用于钢包下渣量检测接头的安装定位工具的制作方法

本发明涉及冶金行业工装领域，具体涉及到的是一种用于钢包下渣量检测接头安装、更换过程的安装定位工具。

背景技术：

随着社会的进步和科学技术的发展，对钢铁质量的要求也越来越高，钢铁冶炼正朝着纯净钢，甚至超纯净钢的方向发展，所以控制钢液中的下渣量成了一道必不可少的工序。通常都会在钢包底部排液口附近安装下渣量检测装置。当钢液流中钢渣量占到一定比例时，提前关闭滑动排液口，以减少下渣量。

下渣量检测装置的接头多安装在钢包底部的侧面，并与钢包相连。因为下渣量检测装置的接头与钢包连接，所以在运行过程中接头温度很高，故而使得接头内部绝缘塑料部件在高温下加速氧化，因此在生产过程中需要频繁地在线更换下渣量检测接头中的绝缘塑料部件。

如图1、图2所示，现有的下渣量检测装置的接头主要包括连接螺栓1、绝缘塑料部件2、第一接头3、第二接头4。其中第二接头4固定在钢包上，在第一接头3的四角位置设有连接孔3-1，一一对应连接孔3-1在第二接头4上设置连接螺母4-1。装配时，需要将连接孔3-1与连接螺母4-1用连接螺栓1一一连接。

在生产过程中，对检测接头中的绝缘塑料部件进行更换时，，因受到作业环境为高温环境、操作空间为狭小空间且垂直高度位置较低，通过肉眼观察来对正第一接头和第二接头上的连接孔较为困难，使得检测接头在更换时安装定位困难，不仅降低工作效率，而且操作过程中工人会受到烫伤的危险和热辐射的损害。

技术实现要素：

针对目前检测接头更换安装过程中存在的问题，本发明提供了一种用于钢包下渣量检测接头的安装定位工具，用于解决目前更换钢包下渣量检测接头的绝缘塑料部件时，因作业环境温度高、空间狭小，肉眼观察来对正第一接头和第二接头上的连接孔困难，导致的安装速度慢、操作工人容易受到烫伤和热辐射损害问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供了一种用于钢包下渣量检测接头的安装定位工具，此处的钢包下渣量检测接头包括第一接头和第二接头，在所述第一接头的四角位置分别设置有连接孔，对应地，在所述第二接头的四角位置分别设置连接螺母。所述安装定位工具包括至少两根可穿入所述连接孔内的定位杆。所述定位杆的一端设置有与所述连接螺母相匹配的外螺纹，另一端设置有辅助转动所述定位杆的拆卸部。

在使用过程中，需要将所述安装定位工具组对使用，使两定位杆设置外螺纹的一端分别与第二接头上的，与第一接头上一组对角位置的连接孔相对应的连接螺母配合，第一接头经其一组对角位置的连接孔套设在定位杆上，推动第一接头使其沿定位杆的轴线靠近所述第二接头，最终通过连接螺栓将两接头的一组对角孔连接，然后将定位杆分别自接头上拆下，在对应的对角孔内安装上连接螺栓即可。

优选地，所述定位杆的轴向长度不小于130mm，设在所述定位杆一端的外螺纹的轴向延伸长度不小于20mm。

优选地，所述拆卸部包括手柄和转轴，且所述手柄与所述定位杆通过转轴铰接；所述手柄的最大外径不大于所述第一接头上连接孔的孔径。

优选地，所述定位杆的轴向长度不小于90mm，设在所述定位杆一端的外螺纹的轴向延伸长度不小于20mm；所述手柄的轴向长度不小于40mm。

优选地，所述拆卸部为设置在所述定位杆另一端端面或者周面上的凹槽或者凸台。

优选地，所述定位杆为不锈钢材质。

本发明具有以下有益效果：在安装钢包下渣量检测接头时，借助一对本发明所涉及的安装定位工具，可将两根定位杆设置外螺纹的一端分别装配在与第一接头对角位置的连接孔对应的第二接头的连接螺母上，第一接头经其对角位置的连接孔套设在定位杆上，而实现对第一接头与第二接头快速而准确的定位，沿定位杆的轴线推动第一接头靠近第二接头将二者通过连接螺栓连接，定位后不需要再用肉眼对正便可直接将连接螺栓拧紧在其它一组对角的连接孔与连接螺母上，然后再通过拆卸部将定位杆由接头上卸下，并在该组对角的连接孔和连接螺母内安装上连接螺栓。通过使用本发明所涉及的安装定位工具，使得钢包下渣量检测接头的更换安装过程，不再依靠人工观察找正安装位置，能够快速准确的实现定位，最终快速完成安装，其不仅能够提高检测接头更换安装的工作效率，而且能够避免因作业环境温度高、作业空间狭小导致的烫伤风险和热辐射损害程度。

附图说明

图1为钢包下渣量检测接头相关部分的结构图；

图2为图1的左视图；

图3为第一种实施方案下，所述安装定位工具的结构示意；

图4为第二种实施方案下，所述安装定位工具的结构示意；

图5为第三种实施方案下，所述安装定位工具的结构示意；

图6为图5中的a-a剖视图。

图中：1、连接螺栓2、绝缘塑料部件

3、第一接头4、第二接头

5、定位杆6、拆卸部

3-1、连接孔4-1、连接螺母

5-1、螺纹端5-2、连接端

6-1、手柄6-2、转轴

具体实施方式

说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1～3所示的钢包下渣量检测接头及安装定位工具，此处的钢包下渣量检测接头包括第一接头3和第二接头4，在所述第一接头3的四角位置分别设置有连接孔3-1，对应地，在所述第二接头4的四角位置分别设置连接螺母4-1。所述安装定位工具包括至少两根可穿过所述连接孔3-1的定位杆5。所述定位杆5的一端设置有与所述连接螺母4-1相匹配的外螺纹(称之为螺纹端5-1)，另一端设置有辅助转动所述定位杆5的拆卸部6。

在使用过程中，需要将所述安装定位工具组对使用，使两定位杆5设置外螺纹的一端分别与第二接头4上的，与第一接头3上一组对角位置的连接孔3-1相对应的连接螺母4-1配合，第一接头3可经其一组对角位置的连接孔3-1自定位杆5的另一端(背离设置外螺纹的一端)套设在定位杆5上，推动第一接头3使其沿定位杆5的轴线靠近所述第二接头4，最终通过连接螺栓1将两接头3、4的一组对角孔连接，然后将定位杆5分别自接头上拆下，在对应的对角孔内安装上连接螺栓1即可。穿过第一接头3上一组对角位置的连接孔3-1，而与相对应的连接螺母4-1配合。

在安装钢包下渣量检测接头时，借助一对本发明所涉及的安装定位工具，将两个定位杆5设置外螺纹的一端分别装配在与第一接头3对角位置的连接孔3-1相对应的第二接头4的连接螺母4-1上，第一接头3经其对角位置的连接孔3-1套设在定位杆5上，而实现对第一接头3与第二接头4快速而准确的定位，沿定位杆5的轴线推动第一接头3靠近第二接头4将二者通过连接螺栓1连接。定位后不需要再用肉眼对正便可直接将连接螺栓1拧紧在其它一组对角位置的连接孔3-1与连接螺母4-1上，然后再通过拆卸部6将定位杆5由接头上卸下，并在该组对角的连接孔3-1和连接螺母4-1内安装上连接螺栓1。通过使用本发明所涉及的安装定位工具，使得钢包下渣量检测接头的更换安装过程，不再依靠人工观察找正安装位置，能够快速准确的实现定位，最终快速完成安装，其不仅能够提高检测接头更换安装的工作效率，而且能够避免因作业环境温度高、作业空间狭小导致的烫伤风险和热辐射损害程度。

需要进一步说明的是：如果所述定位杆5为光柱杆，其外径不大于所述第一接头3上的连接孔3-1孔径，最好等于(依靠加工的公差保证定位杆5能够穿过连接孔3-1)；如果所述定位杆5为阶梯杆，则所述定位杆5的最大外径应不大于所述第一接头3上的连接孔3-1孔径。所述定位杆5近螺纹端5-1的一段的外径相对所述连接孔3-1的孔径差在0.1mm范围内。所述拆卸部6设置在定位杆5的连接端5-2，可以与定位杆5为一体结构或者分体结构。

实施方案一

如图3所示，所述拆卸部6包括手柄6-1和转轴6-2，且所述手柄6-1与所述定位杆5通过转轴6-2铰接，转轴6-2的轴向与所述定位杆5的径向一致；所述手柄6-1的最大外径不大于所述第一接头3上连接孔3-1的孔径(即手柄6-1与定位杆5连接位置的外径也要求不大于所述第一接头3上连接孔3-1的孔径)。所述手柄6-1能够相对所述定位杆5在所述定位杆5端面的径向延伸方向上的平行空间内弯折，即所述手柄6-1的轴线能够相对所述定位杆5的轴线形成直角、钝角及平角和/或锐角夹角。使用时，通过调节手柄6-1相对定位杆5的位置，在所述手柄6-1的轴线相对所述定位杆5的轴线形成平角时，即手柄6-1与定位杆5同轴时，将定位杆5穿过第一接头3对角位置上的连接孔3-1而与相对应的连接螺母4-1对正，然后弯折手柄6-1便可拧动定位杆5，使定位杆5的螺纹端5-1与连接螺母配合，进而完成对检测接头的快速定位。

在本发明中，可使所述定位杆5及所述手柄6-1均为光柱且使外径为5mm。

将手柄6-1相对定位杆5弯折至轴线相对呈钝角或者直角夹角的位置，手柄6-1形成旋拧定位杆5的扭矩扳手，使得定位杆5与连接螺母4-1的配合不仅快速而且省力。操作时，首先通过手柄6-1弯折形成的扭矩扳手，将两定位杆5的螺纹端5-1分别拧紧到第二接头4的连接螺母4-1上，然后再将手柄6-1与定位杆5转成同轴线，将第一接头3上相应的一组对角位置的连接孔3-1套到手柄6-1上，最终沿手柄6-1和定位杆5的公共轴线被推入到与第二接头4的法兰端面接触的位置。因为通过两个定位杆5已将第一接头3和第二接头4径向定位，所以其余的第一接头3上的连接孔3-1与相对应的第二接头4上的连接螺母4-1均已对应找齐，只需用连接螺栓1直接拧紧即可。对第一接头3和第二接头4完成一组对角位置的连接后，再通过手柄6-1与定位杆5形成的扭矩扳手将定位杆5由检测连接接头上拆下，此时，因为已拧紧的一对对角连接螺栓1已将第一接头3和第二接头4定位，所以只需将原定位杆5安装位置用连接螺栓1拧紧即可。本安装过程不人工安装找正，能够快速准确的定位，同时钢包下渣量检测接头安装定位工具的安装和拆卸可以利用自身的结构特点，不需要额外的工具，安装速度快，效率高，避免了因环境温度高，作业空间狭小而带来的烫伤风险。

根据现场，益将所述定位杆5的轴向长度设定为90mm以上，140mm以内，且使设在所述定位杆5一端的外螺纹的轴向延伸长度不小于20mm，对应地，使所述手柄的轴向长度不小于40mm。这样在便于操作的同时，能够保证定位杆5在连接形成悬臂梁结构示，具有足够的刚度，避免长期使用后产生过大的轴向弯折变形。所以，在没有设置如所示手柄结构的拆卸部时，所述定位杆5的轴向长度一般取在130mm，此时为保证定位杆的刚度，需要通过改善定位杆的制作材料及制作工艺等手段，增加其刚度。

实施方案二

如图4所示，本实施方案与上述实施方案的不同在于，本实施方案的拆卸部6与定位杆5为一体结构。即拆卸部6为在定位杆5连接端5-2端面上设置的，能够配合扳手或螺丝刀使用的凹槽或凸台。这种结构在安装过程与上述实施方案的不同点在于，安装定位工具本身不能形成扭矩扳手，需要借助扳手或螺丝刀等工具将其与第二接头的连接螺母4-1连接或拆卸。这种结构虽在安装过程中需要借助扳手或螺丝刀，但其制作简单，成本低。

实施方案三

如图5～6所示，本实施方案与实施方案一的不同在于，本实施方案的拆卸部6与定位杆5为一体结构。即拆卸部6为在所述定位杆5连接端5-2的外圆柱面(周面)上设置的能够配合扳手使用的凹槽或凸筋，即可以使连接端5-2的外周面形成棱柱面。这种结构在安装过程与实施方案一的不同点在于，安装定位工具本身不能形成扭矩扳手，需要借助扳手等工具将其与第二接头的连接螺母4-1连接或拆卸。这种结构虽在安装过程中需要借助扳手，但其制作简单，成本低。

综上所述，本发明能够在钢包下渣量检测接头的更换安装中，对两接头实现快速而准确的定位，不需要另外安装找正，安装速度快，安装效率高，能够有效的减少了因环境温度高，作业空间狭小而带来的烫伤风险。所以，本发明有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。

上述实施方式仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。本发明还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，可对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。