一种智能工具车的制作方法

本发明涉及工具车领域，特别涉及一种智能工具车。

背景技术：

传统工具车是有3个部分组成，柜体、抽屉和底部脚轮，工具车的主要功能是抽屉中存放工具及工作用器具，传统工具车抽屉中放置的工具在使用、归还没有任何记录，当工具遗失后也没有任何提示，只有当再次使用时才能发现，影响工作效率，在一些敏感设备上如飞机安装与维修，是不允许工具遗失在飞机上的，传统工具车不具备自动即时记录何人何时使用工具文档、以及工具遗失报警功能。因此，传统工具车里的工具无管理，随意取用，查找使用工具不方便。有时还会将工具遗落在检修或安装的设备中，造成安全事故。

故急需一种可以实时监控方便管理的智能工具车。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供一种可以实时监控方便管理的智能工具车。

本发明中的一种智能工具车，包括智能工具车体，所述智能工具车体上设有数个抽屉，所述智能工具车体下设有底部脚轮，还包括可编程逻辑控制器和操作屏，所述可编程逻辑控制器设于抽屉内，所述智能工具车体上设有操作屏，所述操作屏与可编程逻辑控制器连接，所述智能工具车体两侧设有散热孔。

上述方案中，所述可编程逻辑控制器包括电源、中央处理单元、存储器、输入输出接口电路、通信模块和执行模块，所述电源连接中央处理单元，所述中央处理单元连接存储器，所述中央处理单元连接输入输出接口电路，所述中央处理单元连接通信模块，所述执行模块连接中央处理单元。

上述方案中，所述可编程逻辑控制器还包括报警单元，所述报警单元与中央处理单元连接。

上述方案中，所述智能工具车体两侧还设有把手。

上述方案中，所述操作屏为电脑触摸屏。

上述方案中，所述底部脚轮为万向轮。

本发明的优点和有益效果在于：本发明提供一种可以实时监控方便管理的智能工具车。在实际应用中，智能工具车解决了工具无管理、随意取用、查找使用工具不方便、工具遗落的问题，避免了事故的发生。工具管理规范，工具取用均有记录，安全便捷。智能工具车彻底改变了工具使用无记录、缺失无报警的状况，在飞机制造行业能杜绝安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为可编程逻辑控制器的系统框图。

图中：1、智能工具车体 2、抽屉 3、底部脚轮 4、可编程逻辑控制器 5、操作屏 6、散热孔 7、把手 41、电源 42、中央处理单元 43、存储器 44、输入输出接口电路 45、通信模块 46、执行模块 47、报警单元

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1所示，本发明是一种智能工具车，包括智能工具车体1，智能工具车体1上设有数个抽屉2，智能工具车体1下设有底部脚轮3，还包括可编程逻辑控制器4和操作屏5，可编程逻辑控制器设于抽屉2内，智能工具车体1上设有操作屏5，操作屏5与可编程逻辑控制器连接，智能工具车体1两侧设有散热孔6。

如图2所示，可编程逻辑控制器4包括电源41、中央处理单元42、存储器43、输入输出接口电路44、通信模块45和执行模块46，电源41连接中央处理单元42，中央处理单元42连接存储器43，中央处理单元42连接输入输出接口电路44，中央处理单元42连接通信模块45，执行模块46连接中央处理单元42。可编程逻辑控制器4还包括报警单元47，报警单元47与中央处理单元42连接。

其中，智能工具车体1两侧还设有把手7。操作屏5为电脑触摸屏。底部脚轮3为万向轮。

智能工具车使用可编程逻辑控制器4(即PLC)和电脑触摸屏增加工具车的智能管理。可编程逻辑控制器4可以控制抽屉2打开，感应抽屉2是否关闭，感应工具取出向电脑触摸屏发出信号，感应工具是否在放置位置上；电脑触摸屏完成人机交互交流，电脑触摸屏显示每个抽屉2的工具配置，记录每次取用时间。未还回工具及未关抽屉2报警。电脑触摸屏操作抽屉2开锁。通过触摸屏完成工具查询、工具使用记录。

本发明产品将工具车配上PLC和电脑触摸屏后，使常规工具车具有智能，能够在触摸屏上显示每个抽屉包含的工具，可以通过电脑触摸屏操作取出工具，并对取出工具做使用记录(何时取何时还)。关抽屉时，工具未归还则报警，防止工具遗落在检修或安装的设备中。设置开机密码，防止重要工具被不相关人员取出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。