木工封边机的封条加工装置的制作方法

本实用新型是与木工封边机械有关，特别是指一种木工封边机的封条加工装置。

背景技术：

木工封边机主要功能是将封条和板材边缘涂胶，再透过封边轮导引封边条移动并紧压封边条于板材边缘上让两者可以紧密贴合，当封条贴合在板材上时，即达成修饰板材边缘以及保护板材边缘的目的。

由于板材侧边的形状多元，为了能够确实地贴合板材边缘，需在封条上刻划出转折沟，以利弯折封条顺势贴合在板材边缘。

传统上，木工封边机更换封条时，需经过多重步骤，如此一来，若想要临时抽换进行别种边缘构型的板材封边作业，则会因为要更换封条，而花费相当多的时间。

然而，随着客户需求多样化，封条构型多样化的需求也随之产生，若继续采用传统方式更换封条，则封条更换作业将会造成过多时间的耗费。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种木工封边机的封条加工装置，方便使用者可以有效率地更换封条，对应板材边缘构型不同的需求。

缘是，依据本实用新型所提供的一种木工封边机的封条加工装置，包含有：一基座。一螺杆，枢接该基座，且受一第一马达驱动旋转。一螺帽，螺接该螺杆。一第一平台，固接该螺帽，藉由螺杆驱动该螺帽带动该第一平台上下移动。一第二马达，设置在该第一平台，该第二马达具有一传动轴。一型刀片，固接该传动轴，受该第二马达驱动旋转。一第一流体压缸，该第一流体压缸具有一第一缸体和一第一活塞杆，该第一缸体连接该基座，该第一活塞杆伸入该第一缸体。一第二平台，连接该第一活塞杆，受该第一流体压缸驱动；一第一挡块，固设在该第二平台，供压抵封条。一第二流体压缸，该第二流体压缸具有一第二缸体和一第二活塞杆，该第二缸体连接该第一平台，该第二活塞杆伸入该第二缸体。以及一第二挡块，固设在该第二活塞杆，能够与该第一挡块夹合压抵封条。

藉由该第一马达驱动该螺杆来控制该第一平台上下移动，能够控制型刀片与封条的相对位置决定封条上转折沟位置，并且控制该第一流体压缸和该第二流体压缸，使得该第一挡块和该第二挡块压抵封条或放松而让使用者有效率地更换封条，方便使用者依照需求更换封条，减少封条更换的作业时间。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体图。

图2是本实用新型实施例的侧视图。

图3是本实用新型实施例的部分侧视图，显示型刀片。

图4是本实用新型实施例的俯视图。

图5是本实用新型实施例的使用示意图，显示第一挡块和第二挡块分离。

图6是本实用新型实施例的使用示意图，显示第一挡块和第二挡块夹和封条。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术特点所在，兹举以下实施例并配合附图说明如后，其中：

如图1-图4所示，本实用新型一较佳实施例所提供的一种木工封边机的封条加工装置10，包含一基座11、一螺杆12、一螺帽13、一第一平台14、一第二马达15、一型刀片16、一第一流体压缸17、一第二平台18、一第一挡块19、一第二流体压缸21和一第二挡块22。

该基座11依需求，设置在木工封边机。

该螺杆12，枢接该基座11，且受一第一马达111驱动旋转，而该螺帽13(图中未示)，螺接该螺杆12。因为螺杆螺帽组合为市售的线性传动元件，在此恕不详细描述。

该第一平台14，固接该螺帽13，藉由螺杆12驱动该螺帽13带动该第一平台14，相对该基座11上下移动。

该第二马达15，设置在该第一平台14，该第二马达15具有一传动轴151。

该型刀片16，固接该传动轴151，受该第二马达15驱动旋转，能够用来加工封条。

该第一流体压缸17，在本实施例中以气压缸为例，但不以此为限制，该第一流体压缸17具有一第一缸体171和一第一活塞杆172，该第一缸体171连接该基座11，该第一活塞杆172伸入该第一缸体171。

该第二平台18，连接该第一活塞杆172，受该第一缸体171驱动。在本实施例中，该第二平台18具有一容置槽181，供该第一平台14容置于该容置槽内。

该第一挡块19，固设在该第二平台18顶面，供压抵封条。值得一提的是，在本实施例中，该第一挡块19上设有一滚轮191，可以让封条受该第一挡块19的滚轮191压抵时，仍顺畅地移动。

该第二流体压缸21具有一第二缸体211和一第二活塞杆212，该第二缸体211连接该第一平台14，该第二活塞杆212伸入该第二缸体211。以及

该第二挡块22，固设在该第二活塞杆212，能够与该第一挡块19夹合压抵封条。

值得说明的是，在本实施例中该基座11具有一第一套筒部112，该第一套筒部112两端开口，一第一导杆113穿设在该第一套筒部112。该第二平台18具有一连接块182，该连接块182连接该第一活塞杆172及该第一导杆142，让该第一活塞杆172施力带动该第二平台18移动，以及让第一导杆113经过该第一套筒部112导引让该第二平台18相对该基座11移动。

还有，在本实施例中，该第一平台14具有一第二套筒部141，该第二套筒部141两端开口，该第二挡块22具有一导杆部221和一固定部222，该导杆部221穿设在该第二套筒部141。该固定部222连接该第二活塞杆212及该导杆部221，让该第二活塞杆212施力带动该第二挡块22移动，以及让该导杆部221经过该第二套筒部141导引让该第二挡块22相对该第一平台14移动。前述该第一套筒部112、该第一导杆113、该第二套筒部141和该导杆部221为让该第二平台18和该第二挡块22移动顺畅且导引至目标位置。

另外，还须说明的是，请参阅图4，在本实施例中更有一压料轮组23，该压料轮组23具有一摆臂231、一压料轮232，及一弹性件233，该摆臂231一端枢接该第二挡块22，该压料轮232枢接该摆臂231一端，该弹性件233分别压抵该摆臂231和该第二挡块22，让该压料轮232能够压抵封条。此外，还可以选择使该压料轮232的轴心偏斜，让该压料轮232的送料方向朝上，而能够让封条持续接触该压料轮232。

以上介绍本实用新型的结构，请参阅图5-图6，接着介绍本实用新型的运作方式。

使用者将封条置放在本实用新型的封条加工装置10时，控制该第二流体压缸21，使得该第二活塞杆212驱动该第二挡块22与该第一挡块19分离。当使用者放入封条后，再控制该第二流体压缸21使第二活塞杆212驱动该第二挡块22与该第一挡块19压合封条，随后，控制该第一流体压缸17，使得该第一活塞杆172(图中未示)驱动该第二平台18，因此带动该第一挡块19靠近该型刀片16，使得封条被型刀片16加工出转折沟。

当使用者欲更换封条时，先控制该第一流体压缸17，使该第一活塞杆172驱动该第二平台18朝离开该型刀片16方向移动，如此该第一档块19和该第二挡块22将分离，再换上封条后，控制该第一流体压缸17(图中未示)让该第一档块19和该第二挡块22压合封条。如此达成有效率地更换封条的效果，减少封条更换的作业时间。