

图4是本实用新型另一实施例提供的热缩管裁切装置的结构示意图；

附图标号说明：

刀架110，切刀120，第一驱动装置130，轨道140，夹爪固定板150，夹爪160，电机170，导线板180，第二驱动装置190，导轨111，前刀片121，后刀片122，第一切割孔1211，第二切割孔1221，夹孔151，导线孔181，控制器200。

具体实施方式

鉴于现有技术中，在热缩管裁切过程中，由于是人工裁切，裁切效率低下，并难以保证裁切长度的精确性等技术问题。本实用新型设计了同时夹持并定位多根管材的夹持装置及交错的切割装置，并配合控制系统，有效的提高了管材裁切的效率、质量及实现了裁切的自动化操作。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

如图1所示，本实用新型一具体实施例公开了一种热缩管裁切装置的结构示意图，所述热缩管裁切装置包括：刀架110；切刀120，设置在所述刀架110上，用于裁切热缩管；第一驱动装置130，在本实施例中，可以是汽缸等，本实用新型并非局限于此，与所述切刀120连接，用于驱动所述切刀120进行裁切动作；轨道140，水平设置在刀架110下面，支撑夹爪160来回移动；夹爪固定板150，与所述轨道140连接，并可以沿着所述轨道140滑动；夹爪160，设置在所述夹爪固定板150上，用于夹持待裁切的热缩管，带动热缩管运动及精确定位；电机170，与所述夹爪固定板150连接，控制夹爪160在所述轨道140上来回移动。

在本实用新型实施例中，请参见2，所述刀架110，包括：导轨111，所述导轨111为上下垂直导轨111，藉由该导轨111可使切刀120沿着导轨111上下运动，以裁切热缩管。

在本实用新型实施例中，请参见2，所述切刀120包括：前刀片121，设置在所述导轨111上，并沿着所述导轨111上下运动；后刀片122，与所述前刀片121邻接，当需要裁切管材时，所述后刀片122移动至与所述前刀片121贴合，所述前刀片121在第一驱动装置130的驱动下，沿着导轨111上下运动，在与所述后刀片122交错的过程中，产生剪切力将所述管材裁切完成，不仅裁切快速，而且保证了裁切口的圆整，提高了裁切的质量。

在本实用新型实施例中，请结合参见2及图3，所述前刀片121包括：多个第一切割孔1211；所述后刀片122包括：与所述前刀片匹配的多个第二切割孔1221。在本实施例中，所述第一切割孔1211与第二切割孔1221的孔径稍大于待裁切的管径。由此，可以通过前后设置的第一切割孔1211及第二切割孔1221限制待裁切管材的位置，保证了待裁切管材的精确位移，从而保证了裁切的长度的准确性，此外，由于孔径稍稍大于待裁切管材的管径，在裁切时，有效限制了裁切切口的变形度，确保了裁切切口的圆整度，提高了裁切的质量。此外，由于是多个第一切割孔1211和多个第二切割孔1221同时配合，从而可以同时裁切多根管材，极大的提高了裁切的效率。

在本实用新型实施例中，请参见图3，所述热缩管裁切装置包括：导线板180；第二驱动装置190，设置在所述导线板180上，并与所述后刀片122连接。通过所述导线板180，配合夹爪160，可以精确的控制输送的管材的长度，

在本实用新型实施例中，请参见图3，所述导线板180包括：多个导线孔181，可以同时输送多根待裁切管材，提高管材裁切的效率。

在本实用新型实施例中，所述夹爪固定板150，包括：多个夹孔151，用于安置多个夹爪160，由此，可以同时夹持定位多根待裁切管材移动定位，以实现多根待裁切管材的裁切，大大提高了裁切的精确性和效率。

在本实用新型实施例中，所述热缩管裁切装置还包括：控制器200，与所述电机170及所述第一驱动装置130连接。由控制器200控制所述电机170控制夹爪160在所述轨道140上精确移动定位，实现待裁切管材的自动裁切。在本实用新型实施例中，控制器200还可与上述实施中第二驱动装置190以及夹爪160连接，控制其动作，通过所述控制器200完成裁切长度的设定、速度等工艺参数的输入、动作指令的发送，实现自动管材的自动裁切。

为了更加清楚的阐释本实用新型，以下结合图4对热缩管裁切装置的具体操作过程加以描述。

生产开始时，将产品裁切长度、速度等工艺参数输入控制器，开始时热缩管与前刀片保持齐平，如图4所示，依此作为拉管长度的基准；启动夹爪机构12上的伺服电机10，夹爪机构12开始沿直线导轨11，接近前刀片，夹爪机构12贴近前刀片时，开始减速，直至夹爪穿过前刀片夹取一定长度的热缩管，如图所示，同时，气缸2开始动作，带动后刀片往后移动；夹爪夹住热缩管，在伺服电机10的作用下，沿直线导轨11开始加速往后移动，直至达到设定的长度，气缸2开始动作，带动后刀片往前移动，使后刀片和前刀片紧密贴合，此时气缸7开始动作，使前刀片往下动作，切断热缩管，夹爪松开热缩管，可以对热缩管进行打包，自此，完成一个周期动作。

综上所述，本实用新型实施例提供的热缩管裁切装置相较于现有技术，在裁切热缩管时，可以达到定长准确，裁切圆整，多根同切的效果，不仅裁切的精确率大大提高，而且裁切的效率也大大提升，此外，通过控制器，具体长度、速度等参数设定后，自动实现拉管裁切的动作，节省大量的人工，大大提高了裁切效率且对热缩套管的批量生产具有重要作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。