一种配合标尺盘的设备接线夹孔位标定支座的制作方法

本发明涉及电力设备技术领域，具体涉及一种配合标尺盘的设备接线夹孔位标定支座。

背景技术：

在电力变电站内，通过线夹、导线与变电设备接线板配合来实现一次变电设备之间的电气连接，为了使接线夹与变电设备接线板可靠连接，需在接线夹上开设与变电设备接线板匹配的连接孔。由于不同电气设备的电压等级不同，并且各设备生产厂家的接线板尺寸存在差异，因此一般将接线夹设计为无孔结构，在进行电气设备安装或检修施工时，再匹配变电设备接线板上孔位完成接线夹打孔作业。

为了保证变电设备接线板与接线夹孔位的一致性，在接线夹上打孔前需要进行孔位标定，即根据设备接线板上的孔位尺寸，在无孔的接线夹上标识出拟打孔的孔位中心点位置。目前，针对接线夹上孔位中心点的标定问题，通常采用划线标点的操作方法，其具体操作步骤为：在无孔的接线夹上横向画出两条直线，线距为变电设备接线板上横向孔距，再在无孔的接线夹上纵向画出两条直线，线距为变电设备接线板上纵向孔距，四条直线的交点即为无孔接线夹上孔位中心点位置。由于采用上述划线标点操作方法受人为因素影响较大，划线标点的精度难以保证，增加了变电设备之间的电气连接施工的难度，同时还存在着工作效率低的弊病。

授权公告号为cn204255214u的发明公开了一种电力设备接线夹孔位标定装置，它包括按压式可调节固定架、记号笔和标尺盘；所述按压式可调节固定架设有按压座、固定杆和一组铰接臂；所述铰接臂数量为四个，它们环绕固定杆均匀布置，铰接臂上端与固定杆铰接装配，下端与记号笔配装；所述固定杆上端与按压座配装，下端固定在标尺盘上。该发明在标尺盘本体上设置了与不同间距孔位匹配的标准模板，标准模板的数量为三套，可根据电力设备接线板上孔位选定一组模孔，然后调节四个记号笔的位置，使四个记号笔穿入选定的模孔(圆孔)中，然后对按压式可调节固定架的按压座施加向下的压力，在导向柱销与导向槽孔配合下，按压座相对于固定杆向下运动，通过铰接臂带动穿入模孔中的记号笔向下移动，从而在接线夹表面上标示出拟打孔的位置，完成孔位标定作业。

操作中，记号笔为了与模板上的圆孔配合，其位置需要调整，具体地，工作人员手动调节铰接臂，使记号笔竖立且与模板的圆孔上下对齐，如此操作，不仅麻烦，而且，难以使记号笔与模板的圆孔准确对齐。

技术实现要素：

本发明针对上述技术问题，提供一种操作方便、结构简单的设备接线夹孔位标定装置。

为达到上述目的，本发明提供了一种配合标尺盘的设备接线夹孔位标定支座，包括标尺盘、接线夹和标定支座；标定支座包括四个标定支座单元；

标尺盘为开设有沿圆周方向间隔三十度角布置的第一模板、第二模板和第三模板的圆柱；第一模板、第二模板和第三模板分别由四组互成直角沿圆孔组组成；第一模板、第二模板和第三模板的四组圆孔组的中心为标尺盘的圆心；圆孔组由相同数量的间距相同的等直径的圆孔组成；标定支座单元包括接线夹支架和定位支座组成；定位支座包括长方体状的支座本体和固定在支座本体上端面上的与同一圆孔组的圆孔一一对应的若干限位支座；限位支座内滑行设置有记号笔；接线夹支架的上端滑动设置在定位支座的支座本体上；第一模板、第二模板和第三模板的圆孔组的最内侧的圆孔的圆心与标尺盘的圆心之间的间距均不同；

同一定位支座的记号笔的上端面标记有序数；记号笔上的序数从1依次增大。

作为上述技术方案的优选，接线夹支架呈直角并且接线夹支架的滑行方向与定位支座的支座本体的长度方向相同；接线夹支架呈直角并且接线夹支架的滑行方向与接线夹支架的直角边成四十五度夹角。

作为上述技术方案的优选，限位支座的上端面开设有自上而下贯穿限位支座和定位支座的支座本体的升降槽；升降槽位于定位支座的支座本体部分的侧壁上开设有一对设置的导向槽；记号笔的两侧成型有与导向槽互相配合的导向块；导向槽位于导向块的上下两侧设置有一对压簧；上方的压簧上端固定在导向槽的上侧壁上、下端固定在导向块的上端面上；下方的压簧上端固定在导向块的下端面上、下端固定在导向槽的下侧壁上。

作为上述技术方案的优选，定位支座的支座本体的宽度方向的两侧壁中部成型有水平方向设置的一对滑行导向块；接线夹支架开设有与定位支座的横截面相同的十字形的滑行导槽；接线夹支架的滑行导槽上不封口；接线夹支架的滑行导槽的方向与接线夹支架的直角边成四十五度夹角。

作为上述技术方案的优选，接线夹的开孔主体呈正方形。

本发明的有益效果在于：标尺盘的三套模板可以准确地旋转切换，记号笔支座可同步等速平移，记号笔可对准不同的模板的标记孔；整个标定装置呈圆柱形，并且结构简单，便于携带和使用。

附图说明

图1为本发明的俯视的结构示意图；

图2为本发明的仰视的结构示意图；

图3为本发明的正视的结构示意图；

图4为本发明的标定支座30的俯视的结构示意图；

图5为本发明的标定支座30的定位支座31的剖面的结构示意图；

图中，10、标尺盘；11、第一模板；12、第二模板；13、第三模板；20、接线夹；30、标定支座；31、定位支座；310、滑行导向块；3100、升降槽；3101、导向槽；311、限位支座；312、记号笔；3120、导向块；313、压簧；32、接线夹支架。

具体实施方式

如图1～图3所示，一种配合标尺盘的设备接线夹孔位标定支座，包括标尺盘10、接线夹20和标定支座30；标定支座30包括四个标定支座单元；

如图1～图5所示，标尺盘10为开设有沿圆周方向间隔三十度角布置的第一模板11、第二模板12和第三模板13的圆柱；第一模板11、第二模板12和第三模板13分别由四组互成直角沿圆孔组组成；第一模板11、第二模板12和第三模板13的四组圆孔组的中心为标尺盘10的圆心；圆孔组由相同数量的间距相同的等直径的圆孔组成；标定支座单元包括接线夹支架32和定位支座31组成；定位支座31包括长方体状的支座本体和固定在支座本体上端面上的与同一圆孔组的圆孔一一对应的若干限位支座311；限位支座311内滑行设置有记号笔312；接线夹支架32的上端滑动设置在定位支座31的支座本体上；

如图4所示，同一定位支座31的记号笔312的上端面标记有序数；记号笔312上的序数从1依次增大。

如图4所示，接线夹支架32呈直角并且接线夹支架32的滑行方向与定位支座31的支座本体的长度方向相同；接线夹支架32呈直角并且接线夹支架32的滑行方向与接线夹支架32的直角边成四十五度夹角。

如图5所示，限位支座311的上端面开设有自上而下贯穿限位支座311和定位支座31的支座本体的升降槽3100；升降槽3100位于定位支座31的支座本体部分的侧壁上开设有一对设置的导向槽3101；记号笔312的两侧成型有与导向槽3101互相配合的导向块3120；导向槽3101位于导向块3120的上下两侧设置有一对压簧313；上方的压簧313上端固定在导向槽3101的上侧壁上、下端固定在导向块3120的上端面上；下方的压簧313上端固定在导向块3120的下端面上、下端固定在导向槽3101的下侧壁上。

如图4所示，定位支座31的支座本体的宽度方向的两侧壁中部成型有水平方向设置的一对滑行导向块310；接线夹支架32开设有与定位支座31的横截面相同的十字形的滑行导槽；接线夹支架32的滑行导槽上不封口；接线夹支架32的滑行导槽的方向与接线夹支架32的直角边成四十五度夹角。

如图2所示，接线夹20的开孔主体呈正方形。

工作原理如下：

首先从第一模板11、第二模板12和第三模板13中选定合适的模板，然后把四个定位支座31上的限位支座311插入选定模板的四个圆孔组内，然后向下插入接线夹20，移动接线夹支架32，使接线夹20的四个角被接线夹支架32都限位，即接线夹20被旋转，然后根据实际情况，选定开孔位置，如开孔为在2号记号笔312处，则把四个3号记号笔均往下按，这样接线夹20的开孔位置就被确定，记号笔312完成记号定位后，会回缩到定位支座31上和限位支座311内。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。