一种电力设备接线夹孔位标定装置的制作方法

本发明涉及电力设备技术领域，具体涉及一种电力设备接线夹的加工装置。

背景技术：

在电力变电站内，通过线夹、导线与变电设备接线板配合来实现一次变电设备之间的电气连接，为了使接线夹与变电设备接线板可靠连接，需在接线夹上开设与变电设备接线板匹配的连接孔。由于不同电气设备的电压等级不同，并且各设备生产厂家的接线板尺寸存在差异，因此一般将接线夹设计为无孔结构，在进行电气设备安装或检修施工时，再匹配变电设备接线板上孔位完成接线夹打孔作业。

为了保证变电设备接线板与接线夹孔位的一致性，在接线夹上打孔前需要进行孔位标定，即根据设备接线板上的孔位尺寸，在无孔的接线夹上标识出拟打孔的孔位中心点位置。目前，针对接线夹上孔位中心点的标定问题，通常采用划线标点的操作方法，其具体操作步骤为：在无孔的接线夹上横向画出两条直线，线距为变电设备接线板上横向孔距，再在无孔的接线夹上纵向画出两条直线，线距为变电设备接线板上纵向孔距，四条直线的交点即为无孔接线夹上孔位中心点位置。由于采用上述划线标点操作方法受人为因素影响较大，划线标点的精度难以保证，增加了变电设备之间的电气连接施工的难度，同时还存在着工作效率低的弊病。

授权公告号为CN204255214U的实用新型公开了一种电力设备接线夹孔位标定装置，它包括按压式可调节固定架、记号笔和标尺盘；所述按压式可调节固定架设有按压座、固定杆和一组铰接臂；所述铰接臂数量为四个，它们环绕固定杆均匀布置，铰接臂上端与固定杆铰接装配，下端与记号笔配装；所述固定杆上端与按压座配装，下端固定在标尺盘上。标尺盘本体上设有三套沿圆周方向间隔三十度角布置的模板。

技术实现要素：

本发明所解决的技术问题：如何准确地在切换三套模板，使模板与可调节固定架配合，对接线夹标识出拟打孔的孔位中心点位置。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种电力设备接线夹孔位标定装置，包括安装在可调节固定架上的记号笔、位于记号笔下方的标尺盘，标尺盘本体上设有三套沿圆周方向间隔三十度角布置的模板；所述标尺盘安装在转轴上，转轴枢接在基板上，转轴上设有齿轮，基板下方设有底板，底板上枢接转环，转环的内侧壁上设有一段齿条，转环的旋转中心线偏离转轴的旋转中心线；标尺盘的顶面上设有定位接线夹的定位滑块。

按上述技术方案，初始状态，安装在可调节固定架上的记号笔与三套模板中的第一套模板配合，对接线夹进行标记。当记号笔需与第二套模板配合对接线夹进行标记时，动作转环，转环旋转的角度在预定范围内，其上的一段齿条即可驱动齿轮旋转固定的角度，进而，转轴旋转固定角度，进而，标尺盘旋转固定角度，上述固定角度为三十度，如此，记号笔与第二套模板配合对接线夹进行标记。

上述转环旋转的角度在预定范围内，具体地，在该预定范围内，转环所旋转的角度，使转环上的一段齿条与齿轮啮合一次，再分离，即可实现齿轮和转轴旋转固定角度。如此，实现第一套模板和第二套模板的准确切换。

若要切换第二套模板与第三套模板，转环再旋转预定角度，使转环上的一段齿条与齿轮啮合一次，再分离，即可实现齿轮和转轴旋转固定角度，即转轴再旋转三十度，记号笔与第三套模板配合使用，即第三套模板的圆孔与记号笔上下对齐。

上述记号笔与第一套模板配合对接线夹进行标记，具体操作如下：可调节固定架下行，记号笔随之下行，与第一套模板对位，若记号笔与第一套模板不对位，则调节记号笔，直至记号笔与第一套模板对位准确；之后，记号笔上升复位；之后，标尺盘上放置接线夹，定位滑块对接线夹进行定位固定；之后，记号笔下行，对接线夹进行标记，标识出拟打孔的孔位中心点位置。

上述记号笔与第二套模板配合对接线夹进行标记的操作相同于上述记号笔与第一套模板配合对接线夹进行标记的操作。

所述底板上开设第一通孔，第一通孔内活动插设有锁套，锁套的上半部分开设锥形腔，锁套的下半部分呈圆柱状，锁套的下半部分插设在第一通孔内，第一通孔和锁套之间设有伸缩弹簧；锁套的锥形腔套设在转轴的底部，转轴的底部呈锥形状；锁套的侧壁上设有横杆，横杆上设有上凸的凸块，转环的内侧壁上设有解锁条，解锁条位于一段齿条的下方。其中，锁套上设有凸部，第一通孔内侧壁上开设与凸部配合的凹槽，在凹槽与凸部的配合下，锁套沿第一通孔直线升降。

转环旋转，在一段齿条与齿轮啮合之前，解锁条首先接触凸块，并下压凸块，凸块带动锁套沿第一通孔下行；之后，一段齿条与齿轮啮合，在一段齿条与齿轮啮合的过程中，解锁条保持下压凸块的状态；当一段齿条与齿轮脱离接触后，解锁条与凸块脱离接触，在伸缩弹簧的作用下，锁套上行复位，锁套的锥形腔与转轴底部摩擦接触，对转轴进行制动或者称之为对转轴进行定位。

所述转环的外圈固定套设蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合，蜗杆安装在底板上。工作人员手动蜗杆，即可通过蜗轮驱动转环旋转。

所述可调节固定架安装在机架上，机架呈冂字形，机架与基板和底板固定连接；所述可调节固定架包括立杆、铰接在立杆上的摆臂、铰接在摆臂上的记号笔安装块，所述记号笔固定在记号笔安装块上；摆臂的数量为四根，四根摆臂沿立杆的圆周向均匀分布；机架的顶部开设第二通孔，所述立杆活动插设在第二通孔内，第二通孔与立杆之间设有第二伸缩弹簧。

记号笔安装块开设插孔，供记号笔插入，插孔的旁侧开设与插孔连通的横向孔，横向孔内螺接有紧固螺钉，紧固螺钉对插设在插孔内的记号笔进行固定。

摆臂通过铰接轴与立杆铰接，铰接轴的一端设有限位帽，另一端设有外螺纹，外螺纹螺接紧固螺母，摆臂摆动预定角度后，拧紧紧固螺母，即可定位摆臂与立杆之间的相对位置。

第二伸缩弹簧的作用在于：下压立杆，下压力撤去后，第二伸缩弹簧可使立杆复位。

立杆的顶部设有限位部，限位部位于第二通孔的上方，机架的顶部滑动配合有限位块，限位块位于限位部和第二通孔之间。在记号笔与第一套模板上下对位时，记号笔下行的位移量较大，此时，限位块远离立杆，下行的限位部与限位块无接触。记号笔与第一套模板上下对位完成后，限位块接近立杆，下行的限位部压在限位块上，限位块对立杆的下行位移量进行限制。

每一套模板包括沿标尺盘本体圆周方向均匀布置的四组模孔，每一组模孔均由数量不少于五个、且沿标尺盘本体径向均匀排列的圆孔组成，所述圆孔直径与记号笔笔杆直径匹配，相邻两个圆孔的中心距离为固定值，具体地，相邻两个圆孔的中心距离L＝15mm。

三套模板分别为第一套模板、第二套模板和第三套模板，第一套模板上内侧四个圆孔位于半径为R1的圆弧线上，第二套模板上内侧四个圆孔位于半径为R2的圆弧线上，第三套模板上内侧四个圆孔位于半径为R3的圆弧线上。R1、R2、R3满足下列关系：R3-R2＝5mm，R2-R1＝5mm。

标尺盘本体上设有测量定位滑块位移量的刻度。标尺盘本体上开设滑槽，定位滑块滑动配合在滑槽内，定位滑块上开设定位孔，定位孔内螺接定位螺钉，定位滑块在滑槽中滑动，至预定位置时，拧紧定位螺钉，定位螺钉端部撑在滑槽的底部，以定位所述定位滑块。

所述滑槽的数量为三条，第一条滑槽与第二滑槽之间夹角为九十度，第二条滑槽与第三滑槽之间夹角为九十度。三条滑槽汇聚于标尺盘本体的中心处。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明一种电力设备接线夹孔位标定装置的结构示意图；

图2为图1中标尺盘20的结构示意图；

图3为本发明一种电力设备接线夹孔位标定装置隐去可调节固定架后的结构示意图；

图4为图3中标尺盘20隐藏后的结构示意图；

图5为图4中基板40和机架80隐藏后的结构示意图；

图6为图5中A处放大图；

图7为图6中转轴30和锁套70的组合结构示意图；

图8为图7中锁套70的结构示意图。

图中符号说明：

10、记号笔；11、立杆；12、摆臂；13、记号笔安装块；14、限位部；15、限位块；

20、标尺盘；201、滑槽；21、定位滑块；22、第一套模板；23、第二套模板；24、第三套模板；

30、转轴；31、齿轮；

40、基板；

50、底板；

60、转环；61、一段齿条；62、解锁条；

70、锁套；71、锥形腔；72、横杆；73、凸块；

80、机架。

具体实施方式

以下具体实施方式参考图1至图8.

一种电力设备接线夹孔位标定装置，包括安装在可调节固定架上的记号笔10、位于记号笔下方的标尺盘20，标尺盘本体上设有三套沿圆周方向间隔三十度角布置的模板。

每一套模板包括沿标尺盘本体圆周方向均匀布置的四组模孔，每一组模孔均由数量不少于五个、且沿标尺盘本体径向均匀排列的圆孔组成，所述圆孔直径与记号笔10笔杆直径匹配，相邻两个圆孔的中心距离为固定值。三套模板分别为第一套模板22、第二套模板23和第三套模板24，第一套模板上内侧四个圆孔位于半径为R1的圆弧线上，第二套模板上内侧四个圆孔位于半径为R2的圆弧线上，第三套模板上内侧四个圆孔位于半径为R3的圆弧线上。

标尺盘本体的顶面上设有定位接线夹的定位滑块21。标尺盘本体上设有测量定位滑块21位移量的刻度。

所述标尺盘安装在转轴30上，转轴枢接在基板40上，转轴上设有齿轮31，基板下方设有底板50，底板上枢接有转环60，转环的内侧壁上设有一段齿条61，转环的旋转中心线偏离转轴的旋转中心线。

所述底板50上开设第一通孔，第一通孔内活动插设有锁套70，锁套的上半部分开设锥形腔71，锁套的下半部分呈圆柱状，锁套的下半部分插设在第一通孔内，第一通孔和锁套之间设有伸缩弹簧；锁套的锥形腔套设在转轴30的底部，转轴的底部呈锥形状。

锁套的侧壁上设有横杆72，横杆上设有上凸的凸块73，转环的内侧壁上设有解锁条62，解锁条位于一段齿条61的下方。

所述转环60的外圈固定套设蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合，蜗杆安装在底板50上。

所述可调节固定架安装在机架80上，机架呈冂字形，机架与基板40和底板50固定连接。

所述可调节固定架包括立杆11、铰接在立杆上的摆臂12、铰接在摆臂上的记号笔安装块13，所述记号笔10固定在记号笔安装块上；摆臂的数量为四根，四根摆臂沿立杆的圆周向均匀分布。机架的顶部开设第二通孔，所述立杆活动插设在第二通孔内，第二通孔与立杆之间设有第二伸缩弹簧。

立杆11的顶部设有限位部14，限位部位于第二通孔的上方，机架80的顶部滑动配合有限位块15，限位块位于限位部和第二通孔之间。

上述记号笔10与一套模板中任一模板配合对接线夹进行标记的具操作如下：可调节固定架下行，记号笔10随之下行，与任一套模板对位，记号笔的底端能插入该套模板的圆孔；之后，记号笔10上升复位；之后，标尺盘20上放置接线夹，定位滑块21对接线夹进行定位固定；之后，记号笔10下行，对接线夹进行标记，标识出拟打孔的孔位中心点位置。

三套模板之间的切换原理，以第一套模板22和第二套模板23之间切换为例，阐述如下：初始状态，安装在可调节固定架上的记号笔10与第一套模板22配合，对接线夹进行标记；当记号笔10需与第二套模板23配合对接线夹进行标记时，旋转蜗杆，转环60旋转，转环旋转的角度在预定范围内，只要其上的一段齿条61驱动齿轮31旋转三十度即可(一段齿条与齿轮啮合一次，一段齿条驱动齿轮旋转的角度固定，为三十度)，进而，转轴30旋转三十度，进而，标尺盘20旋转三十度，如此，记号笔与第二套模板配合对接线夹进行标记。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。