剃刀刀片架的制作方法

本发明涉及湿剃安全剃刀，并且更具体地讲涉及具有外壳的剃刀刀片架，所述外壳用于保持和/或固定一个或多个刀片。

背景技术：

一般来讲，安全剃刀的刀片架或刀片单元具有至少一个带有切割刃的刀片，该刀片架或刀片单元借助于其中所述刀片架附接到其上的柄部在被剃刮的皮肤表面上移动。一些剃刀设有弹簧偏移的刀片架，该刀片架相对于柄部枢转以在剃刮期间沿循皮肤的轮廓。可将刀片架可拆卸地安装在柄部上以允许在刀片锋利度已经减退至不令人满意的水平时用新的刀片架来替换旧的刀片架，或者如果希望在所述一个或多个刀片已经变钝时将整个剃刀丢弃的话，可将它永久地附接到柄部。

已经公开了剃刀刀片组件，其中刀片构件的切割刃部分保持在皮肤接合表面之间，该皮肤接合表面一般被称为剃刀刀片组件的防护件和顶盖。在剃刮行程期间，防护件在一个或多个刀片构件前面接触皮肤，并且顶盖在一个或多个刀片构件后面接触皮肤。顶盖和防护件有助于确立所谓的“剃刮几何形状”，即，确定刀片在剃刮期间相对于皮肤的取向和位置的参数，该取向和位置继而对剃刮性能和剃刀的功效具有极大的影响。顶盖可包括可用水浸出的剃刮助剂以减少阻力并改善舒适度。防护件可为大致刚性的，例如与为刀片提供支撑的机架或平台结构一起整体形成。防护件也可包括较柔软的弹性体材料以改善皮肤拉伸。

在美国专利4,586,255和4,378,634中，公开了刀片构件，其可响应于剃刮操作期间遇到的力独立地移动，这是由于它们由与主体构件集成的弹簧指偏移构件支撑，该弹簧指偏移构件在剃刮操作期间对刀片施加偏移。此外，在弹簧构件诸如悬臂梁上安装刀片也可用于通过使刀片抵靠对准表面诸如夹具偏压来设置刀片几何形状。

在其中刀片支撑弹簧指偏移构件与主体构件整体形成的构造中，必须选择主体构件的材料，该材料展示用于提供弹簧构件的适当品质，还将展示那些耐久性品质，该耐久性品质是提供刀片的适宜外壳、刀片组件的顶盖和防护件部分所必需的。虽然已经发现塑性材料包含这些特定品质，不考虑哪种塑性材料用于外壳，但当用作弹簧时，材料比金属诸如弹簧钢易受更大的程度上蠕变。然而，金属或钢机制增加剃刀刀片架的成本和复杂性。

在某些刀片架设计中，固定的刀片可优于浮动的刀片(即，可响应于剃刮操作期间遇到的力移动的刀片)。因此，其甚至更难以提供弹簧指，该弹簧指提供足够的力使得在剃刮行程期间在剃刮刀片架被压向皮肤表面时，刀片构件不在上下方向上移动。此外，弹簧指偏移构件非常有限，因为其难以注塑并且占据刀片架外壳的有价值的空间，尤其是在刀片数增加和/或刀片之间的间距减小时。因此，难以设计具有更多刀片和/或更紧密的刀片间距的刀片架。

因此，需要一种剃刀刀片架，其具有简单且可靠的设计来建立剃刮几何形状，同时有利于增加刀片数和/或使刀片间距更紧密。还需要一种响应于剃刮操作期间遇到的力来限制刀片构件的方法和设计。

技术实现要素：

在一个方面，一般来讲，本发明的特征在于一种剃刀刀片架，其具有带有防护件和顶盖的外壳。至少一个刀片安装到所述外壳。所述至少一个刀片具有切割刃。至少一个刀片对准构件安装到该外壳。刀片保持构件将该至少一个刀片固定在该刀片对准构件和该刀片保持构件之间。该刀片对准构件具有无支撑区，该无支撑区具有在一对支撑区之间的0.25mm至5mm的跨度。

附图说明

当结合附图阅读对各种实施方案的以下描述时，可更全面地理解本发明的其它特征和优点以及本发明自身，其中：

图1为根据本发明的一个可能的实施方案的剃刀刀片架的透视图。

图2为可结合到图1的剃刀刀片架中的外壳的顶视图。

图3是大致沿着图1的线3-3截取的剃刀刀片架的剖面图。

图4是大致沿着图1的线4-4截取的剃刀刀片架的剖面图。

图5是大致沿着图1的线5-5截取的剃刀刀片架的剖面图。

图6为可结合到图1的剃刀刀片架中的外壳的另选的实施方案的顶视图。

图6a是大致沿着图6的线6a-6a截取的外壳的剖面图。

图6b是大致沿着图6的线6b-6b截取的外壳的剖面图。

图7a-7f为可结合到图1的剃刀刀片架中的外壳的其它可能实施方案的剖面图。

具体实施方式

参考图1，其示出了剃刀刀片架10的透视图。该剃刀刀片架10可安装到柄部(未示出)。剃刀刀片架10能够可移除地或永久性地安装到柄部。例如，可将剃刀刀片架10可拆卸地安装在柄部上以允许在刀片锋利度已经减退至不令人满意的水平时用新的剃刀刀片架10来替换旧的剃刀刀片架10，或者如果希望在所述一个或多个刀片已经变钝时将整个剃刀丢弃的话，可将它永久地附接到柄部。剃刀刀片架10可包括外壳12。外壳12可由刚性塑料模塑而成或由其它材料诸如金属制成。防护件14可定位在外壳的前部16处，并且顶盖18可定位在外壳12的后部20处。在某些实施方案中，顶盖18可包括在剃刮期间释放的一种或多种润滑剂。

防护件14通常为一体模制构件，其可由刚性塑料(例如，与外壳12相同的材料)形成。防护件14可为实心条或片段条，其大致平行于刀片22，24，26，28和30延伸，并且在剃刮行程期间支撑皮肤。在某些实施方案中，外壳12可包括防护件14前面的皮肤接合构件15(例如，多个翅片或其它突起部)以用于在剃刮行程期间拉伸皮肤。在某些实施方案中，皮肤接合构件15可被嵌入注塑或共注塑到外壳12。然而，也可使用其它已知的组装方法诸如粘合剂、超声焊接、或机械紧固件。皮肤接合构件15可由比外壳12柔软的材料(即，较低的硬度计硬度)诸如弹性体模塑而成。

一个或多个刀片22，24，26，28和30可在顶盖18和防护件14之间(即，在顶盖18的前面和防护件14后面)安装到外壳12。刀片22，24，26，28和30可各自具有大致指向防护件14的对应切割刃32，34，36，38和40。主刀片22可最靠近防护件14，次刀片24第二接近防护件14，以此类推，直至第五刀片30距防护件14最远(例如，最接近顶盖18)。虽然示出了五个刀片22，24，26，28和30，但剃刀刀片架10可具有更多或更少的刀片，这取决于剃刀刀片架10所期望的性能和成本。防护件14和顶盖18可限定与防护件14和顶盖18相切的剃刮平面。如将在下文更详细地描述的，可利用一个或多个刀片保持构件42和44将刀片22，24，26，28和30固定到外壳12。在某些实施方案中，刀片保持构件42和44可以为金属或塑料夹具。夹具42和44可彼此间隔开并可以为两个独立部件或互连。夹具42和44也可有助于建立刀片暴露量(即，切割刃32，34，36，38和40相对于剃刮平面的位置)。例如，切割刃32，34，36，38和40可抵靠夹具42和44偏压。

参见图2，其显示了外壳12的顶视图。外壳12可由聚合物材料注塑。外壳12可由聚合物诸如高冲击强度聚苯乙烯(hips)模制成，但也可使用其它半刚性聚合物诸如聚丙烯(pp)、尼龙、丙烯腈丁二烯苯乙烯(abs)、聚苯醚、聚苯乙烯以及它们的组合。外壳12可限定与防护件14相邻的一对开口46和48。例如，防护件14可定位在该对开口46和48之间。外壳12还可限定与顶盖18相邻的第二对开口50和52。例如，顶盖18可定位在该对开口50和52之间。开口46，48，50和52的尺寸可设定成接收夹具42和44(未示出)。至少一个刀片对准构件54和56可被安装到所述外壳12。在某些实施方案中，可存在大致彼此平行地延伸的两个刀片对准构件54和56。该刀片对准构件54和56可从防护件14朝向顶盖18横向延伸。对准构件54和56可以在前后方向上定位在防护件14和顶盖18的内侧，和在侧向上定位在防护件14和顶盖18的外侧。外壳12可限定一个或多个刀片狭槽，该刀片狭槽的尺寸设定成接收刀片22，24，26，28和30中的至少一者。例如，刀片狭槽56，58，60和62可彼此大致对齐(例如，沿相同轴延伸)并且尺寸设定成接收主刀片22(未示出)。可使用更多或更少的刀片狭槽，这取决于刀片数和将刀片保持在适当位置所需的刚度量。应当理解其它刀片24，26，28和30可被接收在相似刀片狭槽中。刀片对准构件54和56中的至少一者可定位在刀片狭槽56，58，60和62的外侧(即，刀片狭槽56，58，60和62可定位在刀片对准构件54和56之间)以改善刀片的固定。

参见图3，其示出大致沿图1的线3-3截取的剃刀刀片架10的剖面图。在某些实施方案中，刀片对准构件54和56可彼此分隔开。因此，刀片22，24，26，28和30中每一者的对应端可位于刀片对准构件54和56的顶部。例如，刀片22可具有接触相应刀片对准构件54和56的第一末端部分66和第二末端部分68。在某些实施方案中，刀片22，24，26，28和30可延伸超过刀片对准构件54和56。刀片对准构件54和56可彼此间隔开(例如，在外壳12的相对侧上)。然而，对准构件54和56也可互连。例如，对准构件54和56可共注塑到外壳12。形成对准构件54和56的塑料或弹性体的第二射流也可形成皮肤接合构件15和/或外壳12的其它表面。共注塑工艺可将对准构件54和56结合到外壳12。另选地，对准构件54和56可以为固定到外壳的独立部件。例如，对准构件54和56可以为利用粘合剂固定到外壳12的管或管的部分。

参见图4，其示出大致沿着图1的线4-4截取的图1的剃刮刀片架的横截面。虽然仅示出一个刀片对准构件52，但应当理解其它刀片对准构件54和56可具有相同特征结构和功能。刀片对准构件54可具有弓形顶部表面70，其具有在横向于防护件14和/或顶盖18的方向上延伸的冠部72(即，顶部表面70的最上部分)(即，顶部表面70的最高点在横向于防护件14和/或顶盖18的方向上延伸)。刀片对准构件52的顶部表面70可以是凸的。弓形顶部表面70可有助于沿弓形的长度分配力以支撑比相似尺寸的横梁可能能够支撑的更大的负载。另选地，冠部72可以为脊(例如，棱锥形)或平坦表面。刀片对准构件54可具有凹的底部表面74。然而，对于底部表面74，其它无支撑形状和几何形状也是可能的。在某些实施方案中，底部表面74可与外壳12间隔开以提供无支撑区域76。因此，底部表面74可为无支撑的以有助于在刀片被安装到外壳12时，刀片对准构件54挠曲和/或部分弯曲。例如，在组装期间和/或在剃刮行程期间，刀片对准构件54可在刀片负载下部分塌缩。

在某些实施方案中，刀片对准构件54可定位在对应刀片保持构件42正下方。例如，刀片保持构件42可与无支撑区76重叠。刀片保持构件42可甚至与无支撑区76完全重叠。因此，刀片22，24，26，28和30(未示出)被直接压缩以最小化弯矩，该弯矩可导致不可取的刀片变形。无支撑区76可具有约0.25mm至约5mm的介于一对支撑区77和79之间的跨度“s1”和约0mm至5mm的高度。刀片对准构件54可具有约0.2mm至5mm的厚度“t1”，其取决于抵靠对应刀片保持构件42支撑刀片22，24，26，28和30所需的力。如将在下文详细描述的，t1可沿刀片对准构件54的长度(即，在防护件14到顶盖18方向上)变化。

参见图5，其示出了大致沿图1的线5-5截取的剃刮刀片架10的剖面图。刀片22，24，26，28和30中的一者或多者可为弯曲刀片单元。例如，每个刀片22，24，26，28和30可包括一体式构件，其具有基座部分80，82，84，86和88以及位于相应的切割刃32，34，36，38和40与基座部分80，82，84，86和88之间的相应弯曲部分90，92，94，96和98。基座部分80，82，84，86和88可彼此大致平行并且横向于剃刮平面p1，该剃刮平面与防护件14和顶盖18相切。基座部分80，82，84，86和88可具有相应底部表面102，104，106，108和110。在其它实施方案中，刀片中的一者或多者可为焊接的刀片组件(例如，连接到具有基座部分和弯曲部分的刀片支撑体的具有切割刃的焊接的刀片)。

刀片22，24，26，28和30可定位在刀片保持构件42和44与刀片对准构件54和56之间。刀片对准构件54和56可通过使每个刀片22，24，26，28和30的切割刃32，34，36，38和40抵靠刀片保持构件42和44的底部表面100偏压来导致刀片高度公差的差异。刀片22，24，26，28和30可被安装到外壳12并在组装过程中被压缩到刀片对准构件54和56中。例如，刀片22，24，26，28和30的基座部分80，82，84，86和88可安装到外壳12上使得基座部分80，82，84，86和88的底部表面102，104，106，108和110接触刀片对准构件54和56。然后，在刀片保持构件42和44固定到外壳12时，刀片保持构件42和44可将刀片22，24，26，28和30(例如，底部表面102，104，106，108和110)压缩到刀片保持构件54和56中。在某些实施方案中，一个或多个基座部分80，82，84，86和88可压入刀片对准构件54和56中和/或使刀片对准构件54和56变形。虽然图5示出了接触一个或多个基座部分80，82，84，86和88的刀片对准构件54和56，但应当理解刀片对准构件54和56可接触刀片22，24，26，28和30的任何部分以便使刀片22，24，26，28和30抵靠刀片保持构件42和44偏压。例如，刀片对准构件54和56可接触位于切割刃32，34，36，38和40与相应基座部分80，82，84，86和88之间的刀片22，24，26，28和30的一部分。

刀片对准构件54和56可以约4克至约50克的力，使刀片22，24，26，28和30中的每一者抵靠对应刀片保持构件42和44偏压。例如，浮动刀片系统(即，在正常剃刮条件下不保持刀片与刀片保持构件42和44之间接触)可具有刀片对准构件54和56，该刀片对准构件能够以约4克至约25克的力使刀片22，24，26，28和30抵靠对应刀片保持构件42和44偏压。非浮动刀片系统(即，在正常剃刮条件下保持刀片与刀片保持构件42和44之间接触)可具有刀片对准构件54和56，该刀片对准构件可被改性成支撑更大负载。如果单个刀片的力太低，则刀片可不适当接触刀片保持构件42和44，因此不利地影响剃刮性能。如果单个刀片负载太高，则刀片可不使刀片对准构件54和56压缩和/或部分弯曲，这可导致刀片22，24，26，28和30在组装刀片保持构件42和44期间被压碎。

刀片对准构件54和56可包括热塑性弹性体(tpe)、硅氧烷、橡胶以及它们的组合。在某些实施方案中，刀片对准构件54和56和皮肤接合构件15可由相同材料模塑。因此，外壳12可以为利用多重注塑的一片式部件。刀片对准构件54和56可由具有约20至约70，且更优选地40至60的肖氏硬度a的材料模塑。如果刀片对准构件54和56的材料太软，则刀片可切入并撕裂刀片对准构件54和56。相反，如果刀片对准构件54和56的材料太硬，则刀片对准构件54和56可在刀片负载期间不挠曲和/或部分弯曲，这可导致组装期间对刀片的损坏。例如，刀片可固定在夹具42和44与刀片对准构件54和56之间。如果刀片对准构件54和56不弯曲，则夹具42和44可对刀片施加过量力并且将其压碎。在某些实施方案中，刀片对准构件54和56可具有足够的硬度使得刀片的切割刃在剃刮行程期间与夹具保持接触，从而提供固定的刀片布置。

刀片对准构件54和56可消除或使弹簧指的多个问题最少化，该弹簧指通常用于将刀片抵靠校准表面诸如夹具对准。例如，弹簧指可能难以模塑并且可能12容易破碎。此外，必须使用更昂贵的工程化聚合物材料以在刀片负载期间提供足够的强度。刀片对准构件54和56刀片还可使得刀片之间的间距(即刀片跨度)减小，因为每个刀片不需要单独的弹簧构件。随着刀片跨度减小，单个弹簧构件诸如弹簧指的尺寸也必须减小。较小的弹簧指可不提供足够的力来使刀片抵靠校准表面诸如夹具偏压。

刀片对准构件54和56可由具有约20至约70的肖氏硬度a的材料模塑，诸如热塑性弹性体(tpe)、硅氧烷、橡胶以及它们的组合。在某些实施方案中，刀片对准构件54和56和皮肤接合构件15可由相同材料模塑。弹性体材料可有助于刀片对准构件54和56将刀片推向刀片保持构件54和56。

参见图6，6a和6b，示出了一对刀片对准构件120和122的另选的实施方案，其可结合到图1的剃刀刀片架10和/或外壳12中。外壳12示于图6中，其中为清楚起见移除刀片。图6所示的外壳12可与先前所述的外壳12相同。然而，图6的外壳12包括具有不同壁厚的刀片对准构件120和122。图6a是大致沿着图6朝向顶盖18的线6a-6a截取的外壳12的剖面图。图6b是大致沿着图6朝向防护件14的线6b-6b截取的外壳的剖面图。虽然图6a和6b仅示出一个刀片对准构件120，但应当理解刀片对准构件122可与刀片对准构件120相同。图6a示出具有壁厚“t2”的刀片对准构件120和122(未示出)。图6b示出具有大于壁厚“t4”的壁厚“t3”的刀片对准构件120和122(未示出)。在某些实施方案中，可能期望具有由刀片对准构件120和122(未示出)抵靠不同刀片所施加的不同力。例如，最靠近顶盖18的刀片可以为固定刀片(即，在剃刮行程期间保持与刀片保持构件接触)并且最靠近防护件14的刀片可以为浮动刀片(即，在剃刮行程期间不保持与刀片保持构件接触)。因此，接触最后刀片(即，最接近顶盖的刀片)的刀片对准构件120和122(未示出)的壁厚“t2”可小于接触第一刀片(即，最接近防护件的刀片)的刀片对准构件120和122的(未示出)的壁厚“t3”。

还可能期望抵靠每个刀片施加的力在从防护件14到顶盖18的方向上增加。例如，抵靠第一刀片施加的力可小于抵靠第二刀片施加的力，抵靠第二刀片施加的力可小于抵靠第三刀片施加的力，抵靠第四刀片施加的力可大于抵靠第三刀片施加的力，并且抵靠第五刀片施加的力可大于抵靠第四刀片施加的力。力的增加可通过增加刀片对准构件120和122的壁厚来形成。还应当理解，抵靠刀片施加的力可在从防护件到顶盖的方向上减小。

图7a-图7f为刀片对准构件的其它可能实施方案的剖面图，该刀片对准构件可结合到图1的剃刀刀片架10和/或外壳12中。刀片对准构件的顶部和/或底部表面可具有多种可能的几何形状以有助于使刀片抵靠相应的刀片保持构件偏压。应当理解，就图7a-图7f而言，尽管各个剖面图仅示出一个刀片对准构件，但存在为所示刀片对准构件的镜像的另一个对应刀片对准构件。如图7a所示，刀片对准构件200可与上述刀片对准构件54和56相似，然而，刀片对准构件200可具有限定位于单个平面上的无支撑区204的底部表面202(即，无支撑区204不延伸入校准构件200中)，该单个平面跨越一对支撑区206和208(例如，由外壳12支撑)。因此，对准构件200使得刀片对准构件200的壁厚增加。图7b和7c示出刀片对准构件300(参见图7b)和400的其它实施方案，该刀片对准构件具有底部表面302和402，该底部表面限定位于单个平面上的无支撑区304和404。无支撑区304可跨越一对支撑区308和310(例如，由外壳12支撑)。无支撑区404可跨越一对支撑区410和412(例如，由外壳12支撑)。图7b的刀片对准构件300可具有平坦的顶部表面306。图7c的刀片对准构件400可具有与形成冠部408的顶部边缘成角度的顶部表面406。图7d示出具有底部表面502的刀片对准构件500，该底部表面限定延伸入刀片对准构件500中的无支撑区504。无支撑区504可跨越一对支撑区510和512(例如，由外壳12支撑)。底部表面502可限定约20度至约160度的夹角。刀片对准构件500可具有与图7c的顶部表面406相似的顶部表面506。图7e示出具有底部表面602的刀片对准构件600，该底部表面限定延伸入刀片对准构件600中的无支撑区604，该无支撑区跨越一对支撑区610和612(例如，由外壳支撑)。底部表面602可以是弯曲的(例如，凹的)。刀片对准构件600可具有顶部表面606，该顶部表面606与图7c的顶部表面406和图7d的顶部表面506相似。图7f示出具有底部表面702的刀片对准构件700，该底部表面是平坦的并且限定延伸入刀片对准构件700中的无支撑区704。无支撑区704可跨越一对支撑区708和710(例如，由外壳12支撑)。刀片对准构件700可具有平坦顶部表面706。因此，刀片对准构件的底部表面和顶部表面的多种组合是可能的以实现期望的力从而使得刀片抵靠刀片保持构件偏压。例如，使无支撑区延伸入刀片对准构件中可减少使刀片对准构件弯曲所需的力，这在刀片是薄或弱的并且因此在组装期间容易受损时可能是期望的。

本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个这样的量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。