一种设备接线夹组合式孔位标定装置的制作方法

本发明涉及电力设备技术领域，具体涉及一种设备接线夹组合式孔位标定装置。

背景技术：

在电力变电站内，通过线夹、导线与变电设备接线板配合来实现一次变电设备之间的电气连接，为了使接线夹与变电设备接线板可靠连接，需在接线夹上开设与变电设备接线板匹配的连接孔。由于不同电气设备的电压等级不同，并且各设备生产厂家的接线板尺寸存在差异，因此一般将接线夹设计为无孔结构，在进行电气设备安装或检修施工时，再匹配变电设备接线板上孔位完成接线夹打孔作业。

为了保证变电设备接线板与接线夹孔位的一致性，在接线夹上打孔前需要进行孔位标定，即根据设备接线板上的孔位尺寸，在无孔的接线夹上标识出拟打孔的孔位中心点位置。目前，针对接线夹上孔位中心点的标定问题，通常采用划线标点的操作方法，其具体操作步骤为：在无孔的接线夹上横向画出两条直线，线距为变电设备接线板上横向孔距，再在无孔的接线夹上纵向画出两条直线，线距为变电设备接线板上纵向孔距，四条直线的交点即为无孔接线夹上孔位中心点位置。由于采用上述划线标点操作方法受人为因素影响较大，划线标点的精度难以保证，增加了变电设备之间的电气连接施工的难度，同时还存在着工作效率低的弊病。

授权公告号为CN204255214U的发明公开了一种电力设备接线夹孔位标定装置，它包括按压式可调节固定架、记号笔和标尺盘；所述按压式可调节固定架设有按压座、固定杆和一组铰接臂；所述铰接臂数量为四个，它们环绕固定杆均匀布置，铰接臂上端与固定杆铰接装配，下端与记号笔配装；所述固定杆上端与按压座配装，下端固定在标尺盘上。该发明在标尺盘本体上设置了与不同间距孔位匹配的标准模板，标准模板的数量为三套，可根据电力设备接线板上孔位选定一组模孔，然后调节四个记号笔的位置，使四个记号笔穿入选定的模孔(圆孔)中，然后对按压式可调节固定架的按压座施加向下的压力，在导向柱销与导向槽孔配合下，按压座相对于固定杆向下运动，通过铰接臂带动穿入模孔中的记号笔向下移动，从而在接线夹表面上标示出拟打孔的位置，完成孔位标定作业。

操作中，记号笔为了与模板上的圆孔配合，其位置需要调整，具体地，工作人员手动调节铰接臂，使记号笔竖立且与模板的圆孔上下对齐，如此操作，不仅麻烦，而且，难以使记号笔与模板的圆孔准确对齐。

技术实现要素：

本发明针对上述技术问题，提供一种接线夹安装对中定位准确的设备接线夹孔位标定装置。

为达到上述目的，本发明提供了一种设备接线夹组合式孔位标定装置，包括标尺盘、接线夹、竖直支撑装置和水平支撑装置；竖直支撑装置包括四个竖直支撑单元；标尺盘可拆卸水平安装在四个竖直支撑单元中部；水平支撑装置可拆卸安装在四个竖直支撑单元的下端；接线夹安装在水平支撑装置内；四个竖直支撑单元互成直角设置；

标尺盘为开设有沿圆周方向间隔三十度角布置的第一模板、第二模板和第三模板的圆柱；第一模板、第二模板和第三模板分别由四组互成直角沿圆孔组组成；第一模板、第二模板和第三模板的四组圆孔组的中心为标尺盘的圆心；圆孔组由相同数量的间距相同的等直径的圆孔组成；第一模板、第二模板和第三模板的圆孔组的最内侧的圆孔的圆心与标尺盘的圆心之间的间距不同；

竖直支撑单元包括水平设置的平移座和垂直于平移座下端面的定位座；定位座为一段圆环并且内圆柱面的直径与标尺盘的直径相同；平移座内滑行设置有平移孔座；平移孔座设置有三个档位分别与第一模板、第二模板和第三模板相匹配；

水平支撑装置包括矩形的支撑座本体和对中装置；支撑座本体开设有上下贯穿的矩形安装槽；支撑座本体升降滑动设置在四个定位座上；接线夹通过对中装置安装在矩形安装槽内。

作为上述技术方案的优选，支撑座本体的四个角上成型有滑行安装块；滑行安装块开设有与定位座相匹配的圆环段形状的滑行安装槽。

作为上述技术方案的优选，平移座上下贯穿设置有横截面为十字形的平移槽；平移孔座为长方体并且滑行设置在平移槽内；平移孔座上开设有上下贯穿的与第一模板、第二模板和第三模板的圆孔组相匹配的标定孔组；平移孔座的外端面上垂直有档位杆；档位杆向外贯穿平移座并且外圆周面上成型有三个环形槽状的轴向分布的档位槽；档位槽内可插设一侧开口的档位限定环；档位槽之间的位移差与第一模板、第二模板和第三模板的圆孔组的最内侧的圆孔的圆心和标尺盘的圆心之间的间距差相同。

作为上述技术方案的优选，定位座的内圆柱面上固定有方形的定位柱；标尺盘的外圆周面上开设有十二个与第一模板、第二模板和第三模板的圆孔组的相对应的与定位柱相匹配的标尺盘定位槽。

作为上述技术方案的优选，支撑座本体位于矩形安装槽的侧壁上开设有对中安装槽；对中装置包括四个首尾连接的对中单元、驱动蜗杆和驱动蜗轮；对中单元包括中心轴、一对固定在中心轴两端的对中锥齿轮、对中齿轮和对中齿条；中心轴与矩形安装槽的侧壁相平行并且枢接在支撑座本体的对中安装槽内；对中齿轮固定在中心轴的中心；对中齿条水平设置在对中安装槽的上侧壁上并且与对中齿轮啮合；对中齿条朝向矩形安装槽的一端垂直固定有对中安装板；相邻的对中单元的对中锥齿轮啮合；其中一个中心轴上固定有驱动蜗轮；驱动蜗杆垂直与中心轴并且枢接在对中安装槽的侧壁上；驱动蜗杆与驱动蜗轮啮合；驱动蜗杆的旋转中心轴的外端穿出支撑座本体的端面并且固定有驱动手柄。

本发明的有益效果在于：接线夹安装对中操作简单并且定位准确，保证了孔位标定的准确度。

附图说明

图1为本发明的正视的结构示意图；

图2为本发明的仰视的结构示意图；

图3为本发明的图1中A-A的结构示意图；

图4为本发明的图1中B-B的结构示意图；

图5为本发明的图1中C-C的结构示意图；

图中，10、标尺盘；100、标尺盘定位槽；11、第一模板；12、第二模板；13、第三模板；20、接线夹；30、竖直支撑装置；31、平移座；310、平移槽；32、定位座；321、定位柱；33、平移孔座；330、标定孔组；331、档位杆；3310、档位槽；332、档位限定环；40、水平支撑装置；41、支撑座本体；410、矩形安装槽；411、滑行安装块；4110、滑行安装槽；42、对中装置；421、中心轴；422、对中锥齿轮；423、对中齿轮；424、对中齿条；4241、对中安装板；425、驱动蜗轮；426、驱动蜗杆；4261、驱动手柄。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种设备接线夹组合式孔位标定装置，包括标尺盘10、接线夹20、竖直支撑装置30和水平支撑装置40；竖直支撑装置30包括四个竖直支撑单元；标尺盘10可拆卸水平安装在四个竖直支撑单元中部；水平支撑装置40可拆卸安装在四个竖直支撑单元的下端；接线夹20安装在水平支撑装置40内；四个竖直支撑单元互成直角设置；

如图5所示，标尺盘10为开设有沿圆周方向间隔三十度角布置的第一模板11、第二模板12和第三模板13的圆柱；第一模板11、第二模板12和第三模板13分别由四组互成直角沿圆孔组组成；第一模板11、第二模板12和第三模板13的四组圆孔组的中心为标尺盘10的圆心；圆孔组由相同数量的间距相同的等直径的圆孔组成；第一模板11、第二模板12和第三模板13的圆孔组的最内侧的圆孔的圆心与标尺盘10的圆心之间的间距不同；

如图3所示，竖直支撑单元包括水平设置的平移座31和垂直于平移座31下端面的定位座32；定位座32为一段圆环并且内圆柱面的直径与标尺盘10的直径相同；平移座31内滑行设置有平移孔座33；平移孔座33设置有三个档位分别与第一模板11、第二模板12和第三模板13相匹配；

如图4所示，水平支撑装置40包括矩形的支撑座本体41和对中装置42；支撑座本体41开设有上下贯穿的矩形安装槽410；支撑座本体41升降滑动设置在四个定位座32上；接线夹20通过对中装置42安装在矩形安装槽410内。

如图4所示，支撑座本体41的四个角上成型有滑行安装块411；滑行安装块411开设有与定位座32相匹配的圆环段形状的滑行安装槽4110。

如图3所示，平移座31上下贯穿设置有横截面为十字形的平移槽310；平移孔座33为长方体并且滑行设置在平移槽310内；平移孔座33上开设有上下贯穿的与第一模板11、第二模板12和第三模板13的圆孔组相匹配的标定孔组330；平移孔座33的外端面上垂直有档位杆331；档位杆331向外贯穿平移座31并且外圆周面上成型有三个环形槽状的轴向分布的档位槽3310；档位槽3310内可插设一侧开口的档位限定环332；档位槽3310之间的位移差与第一模板11、第二模板12和第三模板13的圆孔组的最内侧的圆孔的圆心和标尺盘10的圆心之间的间距差相同。

如图5所示，定位座32的内圆柱面上固定有方形的定位柱321；标尺盘10的外圆周面上开设有十二个与第一模板11、第二模板12和第三模板13的圆孔组的相对应的与定位柱321相匹配的标尺盘定位槽100。

如图4所示，支撑座本体41位于矩形安装槽410的侧壁上开设有对中安装槽；对中装置42包括四个首尾连接的对中单元、驱动蜗杆426和驱动蜗轮425；对中单元包括中心轴421、一对固定在中心轴421两端的对中锥齿轮422、对中齿轮423和对中齿条424；中心轴421与矩形安装槽410的侧壁相平行并且枢接在支撑座本体41的对中安装槽内；对中齿轮423固定在中心轴421的中心；对中齿条424水平设置在对中安装槽的上侧壁上并且与对中齿轮423啮合；对中齿条424朝向矩形安装槽410的一端垂直固定有对中安装板4241；相邻的对中单元的对中锥齿轮422啮合；其中一个中心轴421上固定有驱动蜗轮425；驱动蜗杆426垂直与中心轴421并且枢接在对中安装槽的侧壁上；驱动蜗杆426与驱动蜗轮425啮合；驱动蜗杆426的旋转中心轴的外端穿出支撑座本体41的端面并且固定有驱动手柄4261。

工作原理如下：

首先从第一模板11、第二模板12和第三模板13中选定合适的模板，然后把定位座32的定位柱321插设在标尺盘定位槽100；接着把接线夹20放置到支撑座本体41的矩形安装槽410内，然后操作驱动手柄4261，通过对中装置的对中安装板4241等速压紧在把接线夹20的侧壁上进行对中定位，然后四个定位座32插设在支撑座本体41的滑行安装槽4110内，接着把平移孔座33定位在相对应的档位上，最后记号笔(未画出)穿过平移孔座33的标定孔组330的相应的圆孔在接线夹20进行孔位标定；

对中装置的工作原理如下：驱动手柄4261带动驱动蜗杆426旋转，驱动蜗杆426通过驱动蜗轮425带动其中之一的中心轴421旋转；旋转了的中心轴421通过对中锥齿轮422驱动剩余的中心轴421旋转；中心轴42通过对中齿轮423驱动对中齿条424向内侧等速平移，即对中安装板4241向内侧等速平移；四个对中安装板4241抵靠住接线夹20的四个侧壁，这样中安装板4241就完成了对中定位。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。