一种龟肉的整块装置的制作方法

本实用新型涉及一种整块装置，尤其涉及一种龟肉的整块装置。

背景技术：

目前，公知的加工厂均是由手动切割龟肉，所谓的手动切割就是指工人用形似铡刀的刀具切割龟肉，这样切割龟肉：一是切割速度缓慢，工作效率地；二是危险性大。

技术实现要素：

为了克服现有的龟肉在整块过程中所存在的不足，本实用新型提供一种龟肉的整块装置，该装置由托板与弯管组成，弯管一头的插块插入夹座一侧上部的两个夹片内，弯管另一头的末端设置一个十字形的刀片；电机启动后，卷轮不停的收卷拉绳，这时，弯管另一头末端的刀片也快速下沉，并切开落盘内的肉体。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括托板与弯管，托板呈水平状悬置，托板的底部四角分别设置一个落脚，夹座呈方形，夹座的下侧固定在托板表面的一头居中处，夹座一面外侧的上部居中处直立设置两个夹片，两个夹片呈水平状对齐，两个夹片的外侧居中处分别挖穿一个圆形口子，两个夹片上的圆形口子对齐，夹座另一侧的上角设置开关，立柱直立设置在对应处夹座一边外侧的托板表面，立柱的上端焊接挤压弹簧的下端，挤压弹簧的上端呈水平状设置一个圆形挤压板，挤压板的表面设置一个大于弯管下部外围的卧槽，卧槽是左右横向设置，挤压弹簧有较强的弹性，托板、夹座及夹片均由金属材料构置；弯管呈一个2字形，弯管的一头末端由外往里收缩成板条状，这板条状的末端焊接在插块一头外侧的居中处，插块的外侧居中处挖穿一个圆形口子，弯管另一头的管体外围设置一个受重套筒，所谓的受重是指给这头弯管的末端增加重量，受重套筒下部的弯管末端呈水平状设置一个十字形的刀片；弯管一头的插块插入夹座一侧上部的两个夹片内，并由螺杆固定，还是弯管的这头下侧落在对应处挤压板上表面的卧槽内，并由电焊固定，刀片正下方的托板表面垂直设置一个顶柱，顶柱的上端焊接落盘的底部居中处，落盘是呈水平状设置在顶柱的上端，落盘空腔内的底部为加厚构置，落盘空腔内的底部呈水平状置放一个圆形砧板，砧板不与落板的底部固定，落盘空腔内的直径大于刀片伸展后的直径，刀片是对着落盘空腔内的居中处，挤压弹簧一边外侧的托板表面呈水平状置放电机，电机一头的转轴末端设置一个卷轮，拉绳的一头固定在对应处弯管的一面下侧，拉绳的另一头圈住电机一头的卷轮外围，电机由电路连接开关，落盘的一边外侧开一个缺口。

本实用新型的有益效果是，弯管一头的插块插入夹座一侧上部的两个夹片内，并由螺杆固定，这样，整个弯管就可呈灵活状上下移动；挤压弹簧的上端呈水平状设置一个挤压板，挤压板受到重压时，挤压弹簧就会收缩，静止时，挤压弹簧上的挤压板可以起到稳定弯管的作用；电机启动后，卷轮不停的收卷拉绳，这时，弯管另一头末端的刀片也快速下沉，并切开落盘内的肉体。

附图说明

图1为本实用新型的托板示意图。

图2为本实用新型的弯管示意图。

图3为本实用新型的整体构置图。

其中：1、托板；2、夹座；3、夹片；4、挤压板；5、立柱；6、插块；7、弯管；8、受重套筒；9、刀片；10、落盘；11、拉绳；12、电机；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

图1中，托板1的底部四角分别设置一个落脚，夹座2的下侧固定在托板1表面的一头居中处，夹座2一面外侧的上部居中处直立设置两个夹片3，夹座2另一侧的上角设置开关，立柱5直立设置在对应处夹座2一边外侧的托板1表面，立柱5的上端焊接挤压弹簧的下端，挤压弹簧的上端呈水平状设置一个圆形挤压板4，挤压板4的表面设置一个卧槽。

图2包括弯管7，弯管7的一头末端由外往里收缩成板条状，这板条状的末端焊接在插块6一头外侧的居中处，插块6的外侧居中处挖穿一个圆形口子，弯管7另一头的管体外围设置一个受重套筒8，所谓的受重是指给这头弯管7的末端增加重量，受重套筒8下部的弯管7末端呈水平状设置一个十字形的刀片9。

图3包括图1、图2，弯管7一头的插块6插入夹座2一侧上部的两个夹片3内，并由螺杆固定，还是弯管7的这头下侧落在对应处挤压板4上表面的卧槽内，并由电焊固定，刀片9正下方的托板1表面垂直设置一个顶柱，顶柱的上端焊接落盘10的底部居中处，落盘10空腔内的底部呈水平状置放一个砧板，挤压弹簧一边外侧的托板1表面呈水平状置放电机12，电机12一头的转轴末端设置一个卷轮，拉绳11的一头固定在对应处弯管7的一面下侧，拉绳11的另一头圈住电机12一头的卷轮外围。