本发明涉及原料切割附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于柔性线路板生产的原料切割装置。
背景技术：
众所周知，用于柔性线路板生产的原料切割装置是一种用于柔性线路板生产过程中，将其所使用的卷状原料铜箔裁剪成片状，以方便后续加工生产的附属装置，其在线路板生产的领域中得到了广泛的使用；现有的用于柔性线路板生产的原料切割装置包括工作台、一组支腿、圆形切割刀片和固定轴，一组支腿顶端分别安装在工作台底部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，圆形切割刀片中央区域设置有固定孔，固定轴穿过固定孔，并且圆形切割刀固定在固定轴中央区域；现有的用于柔性线路板生产的原料切割装置使用时，将卷形原料铜箔展开后平铺至工作台上，工作人员手持固定轴使圆形切割刀滚动接触铜箔，将铜箔按照要求切割开即可；现有的用于柔性线路板生产的原料切割装置使用中发现，其不方便固定铜箔在工作台上的位置，使用局限性较高；并且其不方便控制圆形切割刀的切割方便，容易出现切割偏移的现象，造成资源的浪费，从而导致其使用可靠性较差。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供一种可以方便固定铜箔在工作台上的位置，降低使用局限性；并且可以方便控制圆形切割刀的切割方向，减少切割偏移的现象，减少资源浪费，提高使用可靠性的用于柔性线路板生产的原料切割装置。
本发明的一种用于柔性线路板生产的原料切割装置，包括工作台、一组支腿、圆形切割刀片和固定轴，一组支腿顶端分别安装在工作台底部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，圆形切割刀片中央区域设置有固定孔，固定轴穿过固定孔，并且圆形切割刀固定在固定轴中央区域；还包括前固定板、后固定板、传送辊、前限位轴、后限位轴、连接杆、旋转把手、连接板、挡板、一组固定弹簧、卡板、一组拉杆和拉板，所述前固定板和后固定板分别安装在工作台前侧壁和后侧壁左半区域，并在前固定板和后固定板上半区域分别设置有前固定孔和后固定孔，所述传送辊位于前固定板和后固定板之间，所述前限位轴和后限位轴分别安装在传送辊前侧壁和后侧壁中央区域，并且前限位轴和后限位轴分别穿过前固定孔和后固定孔，所述连接杆安装在前限位轴前端，所述旋转把手安装在连接杆底端，所述连接板安装在工作台右侧壁上，所述挡板右端与连接板左侧壁顶端连接，并在挡板上设置有一组通孔，所述一组固定弹簧顶端和底端分别与挡板底部和卡板顶部连接，所述一组拉杆底端分别穿过一组通孔并与卡板顶部连接，并且一组拉杆下半区域分别位于一组固定弹簧内部，所述拉板安装在一组拉杆顶部；还包括移动板、一组防护板、上滑板、下滑板、定位板、一组前支撑杆、一组后支撑杆、一组前连接环、一组后连接环、一组前限位板、一组后限位板、调节螺纹杆、限位杆和旋转轮，所述移动板中央区域设置有滑孔，所述定位板位于滑孔处，所述上滑板和下滑板分别安装在定位板顶部和底部，并且上滑板和下滑板分别位于移动板上方区域和下方区域，所述一组防护板分别安装在下护板底部左端和右端，所述固定轴左右两端分别与一组防护板下半区域轴连接，所述一组前支撑杆和一组后支撑杆顶端分别安装在移动板底部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，所述一组前连接环和一组后连接环分别安装在一组前支撑杆和一组后支撑杆底端，所述一组前限位板和一组后限位板分别安装在工作台前侧壁和后侧壁的左半区域和右半区域，所述限位杆穿过一组后连接环，并且限位杆两端分别与一组后限位板连接，所述左侧前限位板右侧壁设置有固定槽，所述右侧前固定板上设置有限位孔，所述一组前连接环内壁分别设置有与调节螺纹杆相对应的内螺纹，所述调节螺纹杆左端穿过限位孔并且螺装通过一组前连接环，并在调节螺纹杆左端设置有旋转杆，所述旋转轮安装在旋转杆左端，所述旋转轮和旋转杆左半区域位于固定槽内，所述调节螺纹杆右端设置有旋转板。
本发明的一种用于柔性线路板生产的原料切割装置，还包括底座、一组固定杆、一组插杆和限位辊，所述底座安装在一组支腿底端，所述一组固定杆分别安装在底座顶部左前侧和左后侧，所述一组插杆分别安装在一组固定杆顶端，所述限位辊前侧壁和后侧壁分别设置有一组插槽，所述限位辊位于一组固定杆之间，并且一组插杆分别插入一组插槽内。
本发明的一种用于柔性线路板生产的原料切割装置，还包括一组第一滚珠和一组第二滚珠，所述上滑板底部和下滑板顶部分别设置有一组第一凹槽，所述挡板的一组通孔处分别设置有一组第二凹槽，所述一组第一滚珠和一组第二滚珠分别位于一组第一凹槽和一组第二凹槽内，并且一组第一滚珠和一组第二滚珠分别与移动板和一组拉杆外壁接触。
本发明的一种用于柔性线路板生产的原料切割装置，还包括防滑套和缓冲垫，所述防滑套黏贴安装在传动辊外壁上，所述缓冲垫安装在卡板底部。
本发明的一种用于柔性线路板生产的原料切割装置，还包括一组防滑垫，所述一组防滑垫分别黏贴安装在底座底部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧。
与现有技术相比本发明的有益效果为：可以将铜箔展开后伸入传动辊与工作台之间，并且可以通过转动旋转把手，使连接杆带动前限位轴和传动辊在前固定板和后固定板之间转动，通过传动辊与铜箔之间的摩擦力将通过不断向右沿工作台上表面传输，并通过上抬拉板，使一组拉杆对卡板产生向上的拉力，使卡板压缩一组固定弹簧，从而方便铜箔伸入卡板与工作台之间，直至铜箔一端与连接板接触，此时不再转动旋转把手，并且放松拉板，使卡板压在铜箔表面，并且通过一组固定弹簧的弹力使卡板压紧铜箔，从而可以方便固定铜箔在工作台上的位置，降低使用局限性；并且可以通过转动旋转板，使调节螺纹杆通过旋转轮在左侧前固定板右侧旋转，使一组前连接管沿调节螺纹杆移动，并且可以通过一组后连接环在限位杆上移动限定移动板的位置，从而可以使移动板在工作台上方区域带动圆形切割刀片移动，当移动至相应的切割位置时，不再转动旋转板，工作人员通过移动上滑板，使下滑板通过一组防滑板带动圆形切割刀片沿移动板移动，并通过圆形切割刀片对铜箔进行直线切割，从而可以方便控制圆形切割刀的切割方向，减少切割偏移的现象，减少资源浪费，提高使用可靠性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中A部的局部放大图；
图3是图1中B部的局部放大图；
图4是本限位杆、一组后限位板和一组后连接环的连接示意俯视图；
附图中标记：1、工作台；2、支腿；3、圆形切割刀片；4、固定轴；5、前固定板；6、传送辊；7、前限位轴；8、连接杆；9、旋转把手；10、连接板；11、挡板；12、固定弹簧；13、卡板；14、拉杆；15、拉板；16、移动板；17、防护板；18、上滑板；19、定位板；20、前支撑杆；21、前连接环；22、前限位板；23、调节螺纹杆；24、限位杆；25、旋转轮；26、旋转杆；27、旋转板；28、底座；29、固定杆；30、插杆；31、限位辊；32、第一滚珠；33、防滑套；34、缓冲垫；35、防滑垫。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1至图4所示，本发明的一种用于柔性线路板生产的原料切割装置，包括工作台1、一组支腿2、圆形切割刀片3和固定轴4，一组支腿顶端分别安装在工作台底部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，圆形切割刀片中央区域设置有固定孔，固定轴穿过固定孔，并且圆形切割刀固定在固定轴中央区域；还包括前固定板5、后固定板、传送辊6、前限位轴7、后限位轴、连接杆8、旋转把手9、连接板10、挡板11、一组固定弹簧12、卡板13、一组拉杆14和拉板15，前固定板和后固定板分别安装在工作台前侧壁和后侧壁左半区域，并在前固定板和后固定板上半区域分别设置有前固定孔和后固定孔，传送辊位于前固定板和后固定板之间，前限位轴和后限位轴分别安装在传送辊前侧壁和后侧壁中央区域，并且前限位轴和后限位轴分别穿过前固定孔和后固定孔，连接杆安装在前限位轴前端，旋转把手安装在连接杆底端，连接板安装在工作台右侧壁上，挡板右端与连接板左侧壁顶端连接，并在挡板上设置有一组通孔，一组固定弹簧顶端和底端分别与挡板底部和卡板顶部连接，一组拉杆底端分别穿过一组通孔并与卡板顶部连接，并且一组拉杆下半区域分别位于一组固定弹簧内部，拉板安装在一组拉杆顶部；还包括移动板16、一组防护板17、上滑板18、下滑板、定位板19、一组前支撑杆20、一组后支撑杆、一组前连接环21、一组后连接环、一组前限位板22、一组后限位板、调节螺纹杆23、限位杆24和旋转轮25，移动板中央区域设置有滑孔，定位板位于滑孔处，上滑板和下滑板分别安装在定位板顶部和底部，并且上滑板和下滑板分别位于移动板上方区域和下方区域，一组防护板分别安装在下护板底部左端和右端，固定轴左右两端分别与一组防护板下半区域轴连接，一组前支撑杆和一组后支撑杆顶端分别安装在移动板底部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，一组前连接环和一组后连接环分别安装在一组前支撑杆和一组后支撑杆底端，一组前限位板和一组后限位板分别安装在工作台前侧壁和后侧壁的左半区域和右半区域，限位杆穿过一组后连接环，并且限位杆两端分别与一组后限位板连接，左侧前限位板右侧壁设置有固定槽，右侧前固定板上设置有限位孔，一组前连接环内壁分别设置有与调节螺纹杆相对应的内螺纹，调节螺纹杆左端穿过限位孔并且螺装通过一组前连接环，并在调节螺纹杆左端设置有旋转杆26，旋转轮安装在旋转杆左端，旋转轮和旋转杆左半区域位于固定槽内，调节螺纹杆右端设置有旋转板27；可以将铜箔展开后伸入传动辊与工作台之间，并且可以通过转动旋转把手，使连接杆带动前限位轴和传动辊在前固定板和后固定板之间转动，通过传动辊与铜箔之间的摩擦力将通过不断向右沿工作台上表面传输，并通过上抬拉板，使一组拉杆对卡板产生向上的拉力，使卡板压缩一组固定弹簧，从而方便铜箔伸入卡板与工作台之间，直至铜箔一端与连接板接触，此时不再转动旋转把手，并且放松拉板，使卡板压在铜箔表面，并且通过一组固定弹簧的弹力使卡板压紧铜箔，从而可以方便固定铜箔在工作台上的位置，降低使用局限性；并且可以通过转动旋转板，使调节螺纹杆通过旋转轮在左侧前固定板右侧旋转，使一组前连接管沿调节螺纹杆移动，并且可以通过一组后连接环在限位杆上移动限定移动板的位置，从而可以使移动板在工作台上方区域带动圆形切割刀片移动，当移动至相应的切割位置时，不再转动旋转板，工作人员通过移动上滑板，使下滑板通过一组防滑板带动圆形切割刀片沿移动板移动，并通过圆形切割刀片对铜箔进行直线切割，从而可以方便控制圆形切割刀的切割方向，减少切割偏移的现象，减少资源浪费，提高使用可靠性。
本发明的一种用于柔性线路板生产的原料切割装置，还包括底座28、一组固定杆29、一组插杆30和限位辊31，底座安装在一组支腿底端，一组固定杆分别安装在底座顶部左前侧和左后侧，一组插杆分别安装在一组固定杆顶端，限位辊前侧壁和后侧壁分别设置有一组插槽，限位辊位于一组固定杆之间，并且一组插杆分别插入一组插槽内；可以通过一组固定杆和一组插杆固定限位辊的位置，并且可以将成卷的铜箔套装在限位辊外壁上，从而可以方便将铜箔的展卷与切割同时进行，减少工作人员的工作量。
本发明的一种用于柔性线路板生产的原料切割装置，还包括一组第一滚珠32和一组第二滚珠，上滑板底部和下滑板顶部分别设置有一组第一凹槽，挡板的一组通孔处分别设置有一组第二凹槽，一组第一滚珠和一组第二滚珠分别位于一组第一凹槽和一组第二凹槽内，并且一组第一滚珠和一组第二滚珠分别与移动板和一组拉杆外壁接触；可以通过一组第一滚珠和一组第二滚珠减少上滑板、下滑板和一组拉杆与移动板和挡板之间的摩擦力，从而可以方便上滑板和下滑板沿移动板滑动，同时可以方便一组拉杆在一组通孔处上下移动。
本发明的一种用于柔性线路板生产的原料切割装置，还包括防滑套33和缓冲垫34，防滑套黏贴安装在传动辊外壁上，缓冲垫安装在卡板底部；可以通过防滑套增强传动辊与铜箔之间的摩擦力，从而可以方便对铜箔的传送，并且可以通过缓冲垫减小卡板对铜箔的压力，减少对铜箔的损坏。
本发明的一种用于柔性线路板生产的原料切割装置，还包括一组防滑垫35，一组防滑垫分别黏贴安装在底座底部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧；可以通过一组防滑垫增强底座与放置面之间的摩擦力，从而可以提高其放置稳定性。
本发明的一种用于柔性线路板生产的原料切割装置，其在工作时，可以将铜箔展开后伸入传动辊与工作台之间，并且可以通过转动旋转把手，使连接杆带动前限位轴和传动辊在前固定板和后固定板之间转动，通过传动辊与铜箔之间的摩擦力将通过不断向右沿工作台上表面传输，并通过上抬拉板，使一组拉杆对卡板产生向上的拉力，使卡板压缩一组固定弹簧，从而方便铜箔伸入卡板与工作台之间，直至铜箔一端与连接板接触，此时不再转动旋转把手，并且放松拉板，使卡板压在铜箔表面，并且通过一组固定弹簧的弹力使卡板压紧铜箔，从而可以方便固定铜箔在工作台上的位置，降低使用局限性；并且可以通过转动旋转板，使调节螺纹杆通过旋转轮在左侧前固定板右侧旋转，使一组前连接管沿调节螺纹杆移动，并且可以通过一组后连接环在限位杆上移动限定移动板的位置，从而可以使移动板在工作台上方区域带动圆形切割刀片移动，当移动至相应的切割位置时，不再转动旋转板，工作人员通过移动上滑板，使下滑板通过一组防滑板带动圆形切割刀片沿移动板移动，并通过圆形切割刀片对铜箔进行直线切割，从而可以方便控制圆形切割刀的切割方向，减少切割偏移的现象，减少资源浪费，提高使用可靠性，可以通过一组固定杆和一组插杆固定限位辊的位置，并且可以将成卷的铜箔套装在限位辊外壁上，从而可以方便将铜箔的展卷与切割同时进行，减少工作人员的工作量，可以通过一组第一滚珠和一组第二滚珠减少上滑板、下滑板和一组拉杆与移动板和挡板之间的摩擦力，从而可以方便上滑板和下滑板沿移动板滑动，同时可以方便一组拉杆在一组通孔处上下移动，可以通过防滑套增强传动辊与铜箔之间的摩擦力，从而可以方便对铜箔的传送，并且可以通过缓冲垫减小卡板对铜箔的压力，减少对铜箔的损坏，可以通过一组防滑垫增强底座与放置面之间的摩擦力，从而可以提高其放置稳定性，在完成上述动作之前，首先将移动底座到用户需要的位置。
本发明的一种用于柔性线路板生产的原料切割装置，由于固定轴与一组防护板轴连接，故在切割过程中圆形切割刀片可以通过固定轴在一组防护板之间转动，从而可以方便对铜箔进行切割。
本发明的一种用于柔性线路板生产的原料切割装置的一组固定杆的材质为韧性较强的材质，从而可以方便限位辊的取放。
本发明的一种用于柔性线路板生产的原料切割装置的工作上表面为光滑表面，并且工作台的材质为防划伤材质。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。