一种可前后双行程上料的水刀切割机的制作方法

本发明涉及数控机床技术领域，尤其是涉及一种可前后双行程上料的水刀切割机。

背景技术：

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。现有的水刀切割机床在切割装卸大件尤其是易脆材料的工件时,需要用到液压式上料架,只能够把工件竖着搬到水箱上的上料架才能进行装载,操作难度大,增加了意外的风险，并且在工作时只能一边进行上料，这样机器的生产的时候，因为需要不停的上料和下料，只能间断的进行生产，加工速度慢，生产效率较低。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是提供一种结构简单、设计合理、稳定性好、加工速度快、使用方便、安全性高和可前后双行程上料的水刀切割机。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种可前后双行程上料的水刀切割机，包括有机架以及分别设置在所述机架左右两侧的左Y梁和右Y梁，所述左Y梁、右Y梁上活动式设置有X梁，所述X梁上活动式设置有刀头，所述机架的前后两侧均设置有自动上料架，每个所述自动上料架均包括有设置在左右两侧的长油缸和短油缸，所述长油缸的输出轴的末端铰接有转臂杆，所述短油缸的输出轴的末端铰接有连杆，所述转臂杆与所述连杆内同时嵌入有无缝管，所述无缝管的外壁上嵌入有若干个上料转臂，所述上料转臂连接有上料支架，所述上料支架上安装有玻璃。

优选地，上述的一种可前后双行程上料的水刀切割机，其中所述机架的内部设置有水箱，所述水箱的前后两侧分别设置有前加工区域和后加工区域。

优选地，上述的一种可前后双行程上料的水刀切割机，其中所述X梁通过铝座与所述左Y梁、右Y梁活动式连接。

优选地，上述的一种可前后双行程上料的水刀切割机，其中所述长油缸通过长油缸座固定在所述机架上，所述短油缸通过短油缸座固定在所述机架上。

优选地，上述的一种可前后双行程上料的水刀切割机，其中所述连杆的下端通过连杆支撑板与所述机架铰接。

优选地，上述的一种可前后双行程上料的水刀切割机，其中所述无缝管与所述转臂杆、连杆活动式连接。

本发明具有的优点和有益效果是：包括有机架以及分别设置在机架左右两侧的左Y梁和右Y梁，左Y梁和右Y梁上活动式设置有X梁，X梁上活动式设置有刀头，机架的前后两侧均设置有自动上料架，每个自动上料架均包括有设置在左右两侧的长油缸和短油缸，长油缸的输出轴的末端铰接有转臂杆，短油缸的输出轴的末端铰接有连杆，转臂杆与连杆内同时嵌入有无缝管，无缝管的外壁上嵌入有若干个上料转臂，上料转臂连接有上料支架，上料支架上安装有玻璃。整体结构简单，设计合理，使用时自动上料架就能够自动完成竖起和下降到离地面30cm的位置，装卸工件时，用户只需把材料搬到离地面30cm的上料架，上料臂靠近地面，操作员就可轻松把大且重的零件送上切割平台，大大降低了操作难度，减少搬运脆性材料意外情况的发生，提高了良品率，并且机床的前后位置都安装了双行程自动上料架，当刀头在机床的前半部分切割时，后半部分的上料架可同时上下料；反之，刀头在后面切割时，前上料架可同时上下料，切割时间与上下料时间相当，大大提升了生产效率。

附图说明

图1是本发明前部切割和后部上料时的结构示意图；

图2是本发明后部切割和前部上料时的结构示意图；

图3是本发明中自动上料架的结构示意图。

图中：1、机架 2、右Y梁 3、铝座

4、刀头 5、X梁 6、左Y梁

7、玻璃 8、无缝管 9、上料转臂

10、前加工区域 11、后加工区域 12、上料支架

13、转臂杆 14、连杆 15、连杆支撑板

16、短油缸座 17、长油缸座 18、水箱

19、长油缸 20、短油缸

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、图2、图3所示，一种可前后双行程上料的水刀切割机，包括有机架1以及分别设置在机架1左右两侧的左Y梁6和右Y梁2，左Y梁6和右Y梁2上活动式设置有X梁5，X梁5通过铝座3与左Y梁2、右Y梁6活动式连接，X梁5上活动式设置有刀头4，机架1的内部设置有水箱18，水箱18的前后两侧分别设置有前加工区域10和后加工区域11，机架1的前后两侧均设置有自动上料架，每个自动上料架均包括有设置在左右两侧的长油缸19和短油缸20，长油缸19通过长油缸座17固定在机架1上，短油缸20通过短油缸座16固定在机架1上，长油缸19的输出轴的末端铰接有转臂杆13，短油缸20的输出轴的末端铰接有连杆14，连杆14的下端通过连杆支撑板15与机架1铰接，转臂杆13与连杆14内同时嵌入有无缝管8，无缝管8与转臂杆13、连杆14活动式连接，无缝管8的外壁上嵌入有若干个上料转臂9，上料转臂9连接有上料支架12，上料支架12上安装有玻璃7。

整体结构简单，设计合理，使用时自动上料架就能够自动完成竖起和下降到离地面30cm的位置，装卸工件时，用户只需把材料搬到离地面30cm的自动上料架，上料支架靠近地面，操作员就可轻松把大且重的零件送上切割平台，大大降低了操作难度，减少搬运脆性材料意外情况的发生，提高了良品率，并且机床的前后位置都安装了自动上料架，当刀头4在机床的前半部分切割时，后半部分的自动上料架可同时上下料；反之，刀头4在后面切割时，前面的自动上料架可同时上下料，切割时间与上下料时间相当，大大提升了生产效率。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。