本实用新型涉及一种管道切割装置，具体涉及一种带有弯头的塑料管道切割装置。
背景技术：
塑料管道指用塑料材质制成的管子的通称。塑料管道具有自重轻，耐腐蚀，耐压强度高，卫生安全，水流阻力小，节省能源，节省金属，改善生活环境，使用寿命长，安全方便等特点，受到管道工程界的青睐。近10年，在我国宏观经济快速发展的拉动下，我国塑料管道在化工建材大发展的背景下经历着高速发展。2010年全国塑料管道产量超过800万吨，其中广东、浙江、山东占据产量的42％。塑料管道在多个领域相对传统金属管、混凝土管都具备较多优势，因此获得了较多地区的推荐使用。
不同弯曲程度的弯管大多采用多个不同角度弯管焊接组合而成，但目前，传统的弯管切割机一个设备只能够切割出一个角度的弯管，使得带弯管的管道生产加工工艺复杂并且弯管在切割过程中由于现有切割机的固定减震作用差，弯管的切割面粗糙。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是目前现有的弯管切割装置只能切割出一个角度的弯管，目的在于提供一种带有弯头的塑料管道切割装置，解决如何通过改变切割装置的切割角度从而切割出不同角度的弯管使得不同角度的弯管通过组合形成弯曲程度不同的管道的问题。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种带有弯头的塑料管道切割装置，包括底座，底座上连接有斜板，斜板与底座通过铰链连接，所述斜板与底座形成倾角，斜板与底座之间安装有改变倾角的高度调节装置，所述高度调节装置包括与底座固定连接的支撑杆，所述支撑杆上连接有转杆，所述转杆与支撑杆通过螺纹连接，转杆上端固定有连接杆，连接杆区别于转杆的另一端与斜板固定，底座上固定有与斜板关于铰链呈镜像对称的刀座，所述刀座上设置有供弯管穿过的刀口。
本实用新型中底座对整个装置起到支撑作用，斜板用于固定被切割弯管并同时调节弯管的切割角度，斜板通过调节其自身与底座之间的高度来改变切割角度，斜板与底座通过铰链连接时刻活动的；高度调节装置中转杆与支撑杆通过螺纹连接是可调节的，通过旋转转杆可调节连接杆的高度，转杆下端部分套接在支撑杆内，转杆、支撑杆、连接杆中只有转杆能够活动调节高度；弯管的一端固定在斜板上，一端穿过刀口进行切割，刀座与斜板之间关于转轴形成弯管的角度，当斜板向上增高时，弯管的角度会减小，因为刀座是固定不动的，斜板增高后，弯管在刀口中被切割位置会发生改变从而减小了弯管的角度；斜板向下移动时，同理可得，弯管的角度会增大。
所述斜板上安装有弯管固定装置，所述固定装置为三爪卡盘，三爪卡盘与斜板通过螺纹连接。三转卡盘是目前常用的固定装置，三爪卡盘能够根据被切割圆管的尺寸调节固定位置，将圆管固紧。
所述刀座邻近底座的表面上设置有固定块，所述固定块为圆环形结构，固定块的内壁与被切割弯管的外壁相切，固定块上设置有一端与固定块连接的斜杆，斜杆的另一端通过位于底座上的卡槽与底座固定。固定块用于固定好弯管穿过刀口的部分，避免在切割过程中，弯管发生移动从而改变了弯管的切割角度，固定块为圆环形，弯管从固定块的中间空心部分穿过，固定块的内径等于或稍大于弯管外径，固定块可根据弯管的尺寸自行更换。
所述斜杆设置为两根并且斜杆分别位于被切割弯管的两侧，斜杆与固定块的连接端上设置有防滑垫。防滑用于保证斜杆与固定块连接紧密，斜杆对固定块起支撑作用；
所述底座下方安装有减震装置，所述减震装置包括底板，底板与底座之间连接有至少两个弹簧。弹簧用于减震，减弱弯管被切割过程中的震动，避免弯管发生剧烈震动后，切割面不光滑。
所述底板与底座之间还固定有伸缩柱。伸缩柱是控制底座及底座上方所有切割装置的高度。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型一种带有弯头的塑料管道切割装置通过调节斜板的高度能够改变被切割弯管的切割角度；
2、本实用新型一种带有弯头的塑料管道切割装置减震固定效果好，本实用新型中加入了减震装置，避免由于弯管在切割中发生震动而改变弯管的切割角度；
3、本实用新型一种带有弯头的塑料管道切割装置结构设计简单，成本低，使用方法便捷。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-底座，2-斜板，3-铰链，4-支撑杆，5-转杆，6-连接杆，7-刀座，8-刀口，9-三爪卡盘，10-固定块，11-斜杆，12-底板，13-弹簧，14-伸缩柱。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1所示，本实用新型一种带有弯头的塑料管道切割装置，包括底座1，底座1上连接有斜板2，斜板2与底座1通过铰链3连接，所述斜板2与底座1形成倾角，斜板2与底座1之间安装有改变倾角的高度调节装置，所述高度调节装置包括与底座1固定连接的支撑杆4，所述支撑杆4上连接有转杆5，所述转杆5与支撑杆4通过螺纹连接，转杆5上端固定有连接杆6，连接杆6区别于转杆5的另一端与斜板2固定，底座1上固定有与斜板2关于铰链3呈镜像对称的刀座7，所述刀座7上设置有供弯管穿过的刀口8。所述斜板2上安装有弯管固定装置，所述固定装置为三爪卡盘9，三爪卡盘9与斜板2通过螺纹连接。
通过旋转转杆可调节连接杆的高度，转杆下端部分套接在支撑杆内，转杆、支撑杆、连接杆中只有转杆能够活动调节高度；弯管的一端固定在斜板上，一端穿过刀口进行切割，刀座与斜板之间关于转轴形成弯管的角度，当斜板向上增高时，弯管的角度会减小，因为刀座是固定不动的，斜板增高后，弯管在刀口中被切割位置会发生改变从而减小了弯管的角度；斜板向下移动时，同理可得，弯管的角度会增大。本实用新型中采用三爪卡盘对弯管进行固定，三爪卡盘能够根据弯管的尺寸调整卡爪的固定位置。
实施例2
基于实施例1，所述刀座7邻近底座1的表面上设置有固定块10，所述固定块10为圆环形结构，固定块10的内壁与被切割弯管的外壁相切，固定块10上设置有一端与固定块10连接的斜杆11，斜杆11的另一端通过位于底座1上的卡槽与底座1固定。所述斜杆11设置为两根并且斜杆11分别位于被切割弯管的两侧，斜杆11与固定块10的连接端上设置有防滑垫。
固定块用于固定好弯管穿过刀口的部分，避免在切割过程中，弯管发生移动从而改变了弯管的切割角度，固定块为圆环形，弯管从固定块的中间空心部分穿过，固定块的内径等于或稍大于弯管外径，固定块可根据弯管的尺寸自行更换。所述斜杆与固定块之间的防滑垫选用橡胶垫，橡胶垫具有形变同时在挤压的过程中具有一定的粘黏性。
实施例3
基于上述实施例，所述底座1下方安装有减震装置，所述减震装置包括底板12，底板12与底座1之间连接有至少两个弹簧13。所述底板12与底座1之间还固定有伸缩柱14。弹簧采用不锈钢弹簧，不锈钢弹簧不会轻易发生上下震动，对底座起到一定的支撑作用；本实施例中伸缩柱可采用液压伸缩柱，伸缩速度快；若想要节约成本，伸缩柱也可采用螺纹套管实现伸缩的功能。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。