本发明一种制药生产线使用方法属于加工设备领域，特别涉在加工过程智能完成。
背景技术：
随着人工劳动力成本的日益增高及效率低的因素，变相增加了各种加工行业的生产成本，劳动力的稀缺也是日益严重。现有中药饮片加工企业在加工白芨饮片时基本还是使用的是普通设备、由人工操控经过多到工序完成，没有专用生产线、设备不智能、占用人员多、费工费时、成本高。因此需要一种白芨智能生产线。
技术实现要素：
本发明一种制药生产线使用方法解决了上述困难，采用可调速输送带将分选的白芨送入超声波清洗槽进行清洗，由螺旋推进器将清洗好的白芨送入湿润料槽，在湿润料槽湿润2-3h后、智能控制箱启动旋转式切片机、干燥输送带、微波发生器、放开重力感应挡板，设备自动下料、切片、微波烘干、输送出料、加工完毕自动关机。
一种制药生产线：包括料斗、分选台、输送带、清洗槽、螺旋推进器、湿润料槽、旋转式切片机外壳、隧道烘干机外壳、支撑滚筒、可调速滚筒式电机、减速电机、超声波发生器、泥沙筛网、重力感应挡板、伺服电机、圆盘式电机、梯形出料口、托轮、滚筒式内置减速电机、金属网输送带、微波发生器、智能控制箱、电源信号线，料斗与分选台连接，分选台与支撑滚筒、可调速滚筒式电机连接，输送带与支撑滚筒、可调速滚筒式电机连接，清洗槽与螺旋推进器、减速电机、超声波发生器、泥沙筛网连接，螺旋推进器与减速电机连接，湿润料槽与重力感应挡板、伺服电机的外壳连接，重力感应挡板与伺服电机连接，旋转式切片机外壳与圆盘式电机、梯形出料口连接，隧道烘干机外壳与托轮、滚筒式内置减速电机、微波发生器连接，金属网输送带与托轮、滚筒式内置减速电机连接，智能控制箱通过电源信号线与可调速滚筒式电机、减速电机、超声波发生器、重力感应挡板、伺服电机、圆盘式电机、滚筒式内置减速电机、微波发生器连接。
所述分选台为长方体形状，左上端设置了料斗，左边设置了支撑滚筒，右边设置了可调速滚筒式电机、可调速滚筒式电机的下面设置了清洗槽，支撑滚筒与可调速滚筒式电机之间设置了环形输送带。
所述清洗槽为U型，左侧面设置了减速电机，右侧面底部设置了出料开口、出料开口的下面设置了湿润料槽，中间设置了螺旋推进器，底部设置了超声波发生器、泥沙筛网，上面设置了多个喷头。
所述湿润料槽的四个角设置了与旋转式切片机外壳连接的支架，料槽的底部为开口、下面设置了下料挡板、下料挡板的下面为旋转式切片机外壳的中心，下料挡板的一端与伺服电机的中轴连接。
所述旋转式切片机外壳为圆柱体形状，上面中间部位设置了圆形开口，下面设置了梯形出料口、梯形出料口的开口与隧道烘干机外壳上面的进料口重合，中间设置了圆盘式电机、电机的上面设置了圆盘式切料盘、切料盘的侧面设置了多组切割刀片。
所述隧道烘干机外壳为长方体形状，上面左边设置了进料口，右边侧面设置了溜槽式出料口，内部中间位置、左边设置了托轮、右边设置了滚筒式内置减速电机、托轮与滚筒式内置减速电机之间设置了环形金属网输送带，内部的底部设置了微波发生器。
所述智能控制箱通过电源信号线，控制可调速滚筒式电机的转速，控制减速电机的开启与停止，控制超声波发生器产生超声波，在多段设定时间内同时控制伺服电机转动的角度和下料的速度、控制圆盘式电机的开启与关闭、控制滚筒式内置减速电机的开启与关闭、控制微波发生器产生微波对水分进行加热、接收重力感应挡板的信号控制旋转式切片机及隧道烘干机的开启与关闭时间。
有益效果：现有中药饮片加工企业在加工白芨饮片时基本还是使用的是普通设备、由人工操控经过多到工序完成，没有专用生产线、设备不智能、占用人员多、费工费时、成本高。一种制药生产线使用方法，采用可调速输送带将分选的白芨送入超声波清洗槽进行清洗，由螺旋推进器将清洗好的白芨送入湿润料槽，在湿润料槽湿润2-3h后、智能控制箱启动旋转式切片机、干燥输送带、微波发生器、放开下料板，设备自动下料、切片、微波烘干、输送出料、加工完毕自动关机。
附图说明
为了进一步说明本发明的技术方案，下面对所需要使用的附图作简单地描述，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些示意图，对于本领域技术人员来讲，不需要创造性可以结合这些附图获得更多的附图。
图1为一种制药生产线的示意图；
图2为分选台的示意图；
图3为清洗槽的示意图；
图4为湿润料槽的示意图；
图5为旋转式切片机示意图；
图6为隧道烘干机示意图；
图7为智能控制箱及电路示意图。
具体实施方式
为了实现上述目的，现结合附图1-7进一步说明本发明的实施方案：
一种制药生产线：包括料斗1、分选台2、输送带3、清洗槽4、螺旋推进器5、湿润料槽6、旋转式切片机外壳7、隧道烘干机外壳8、支撑滚筒9、可调速滚筒式电机10、减速电机11、超声波发生器12、泥沙筛网13、重力感应挡板14、伺服电机15、圆盘式电机16、梯形出料口17、托轮18、滚筒式内置减速电机19、金属网输送带20、微波发生器21、智能控制箱22、电源信号线23，料斗与分选台连接，分选台与支撑滚筒、可调速滚筒式电机连接，输送带与支撑滚筒、可调速滚筒式电机连接，清洗槽与螺旋推进器、减速电机、超声波发生器、泥沙筛网连接，螺旋推进器与减速电机连接，湿润料槽与重力感应挡板、伺服电机的外壳连接，重力感应挡板与伺服电机连接，旋转式切片机外壳与圆盘式电机、梯形出料口连接，隧道烘干机外壳与托轮、滚筒式内置减速电机、微波发生器连接，金属网输送带与托轮、滚筒式内置减速电机连接，智能控制箱通过电源信号线与可调速滚筒式电机、减速电机、超声波发生器、重力感应挡板、伺服电机、圆盘式电机、滚筒式内置减速电机、微波发生器连接。
所述分选台为长方体形状，左上端设置了料斗，左边设置了支撑滚筒，右边设置了可调速滚筒式电机、可调速滚筒式电机的下面设置了清洗槽，支撑滚筒与可调速滚筒式电机之间设置了环形输送带。
所述清洗槽为U型，左侧面设置了减速电机，右侧面底部设置了出料开口、出料开口的下面设置了湿润料槽，中间设置了螺旋推进器，底部设置了超声波发生器、泥沙筛网，上面设置了多个喷头。
所述湿润料槽的四个角设置了与旋转式切片机外壳连接的支架，料槽的底部为开口、下面设置了重力感应挡板、重力感应挡板的下面为旋转式切片机外壳的中心，重力感应挡板的一端与伺服电机的中轴连接。
所述旋转式切片机外壳为圆柱体形状，上面中间部位设置了圆形开口，下面设置了梯形出料口、梯形出料口的开口与隧道烘干机外壳上面的进料口重合，中间设置了圆盘式电机、电机的上面设置了圆盘式切料盘、切料盘的侧面设置了多组切割刀片。
所述隧道烘干机外壳为长方体形状，上面左边设置了进料口，右边侧面设置了溜槽式出料口，内部中间位置、左边设置了托轮、右边设置了滚筒式内置减速电机、托轮与滚筒式内置减速电机之间设置了环形金属网输送带，内部的底部设置了微波发生器。
所述智能控制箱通过电源信号线，控制可调速滚筒式电机的转速，控制减速电机的开启与停止，控制超声波发生器产生超声波，在多段设定时间内同时控制伺服电机转动的角度和下料的速度、控制圆盘式电机的开启与关闭、控制滚筒式内置减速电机的开启与关闭、控制微波发生器产生微波对水分进行加热、接收重力感应挡板的信号控制旋转式切片机及隧道烘干机的开启与关闭时间。
根据上述一种制药生产线使用方法在使用时，先将料斗装满白芨、打开清洗槽的喷头、向里面喷水，接通智能控制箱电源，根据白芨的等级通过智能控制箱设定输送带的输送速度、开启超声波发生器及螺旋推进器，分选台两边各站一名分选工人，输送带将分选好的白芨送入清洗槽，白芨在超声波及水的强烈震动下、泥沙与白芨快速分开，螺旋推进器将清洗过后的白芨推向出料口、上面的喷头再次将白芨清洗，清洗干净的白芨通过出料口落入湿润料槽、泥沙从筛网落入地面，分选及清洗过后的白芨填满湿润料槽大致需要3-4h，在湿润料槽填满后、分选工人正好到了下班时间，通过智能控制箱将分选台及清洗槽电源关闭、同时设定好2h后智能控制箱启动旋转式切片机、干燥输送带、微波发生器、放开重力感应挡板，2h后旋转式切片机、干燥输送带、微波发生器启动、伺服电机缓慢放开重力感应挡板，白芨缓慢落入快速旋转的圆盘式切料盘里面、在切割刀片的作用下由原来的椭圆形变成薄片、从梯形出料口落入金属网输送带，白芨所含的水分在微波的加热下快速蒸发变成干片、由金属网输送带送入溜槽式出料口，当重力感应挡板感应不到重量时、白芨已被切片完毕、通知智能控制箱控制伺服电机将重力感应挡板复位、2min后停止旋转式切片机、40-50min后停止金属网输送带及微波发生器，然后自动断电。
以上所述仅为本发明的常规揭示，并非对本发明作任何形式上的限制；凡熟悉本行业的技术人员在未脱离本发明的技术方案范围内、实施对以上所述技术作出的任何等同变化的调整、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围内。