本发明涉及电子产品领域，特别是涉及一种线路板节约材料的制作方法。
背景技术：
线路板又可称为PCB板，线路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。线路板中所采用的基板是由介电层如树脂、玻璃纤维及高纯度的导体如铜箔二者所构成的复合材料。目前用于线路板中的树脂类别非常多，如酚醛树脂、环氧树脂、聚亚酰胺树脂、聚四氟乙烯、B-三氮树脂等，皆为热固型的树脂。现有的线路板所需要的原料材料多，不仅增加了成本，也复杂了工艺过程。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种线路板节约材料的制作方法，能够减少原料材料的使用。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种线路板节约材料的制作方法，包括步骤为：将转印好的敷铜板腐蚀并取出，清洗干净，再用钻机在所述敷铜板的表面进行钻孔，所述钻机上设置有钻针，所述钻针的粗细是根据电子元件管脚的粗细决定的；将钻有若干孔的线路板清洗干净并涂上松香水，待所述松香水凝固后在所述线路板的钻孔处焊接电子元件，得到线路板。
在本发明一个较佳实施例中，所述钻机的回转速度为50-70r/min。
在本发明一个较佳实施例中，采用加热线路板的方式加快所述松香水的凝固，加热的温度为320-350℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述松香水的凝固时间为5-24小时。
本发明的有益效果是：本发明的线路板节约材料的制作方法，该制作方法能够达到节省原料材料使用的目的，从而实现成本的节省和降低线路板本身的价格，同时线路板制作精密，使用上优良，也能够推广应用。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
提供一种线路板节约材料的制作方法，包括步骤为：
（1）将转印好的敷铜板腐蚀并取出，清洗干净，再用钻机在所述敷铜板的表面进行钻孔，所述钻机的回转速度为50 r/min，所述钻机上设置有钻针，所述钻针的粗细是根据电子元件管脚的粗细决定的；
（2）将钻有若干孔的线路板清洗干净并涂上松香水，凝固时间为24小时，待所述松香水凝固后在所述线路板的钻孔处焊接电子元件，还可以采用加热线路板的方式加快所述松香水的凝固，加热的温度为350℃，得到线路板。
实施例二：
提供一种线路板节约材料的制作方法，包括步骤为：
（1）将转印好的敷铜板腐蚀并取出，清洗干净，再用钻机在所述敷铜板的表面进行钻孔，所述钻机的回转速度为60 r/min，所述钻机上设置有钻针，所述钻针的粗细是根据电子元件管脚的粗细决定的；
（2）将钻有若干孔的线路板清洗干净并涂上松香水，凝固时间为14小时，待所述松香水凝固后在所述线路板的钻孔处焊接电子元件，还可以采用加热线路板的方式加快所述松香水的凝固，加热的温度为320℃，得到线路板。
实施例三：
提供一种线路板节约材料的制作方法，包括步骤为：
（1）将转印好的敷铜板腐蚀并取出，清洗干净，再用钻机在所述敷铜板的表面进行钻孔，所述钻机的回转速度为70 r/min，所述钻机上设置有钻针，所述钻针的粗细是根据电子元件管脚的粗细决定的；
（2）将钻有若干孔的线路板清洗干净并涂上松香水，凝固时间为5小时，待所述松香水凝固后在所述线路板的钻孔处焊接电子元件，还可以采用加热线路板的方式加快所述松香水的凝固，加热的温度为340℃，得到线路板。
本发明的有益效果是：
一、所述线路板节约材料的制作方法能够达到节省原料材料使用的目的，从而实现成本的节省和降低线路板本身的价格；
二、所述线路板制作精密，使用上优良，也能够推广应用。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。