一种猪草切割机的制作方法

本实用新型是一种猪草切割机，属于机械设备领域。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质，如今的切割机不仅仅切割金属材料，农业生产中也大量使用切割机。

现有技术中的猪草切割机，切割效率不高，操作繁琐，切割时间长；现有技术中的猪草切割机不能对猪草的切割角度进行调节，使用局限性大，所以急需要一种猪草切割机来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种猪草切割机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，功能齐全，切割效率高，稳定性好，使用性强。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种猪草切割机，包括装置主体、快速切割机构以及切割调节机构，所述装置主体包括门体、固定脚、门体、通气孔以及装置外壳，所述装置外壳为空心长方体结构，所述固定脚设有四组，四组所述固定脚分别固定在装置外壳下端面四个棱角处，所述门体安装在装置外壳前端面中部位置，所述通气孔设置在装置外壳上端面左侧位置，所述快速切割机构设置在装置外壳内上部位置，所述快速切割机构包括电机、传动轴、凸轮、载板、L型导杆、导套以及切割刀，所述电机固定在装置外壳右端面上部位置，所述传动轴设置在装置外壳内，所述传动轴右端与电机相连接，所述传动轴左端通过轴承与装置外壳内左侧端面相连接，所述凸轮、L型导杆以及导套均设有两组，所述凸轮对称安装在传动轴上，所述L型导杆对称固定在载板左端面与右端面上，所述L型导杆下端通过弹簧装置在导套内，所述导套对称安装在装置外壳内左端面与右端面上，所述切割刀固定在载板下端面上，所述切割调节机构设置在装置外壳内中部位置，所述切割调节机构包括曲杆摇柄、主动链轮、传送带、从动链轮以及连接链条，所述主动链轮以及从动链轮均设有两组，所述主动链轮对称固定在装置外壳内前端面与后端面右侧，所述从动链轮对称固定在装置外壳内前端面与后端面左侧，所述连接链条安装在主动链轮与从动链轮上，所述传送带安装在连接链条上端面上，所述曲杆摇柄后端连接主动链轮，所述曲杆摇柄前端延伸至装置外壳外。

进一步地，所述门体中部位置安装有透明观察口。

进一步地，所述曲杆摇柄上裹有防滑胶套。

进一步地，所述切割刀设有三组以上，三组以上所述切割刀等距排布在载板下端面上，且三组以上切割刀规格相同。

进一步地，两组所述主动链轮之间通过连接杆相连接，两组所述从动链轮之间通过连接杆相连接。

进一步地，所述装置外壳前端面上安装有开关，且开关通过连接线与电机电性连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种猪草切割机，因本实用新型添加了电机、传动轴、凸轮、载板、L型导杆、导套以及切割刀，该设计提高了猪草切割的效率，缩短了切割所需时间，提高了产能，解决了原有猪草切割机，切割效率不高，操作繁琐，切割时间长等问题。

因本实用新型添加了曲杆摇柄、主动链轮、传送带、从动链轮以及连接链条，该设计实现了切割角度的调节功能，提高了本实用新型的适用范围，解决了原有猪草切割机对猪草的切割角度进行调节，使用局限性大的问题。

因本实用新型添加了透明观察口，该设计便于作业人员了解装置外壳内的情况，因本实用新型添加了防滑胶套，该设计提高了作业人员使用时的舒适性，因本实用新型添加了开关，该设计便于作业人员运行电机，本实用新型结构合理，功能齐全，切割效率高，稳定性好，使用性强。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种猪草切割机的结构示意图；

图2为本实用新型一种猪草切割机中快速切割机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种猪草切割机中切割调节机构的结构示意图；

图中：1-快速切割机构、2-切割调节机构、3-固定脚、4-门体、5-通气孔、6-装置外壳、11-电机、12-传动轴、13-凸轮、14-载板、15-L型导杆、16-导套、17-切割刀、21-曲杆摇柄、22-主动链轮、23-传送带、24-从动链轮、25-连接链条。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种猪草切割机，包括装置主体、快速切割机构1以及切割调节机构2，装置主体包括门体4、固定脚3、门体4、通气孔5以及装置外壳6，装置外壳6为空心长方体结构，固定脚3设有四组，四组固定脚3分别固定在装置外壳6下端面四个棱角处，门体4安装在装置外壳6前端面中部位置，通气孔5设置在装置外壳6上端面左侧位置。

快速切割机构1设置在装置外壳6内上部位置，快速切割机构1包括电机11、传动轴12、凸轮13、载板14、L型导杆15、导套16以及切割刀17，电机11固定在装置外壳6右端面上部位置，传动轴12设置在装置外壳6内，传动轴12右端与电机11相连接，传动轴12左端通过轴承与装置外壳6内左侧端面相连接，凸轮13、L型导杆15以及导套16均设有两组，凸轮13对称安装在传动轴12上，L型导杆15对称固定在载板14左端面与右端面上，L型导杆15下端通过弹簧装置在导套16内，导套16对称安装在装置外壳6内左端面与右端面上，切割刀17固定在载板14下端面上，该设计提高了猪草切割的效率，缩短了切割所需时间，提高了产能。

切割调节机构2设置在装置外壳6内中部位置，切割调节机构2包括曲杆摇柄21、主动链轮22、传送带23、从动链轮24以及连接链条25，主动链轮22以及从动链轮24均设有两组，主动链轮22对称固定在装置外壳6内前端面与后端面右侧，从动链轮24对称固定在装置外壳6内前端面与后端面左侧，连接链条25安装在主动链轮22与从动链轮24上，传送带23安装在连接链条25上端面上，曲杆摇柄21后端连接主动链轮22，曲杆摇柄21前端延伸至装置外壳6，外该设计实现了实现切割角度的调节功能，提高了本实用新型的适用范围。

门体4中部位置安装有透明观察口，曲杆摇柄21上裹有防滑胶套，切割刀17设有三组以上，三组以上切割刀17等距排布在载板14下端面上，且三组以上切割刀17规格相同，两组主动链轮22之间通过连接杆相连接，两组从动链轮24之间通过连接杆相连接，装置外壳6前端面上安装有开关，且开关通过连接线与电机11电性连接。

具体实施方式：在进行使用时，首先作业人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，作业人员首先将猪草放置在传送带23上，然后关上门体4，作业人员通过开关运行电机11，电机11带动传动轴12转动，传动轴12带动凸轮13转动，凸轮13压迫载板14上下移动，载板14带动L型导杆15在导套16内压迫弹簧上下移动，载板14上下移动带动切割刀17上下移动，切割刀17从而对传送带23上的猪草进行切断，从而提高了猪草的切割效率，降低了作业人员的劳动强度，作业人员通过转动曲杆摇柄21，曲杆摇柄21带动主动链轮22转动，主动链轮22通过连接链条25带动从动链轮24转动，从而带动传送带23横向移动，传送带23横向移动带动猪草横向移动，从而实现了猪草切割角度的调节，提高了本实用新型适用范围。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。