一种锁具套的制作方法

本实用新型涉及锁具技术领域，具体是一种锁具套。

背景技术：

在目前的市场上，一般的都是采用单种材料进行制造的。那么具有相当的材料使用局限性。比如一般的挂锁采用铸铁，铜，钢等材料制造，也有采用锌合金，铝合金等合金材料制造。所有的表面处理都是经过抛光，电镀或喷漆，喷塑，电泳，氧化等候工序进行美化。由于材料本身的原因，这些材料在经过表面处理后，还是很容易会生锈，腐蚀，氧化，分化等情况出现，对环境有着很大的污染。特别是其加工时产生的粉尘对环境污染特别严重。像铸铁，铜等材料很容易断裂，保证不了锁具真正的使用功能和要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锁具套，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锁具套，包括套筒，所述套筒为筒状壳体结构，套装在锁体外侧；所述套筒顶部设置有上端片，上端片贴合封闭锁体顶面，所述上端片上左右对称设置有开口a，所述开口a形状与锁体上的锁梁截面形状对应，锁体的锁梁底端柱部穿过上端片的开口a配合安装在锁体内；筒底部设置有下端片，所述下端片中部位置对应锁体的锁芯位置设置有开口b。

作为本实用新型进一步的方案：所述套筒的截面呈扁椭圆状，四方形，葫芦形等各种形状，适用于挂锁、矩形锁和门锁胆等各种可以用锁具套包裹的锁具产品。锁具套材料和端片材料采用不锈钢，不锈铁，铜，铝，锌合金，铝合金，塑胶等易于成型的金属材料和非金属材料，或多种材料混装使用。

作为本实用新型再进一步的方案：所述开口a为圆形、方孔或异形孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述开口b呈圆形，开口边设置有倒角，防止刮伤。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下端片上对应锁梁设置有锁柱孔，或异形孔。用于方便润滑。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锁具套可以是2个零件焊接成1个锁具套。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锁具套的端片可以是多片，可以装在锁体中间，也可以几片紧贴使用或间隔使用。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锁具套的上端片和下端片与锁具套是通过焊接，粘接，熔接或铆接，接卸铆紧等方式进行封闭。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锁具套可以是中间有缺口，缺口同样采用端片进行封闭；内部零件可以分开制造，简化零件加工难度，可以采用大批生产的工艺进行生产；从而达到最大程度的节约成本，减少环境污染的目标。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种锁具套，结构新颖；本实用新型的结构就是在挂锁的外表增加一层外套，将原来的金属材料或非金属材料包裹在内，极易表面处理，而且表面处理程序简单，质量可靠，不易被腐蚀，提高了强度和使用寿命；具有很好的经济利益和社会消效益；本使用新型仅仅是以一个挂锁为实例，应用广泛；适合于矩形锁，门锁胆等各种可以用锁具套包裹的锁具产品。

附图说明

图1为锁具套中的套筒结构示意图。

图2为锁具套中的上端片结构示意图。

图3为锁具套中的下端片结构示意图。

图4为锁具套装配结构示意图。

图中：1-套筒、2-上端片、2-1-开口a、3-下端片、3-1-开口b、3-2-锁柱孔、4-锁体。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

以挂锁为例，请参阅图1-4，一种锁具套，包括套筒1，所述套筒1为筒状壳体结构，所述套筒1的截面呈扁椭圆状，套筒1套装在锁体4外侧；所述套筒1顶部设置有上端片2，上端片2贴合封闭锁体4顶面，所述上端片上左右对称设置有开口a2-1，所述开口a2-1形状与锁体4上的锁梁截面形状对应，本实施例中所述开口a2-1为圆形，锁体4的锁梁底端柱部穿过上端片2的开口a2-1配合安装在锁体4内；所述套筒1底部设置有下端片3，所述下端片3中部位置对应锁体的锁芯位置设置有开口b3-1，所述开口b3-1呈圆形，开口边设置有倒角，防止刮伤；所述下端片上对应锁梁设置有锁柱孔，用于方便润滑。

本实用新型的工作原理是：本实用新型提供一种锁具套，结构新颖；本实用新型的结构就是在挂锁的外表增加一层外套，将原来的金属材料或非金属材料包裹在内，极易表面处理，而且表面处理程序简单，质量可靠，不易被腐蚀，提高了强度和使用寿命；具有很好的经济利益和社会消效益；由于外表为牢固的锁具套，内部可以采用分解的办法将锁体分为几个易加工的零件，从而最大限度的降低生产成本。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。