本发明一种切片全自动生产线使用方法属于饮片加工设备领域，特别涉及中药饮片在加工制作过程中全自动流水线生产。
背景技术：
随着工业的快速发展，智能设备及自动化生产线日益普及。但是大部分制药企业仍然还在使用陈旧的设备，没有智能或自动化生产线，使用了大量的工人，由于部分中药是来自植物的根茎、单一的产品需要经过多次加工才能完成，导致生产效率低下，产品成本高，需要专用的设备才能完成，企业的生存空间逐渐缩小。
技术实现要素：
本发明一种切片全自动生产线使用方法克服了上述困难，利用超声波清洗机清洗、根茎整形机整形、往复切片机切片、斗式提升机提升上料、热风烘干机烘干、轨道式往复分选筛分选、防潮储存箱储存，将北柴胡的根茎制成中药饮片生产过程全部实现自动化流水线生产。
一种切片全自动生产线：包括料箱、超声波水槽、整形机外壳、切片机支架、一级提升机箱体、热风烘干机箱体、二级提升机箱体、轨道式分选筛、防潮储存箱、可调速减速电机、超声波发生器、螺旋推进器、高压喷头、整形机偏心轴电机、整形机滚筒电机、整形机料斗、输送带、切片机偏心轴电机、往复式切刀、滚筒式牵引电机、一级提升机滚筒电机、一级提升带、干烧发热管、烘干机滚筒电机、循环风扇、二级提升机滚筒电机、二级提升带、偏心轴减速电机、数字控制箱、电源信号线，料箱与超声波水槽连接，超声波水槽与可调速减速电机、超声波发生器、螺旋推进器、高压喷头连接，可调速减速电机与螺旋推进器连接，整形机外壳与整形机偏心轴电机、整形机滚筒电机、整形机料斗连接，输送带与整形机偏心轴电机连接，切片机支架与切片机偏心轴电机、往复式切刀、滚筒式牵引电机连接，一级提升机箱体与一级提升机滚筒电机连接，一级提升带与一级提升机滚筒电机连接，热风烘干机箱体与干烧发热管、烘干机滚筒电机、循环风扇连接，二级提升机箱体与二级提升机滚筒电机连接，二级提升带与二级提升机滚筒电机连接，轨道式分选筛通过支架与偏心轴减速电机连接，数字控制箱通过电源信号线与可调速减速电机、超声波发生器、整形机偏心轴电机、整形机滚筒电机、切片机偏心轴电机、滚筒式牵引电机、一级提升机滚筒电机、干烧发热管、烘干机滚筒电机、循环风扇、二级提升机滚筒电机、偏心轴减速电机连接。
所述超声波水槽的下面设置了整形机，整形机的后面设置了切片机，切片机的后面设置了一级提升机，一级提升机的后面设置了热风烘干机，热风烘干机的后面设置了二级提升机，二级提升机的后面设置了轨道式分选筛，轨道式分选筛的后面设置了防潮储存箱。
所述超声波水槽为U型，左边设置了料箱和可调速减速电机，上面设置了高压喷头，中间设置了螺旋推进器，下面设置了超声波发生器，右边侧面底部设置了出料口。
所述整形机外壳为长方体形状，上面设置了整形机料斗、料斗的中间均匀设置了多片延伸至外部的整形隔板、料斗四个角设置了与外壳连接的滑道、两个侧面各设置了一根与整形机偏心轴电机中轴两端连接的连杆，中间设置了输送带、输送带的两端与整形机滚筒电机和支撑滚筒连接。
所述切片机支架为长方体形状，下面设置了切片机偏心轴电机、电机中轴的两端通过连杆与往复式切刀的两端连接，上边侧面设置了往复式切刀、切刀的两端设置了与切片机支架连接的滑道，上面中间位置设置了滚筒式牵引电机、牵引电机的外壳上面均匀设置了锯齿状、电机的下面设置了与电机外部尺寸相同的支撑滚筒。
所述一级提升机箱体为长方体形状，内部设置了一级提升机滚筒电机、一级提升带、托轮，一级提升带的上端与一级提升机滚筒电机连接、下端与托轮连接、提升带的表面均匀设置了多个提升斗，外部的前面设置了出料溜槽、后面设置了进料溜槽。
所述热风烘干机箱体为长方体形状，两端左边设置了出料槽、右边设置了进料槽，内部设置了多根干烧发热管、多台烘干机滚筒电机、多个支撑滚筒、多条输送带、一台循环风扇，一条输送带、一台烘干机滚筒电机和一个支撑滚筒为一组。
所述二级提升机箱体为长方体形状，内部设置了二级提升机滚筒电机、二级提升带、托轮，二级提升带的上端与二级提升机滚筒电机连接、下端与托轮连接、提升带的表面均匀设置了多个提升斗，外部的前面设置了出料溜槽、后面设置了进料溜槽。
所述轨道式分选筛为长方体形状，在筛片的上面横向均匀设置了多条轨道，分选筛的下面设置了与支架连接的滑道，分选筛的左边通过连杆与偏心轴减速电机中轴连接，偏心轴减速电机与底部支架连接。
有益效果：大部分制药企业仍然还在使用陈旧的设备，没有智能或自动化生产线，使用了大量的工人、单一的产品需要经过多次加工才能完成。一种切片全自动生产线使用方法，利用超声波清洗机清洗、整形机整形、往复切片机切片、斗式提升机提升上料、热风烘干机烘干、轨道式往复分选筛分选、防潮储存箱储存，将北柴胡的根茎制成中药饮片生产过程全部实现自动化流水线生产。
附图说明
为了进一步说明本发明的技术方案，下面对所需要使用的附图作简单地描述，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些示意图，对于本领域技术人员来讲，不需要创造性可以结合这些附图获得更多的附图。
图1为一种切片全自动生产线的主视图；
图2为超声波水槽的示意图；
图3为整形机示意图；
图4为切片机示意图；
图5为一级提升机示意图；
图6为热风烘干机示意图；
图7为二级提升机示意图；
图8为轨道式分选筛示意图；
图9为数字控制箱、电源信号线分布示意图。
具体实施方式
根据上述现结合附图1—9进一步详细说明本发明的实施方案：
一种切片全自动生产线：包括料箱1、超声波水槽2、整形机外壳3、切片机支架4、一级提升机箱体5、热风烘干机箱体6、二级提升机箱体7、轨道式分选筛8、防潮储存箱9、可调速减速电机10、超声波发生器11、螺旋推进器12、高压喷头13、整形机偏心轴电机14、整形机滚筒电机15、整形机料斗16、输送带17、切片机偏心轴电机18、往复式切刀19、滚筒式牵引电机20、一级提升机滚筒电机21、一级提升带22、干烧发热管23、烘干机滚筒电机24、循环风扇25、二级提升机滚筒电机26、二级提升带27、偏心轴减速电机28、数字控制箱29、电源信号线30，料箱1与超声波水槽2连接，超声波水槽2与可调速减速电机10、超声波发生器11、螺旋推进器12、高压喷头13连接，可调速减速电机10与螺旋推进器12连接，整形机外壳3与整形机偏心轴电机14、整形机滚筒电机15、整形机料斗16连接，输送带17与整形机偏心轴电机14连接，切片机支架4与切片机偏心轴电机18、往复式切刀19、滚筒式牵引电机20连接，一级提升机箱体5与一级提升机滚筒电机21连接，一级提升带22与一级提升机滚筒电机21连接，热风烘干机箱体6与干烧发热管23、烘干机滚筒电机24、循环风扇25连接，二级提升机箱体7与二级提升机滚筒电机26连接，二级提升带27与二级提升机滚筒电机26连接，轨道式分选筛8通过支架与偏心轴减速电机28连接，数字控制箱29通过电源信号线30与可调速减速电机10、超声波发生器11、整形机偏心轴电机14、整形机滚筒电机15、切片机偏心轴电机18、滚筒式牵引电机20、一级提升机滚筒电机21、干烧发热管23、烘干机滚筒电机24、循环风扇25、二级提升机滚筒电机26、偏心轴减速电机28连接。
所述超声波水槽的下面设置了整形机，整形机的后面设置了切片机，切片机的后面设置了一级提升机，一级提升机的后面设置了热风烘干机，热风烘干机的后面设置了二级提升机，二级提升机的后面设置了轨道式分选筛，轨道式分选筛的后面设置了防潮储存箱。
所述超声波水槽为U型，左边设置了料箱和可调速减速电机，上面设置了高压喷头，中间设置了螺旋推进器，下面设置了超声波发生器，右边侧面底部设置了出料口。
所述整形机外壳为长方体形状，上面设置了整形机料斗、料斗的中间均匀设置了多片延伸至外部的整形隔板、料斗四个角设置了与外壳连接的滑道、两个侧面各设置了一根与整形机偏心轴电机中轴两端连接的连杆，中间设置了输送带、输送带的两端与整形机滚筒电机和支撑滚筒连接。
所述切片机支架为长方体形状，下面设置了切片机偏心轴电机、电机中轴的两端通过连杆与往复式切刀的两端连接，上边侧面设置了往复式切刀、切刀的两端设置了与切片机支架连接的滑道，上面中间位置设置了滚筒式牵引电机、牵引电机的外壳上面均匀设置了锯齿状、电机的下面设置了与电机外部尺寸相同的支撑滚筒。
所述一级提升机箱体为长方体形状，内部设置了一级提升机滚筒电机、一级提升带、托轮，一级提升带的上端与一级提升机滚筒电机连接、下端与托轮连接、提升带的表面均匀设置了多个提升斗，外部的前面设置了出料溜槽、后面设置了进料溜槽。
所述热风烘干机箱体为长方体形状，两端左边设置了出料槽、右边设置了进料槽，内部设置了多根干烧发热管、多台烘干机滚筒电机、多个支撑滚筒、多条输送带、一台循环风扇，一条输送带、一台烘干机滚筒电机和一个支撑滚筒为一组。
所述二级提升机箱体为长方体形状，内部设置了二级提升机滚筒电机、二级提升带、托轮，二级提升带的上端与二级提升机滚筒电机连接、下端与托轮连接、提升带的表面均匀设置了多个提升斗，外部的前面设置了出料溜槽、后面设置了进料溜槽。
所述轨道式分选筛为长方体形状，在筛片的上面横向均匀设置了多条轨道，分选筛的下面设置了与支架连接的滑道，分选筛的左边通过连杆与偏心轴减速电机中轴连接，偏心轴减速电机与底部支架连接。
根据上述一种切片全自动生产线使用方法在使用过程中，先接通电源，通过数字控制箱设置热风烘干机的烘干温度、开启干烧发热管、烘干机滚筒电机、循环风扇、让其提前预热20min，操作数字控制箱开启可调速减速电机、超声波发生器、整形机偏心轴电机、整形机滚筒电机、切片机偏心轴电机、滚筒式牵引电机、一级提升机滚筒电机、二级提升机滚筒电机、偏心轴减速电机，开启高压喷头向清洗槽喷水，用小型铲车缓慢向料箱装填北柴胡，柴胡从料箱底部落入超声波清洗机、在超声波强烈震动下、可调速减速电机带动螺旋推进器的推动下、泥沙与柴胡快速分离、柴胡缓慢向出料口移动落入根茎整形机、在此过程中高压喷头再次对柴胡进行冲洗，进入根茎整形机料斗的柴胡在整形机偏心轴电机的带动下料斗上下快速的抖动、柴胡快速改变方向一律横向落入整形隔板中间、在整形机滚筒电机的带动下输送带将柴胡送入切片机，进入切片机滚筒式牵引电机和支撑滚筒之间的柴胡被紧压在一起、由滚筒式牵引电机牵引柴胡通过台板到达往复式切刀、切刀在切片机偏心轴电机的带动下快速上下运动、柴胡瞬间被切成薄片落入一级提升机的进料溜槽，进入一级提升机内部的柴胡薄片落入提升斗、由一级提升机滚筒电机带动提升带提升至顶部后倒入出料溜槽、柴胡薄片由出料溜槽进入热风烘干机的进料槽，由热风烘干机进料槽进入的柴胡薄片落入输送带、由多台烘干机滚筒电机带动多条输送带经过多级重叠传送后、柴胡薄片通过出料槽落入二级提升机的进料溜槽、在此期间由多根干烧发热管及循环风扇产生的热风完成对柴胡薄片的烘干，进入二级提升机内部的柴胡薄片落入提升斗、由二级提升机滚筒电机带动提升带提升至顶部后倒入出料溜槽、柴胡薄片由出料溜槽落入轨道式分选筛，轨道式分选筛在偏心轴减速电机的带动下横向往复式运动、合格的柴胡薄片顺着轨道落入防潮储存箱进行储存待包装、不合格的由筛孔落入地面，至此北柴胡中药饮片制作实现了全自动流水线生产。
以上所述仅为本发明的常规揭示，并非对本发明作任何形式上的限制；凡熟悉本行业的技术人员在未脱离本发明的技术方案范围内、实施对以上所述技术作出的任何等同变化的调整、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围内。