一种红苕切碎机的制作方法

本实用新型是一种红苕切碎机，属于食品加工设备领域。

背景技术：

红苕即番薯，番薯别称甘储、甘薯、朱薯、金薯、番茹、红山药、玉枕薯、山芋、地瓜、山药、甜薯、红薯、白薯、阿鹅以及萌番薯。一年生草本植物，地下部分具圆形、椭圆形或纺锤形的块根，块根的形状、皮色和肉色因品种或土壤不同而异。叶片形状、颜色常因品种不同而异，也有时在同一植株上具有不同叶形，通常为宽卵形，叶柄长短不一，聚伞花序腋生，苞片小，披针形，开花习性随品种和生长条件而不同，蒴果卵形或扁圆形，种子1-4粒，通常2粒，无毛。

现有技术中红苕切碎机切割红苕时，需手动夹紧，容易导致使用人员的手被刀片划伤，且现有技术中红苕切碎机结构简陋，无法先将红苕切片，且现有技术中红苕切碎机工作效率较低，切碎效果差，综上所述，现有技术中红苕切碎机已无法满足人们的需要，现急需一种新型的红苕切碎机来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种红苕切碎机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，功能多样，工作效率高，实用性强。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种红苕切碎机，包括装置主体、切片机构、夹紧机构以及绞碎机构，所述装置主体包括左支撑臂、基座以及右支撑臂，所述左支撑臂与右支撑臂对称装配在基座上端面左右两侧，所述切片机构包括滑块、滑槽、操作台、气压缸、切片刀以及刀座，所述操作台装配在左支撑臂和右支撑臂上端面，所述操作台上端面开设有滑槽，所述滑块装配在滑槽内部，所述气压缸装配在滑块下端面，所述刀座固定在气压缸下端面，所述切片刀通过螺栓固定在刀座下端面，所述夹紧机构包括定位板一、定位板二、电动液压缸以及工作台，所述工作台左端面装配在左支撑臂右端面，所述工作台右端面装配在右支撑臂左端面，所述定位板二通过支撑杆装配在左支撑臂右端面，所述电动液压缸装配在右支撑臂左端面，所述定位板一通过支撑杆装配在电动液压缸左端面，所述绞碎机构包括绞碎箱以及绞碎组件，所述绞碎箱装配在基座上端面，所述绞碎组件有两个，所述绞碎组件对称装配在绞碎箱内部左端面，所述绞碎组件包括绞碎刀、转动辊以及电机，所述电机通过支撑杆装配在绞碎箱内部左端面，所述电机通过转轴与转动辊相连接，所述绞碎刀装配在转动辊环形侧面上。

进一步地，所述定位板一和定位板二规格相同，所述定位板一和定位板二均与水平面呈90°夹角布置。

进一步地，所述绞碎箱内部装配有吸音海绵。

进一步地，所述左支撑臂右端面与右支撑臂左端面均装配有定位销，所述工作台左端面和右端面均设有定位孔。

进一步地，所述绞碎刀至少设有六组以上，所述绞碎刀呈环形等距装配在转动辊环形侧面上。

进一步地，所述绞碎箱上方设有漏斗。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种红苕切碎机，因本实用新型添加了滑块、滑槽、操作台、气压缸、切片刀以及刀座，该设计实现了对红苕切片的功能，解决了现有技术中红苕切碎机结构简陋，无法先将红苕切片的问题。

因本实用新型添加了定位板一、定位板二、电动液压缸以及工作台，该设计在加工红苕前可以进行夹紧操作，解决了现有技术中红苕切碎机切割红苕时，需手动夹紧，容易导致使用人员的手被刀片划伤的问题。

因本实用新型添加了绞碎箱、绞碎刀、转动辊以及电机，该设计优化了本实用新型的结构，解决了现有技术中红苕切碎机工作效率较低，切碎效果差的问题。

因添加了吸音海绵，该设计可吸收本实用新型产生的噪音，因添加了定位销和定位孔，该设计便于固定工作台，因添加了漏斗，该设计便于红苕进入绞碎箱，本实用新型使用方便，功能多样，工作效率高，实用性强。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种红苕切碎机的结构示意图；

图2为本实用新型一种红苕切碎机中切片机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种红苕切碎机中夹紧机构的结构示意图；

图4为本实用新型一种红苕切碎机中绞碎机构的结构示意图；

图中：1-切片机构、2-左支撑臂、3-夹紧机构、4-基座、5-绞碎机构、6-右支撑臂、11-滑块、12-滑槽、13-操作台、14-气压缸、15-切片刀、16-刀座、31-定位板二、32-定位板一、33-电动液压缸、34-工作台、51-绞碎箱、52-绞碎刀、53-转动辊、54-电机。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种红苕切碎机，包括装置主体、切片机构1、夹紧机构3以及绞碎机构5，装置主体包括左支撑臂2、基座4以及右支撑臂6，左支撑臂2与右支撑臂6对称装配在基座4上端面左右两侧。

切片机构1包括滑块11、滑槽12、操作台13、气压缸14、切片刀15以及刀座16，操作台13装配在左支撑臂2和右支撑臂6上端面，操作台13上端面开设有滑槽12，滑块11装配在滑槽12内部，气压缸14装配在滑块11下端面，刀座16固定在气压缸14下端面，切片刀15通过螺栓固定在刀座16下端面，该设计实现了对红苕切片的功能。

夹紧机构3包括定位板一32、定位板二31、电动液压缸33以及工作台34，工作台34左端面装配在左支撑臂2右端面，工作台34右端面装配在右支撑臂6左端面，定位板二31通过支撑杆装配在左支撑臂2右端面，电动液压缸33装配在右支撑臂6左端面，定位板一32通过支撑杆装配在电动液压缸33左端面，该设计在加工红苕前可以进行夹紧操作。

绞碎机构5包括绞碎箱51以及绞碎组件，绞碎箱51装配在基座4上端面，绞碎组件有两个，绞碎组件对称装配在绞碎箱51内部左端面，绞碎组件包括绞碎刀52、转动辊53以及电机54，电机54通过支撑杆装配在绞碎箱51内部左端面，电机54通过转轴与转动辊53相连接，绞碎刀52装配在转动辊53环形侧面上，该设计优化了本实用新型的结构。

定位板一32和定位板二31规格相同，定位板一32和定位板二31均与水平面呈90°夹角布置，绞碎箱51内部装配有吸音海绵，左支撑臂2右端面与右支撑臂6左端面均装配有定位销，工作台34左端面和右端面均设有定位孔，绞碎刀52至少设有六组以上，绞碎刀52呈环形等距装配在转动辊53环形侧面上，绞碎箱51上方设有漏斗。

具体实施方式：使用人员先对本实用新型进行检查，若无故障，则正常使用，若发现故障，则需通知维修人员检修，待故障排除后方可继续使用，使用人员将红苕放置于工作台34上，使用人员运行电动液压缸33，电动液压缸33伸缩带动定位板一32向左移动，定位板一32向左移动推动红苕向左移动，待红苕向左移动至与定位板二31接触时，定位板一32和定位板二31对红苕进行夹紧，则停止运行电动液压缸33，从而解决了现有技术中红苕切碎机切割红苕时，需手动夹紧，容易导致使用人员的手被刀片划伤的问题。

待红苕被夹紧后，使用人员推动滑块11，滑块11在滑槽12内左右移动，滑块11左右移动带动切片刀15左右移动，待切片刀15移动至合适位置后，使用人员即停止移动滑块11并运行气压缸14，气压缸14带动切片刀15上下移动，切片刀15对红苕进行切片，从而解决了现有技术中红苕切碎机结构简陋，无法先将红苕切片的问题。

使用人员拔出定位销，由于重力的作用，工作台34通过铰轴转动，同时红苕通过漏斗落入绞碎箱51内部，使用人员将工作台34安装好后，可继续对另外的红苕进行切片，同时运行电机54，电机54转动通过转轴带动转动辊53转动，转动辊53转动带动绞碎刀52转动，绞碎刀52对切片后的红苕进行进一步地绞碎，从而解决了现有技术中红苕切碎机工作效率较低，切碎效果差的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。