衍纸流苏机的制作方法

本发明涉及一种衍纸工艺的技术设备，尤其是衍纸流苏机。

背景技术：

现有技术中的衍纸上进行流苏时采用剪刀进行凭借自身眼力的预判进行裁剪流苏，此方式容易导致衍纸上的各流苏尺寸(宽度和长度)不一致，参差不齐，从而影响带有衍纸流苏的工艺品的美观性，而且裁剪相当不方便，基于该缺陷人们研究出了一种手动衍纸流苏机。

一种手动衍纸流苏机的结构，如图1所示，包括l型的基座100和压板200，压板200铰接于基座100纵向部的内侧面，压板200的前端固定有切刀102和手柄101，基座100前端固定有与切刀102对应的切刀辅助板，压板200的内侧面铰接有衍纸推动板300，该衍纸推动板300通过v型弹簧400进行弹性复位，压板200的上侧设有限位柱500，该限位柱500固定于基座100纵向部的内侧面上，其结构在使用时衍纸位于衍纸推动板底端和基座的横向部上侧面之间，当下压手柄使得压板下压，带动衍纸推动板顺时针旋转并底端前移一个位置进行推动衍纸向前走，然后再通过切刀进行在衍纸上切出流苏，而该流苏机在衍纸上切流苏的过程中仅可实现单一尺寸(长度和宽度)的流苏，如果在带有衍纸流苏的工艺品需要不同尺寸(长度和宽度)的流苏，此时就需要配备多台流苏机或更换切刀进行实现，当采用配备多台流苏机导致成本提高，占用工作平台的面积较大；当采用更换刀片来实现是，由于经常更换切刀容易出现手部被割伤的风险，同时切出的流苏效果也相对较差；并且通过衍纸推动板推动衍纸时容易出现打滑现象，导致衍纸不能按正常设备的设定尺寸推出，从而降低了使用效果，降低了在制造带有衍纸流苏工艺品的工作效率，相对使用也很不方便，降低了实用性能。

因此，有鉴于常见的先前技术有上述缺点，发明人针对前述缺点研究改进之道，终于有本发明的产生。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种提高使用效果和实用性能的衍纸流苏机。

本发明所设计的衍纸流苏机，包括主动转轴、从动转轴、花辊、橡胶辊、剪切装置和用于驱动剪切装置作开合动作的手柄；主动转轴、从动转轴呈横向水平的上下顺序叠加，主动转轴的两端部分别套接有单向轴承，一单向轴承上套接有双向轴承，花辊套接于另一单向轴承上；手柄套接固定于主动转轴的一端部；橡胶辊套接于从动转轴上，且花辊的侧面与橡胶辊的侧面相互贴合；手柄的尾部延伸杆上方和头部延伸杆上方均设有用于调节手柄的作动幅度来调整送纸距离和剪切装置中剪口开合程度的调节限位装置；剪切装置的剪口对应于花辊的侧面与橡胶辊的侧面之间的贴合处，剪切装置的剪口上方作动部与手柄的头部延伸杆抵触。

进一步优选，还包括基座、侧挡板、横截面呈“7”形状的机架、以及横截面呈“7”形状的定位架，侧挡板和机架均设于基座的顶面，机架的横向部通过螺栓与侧挡板固定，定位架的横向部通过螺栓固定与侧挡板，且定位架和花辊均位于机架横向部顶面的上方；定位架的纵向部和侧挡板上分别设有相互对应的轴承固定孔，一单向轴承上的双向轴承嵌入固定于侧挡板侧面的轴承固定孔内，另一单向轴承直接嵌入固定于定位架纵向部的轴承固定孔内；机架的纵向部和侧挡板上分别设有弹性复位装置和相互对应的长形孔，从动转轴的两端分别对应插入于两长形孔内，机架的横向部顶面设有与花辊对应的方孔，且橡胶辊的侧部位于方孔内，弹性复位装置抵触于从动转轴的外侧面，从动转轴上伸出长形孔的端部套接有限位套。

进一步优选，定位架内固定有花辊压紧装置，且花辊压紧装置抵触于花辊的上方。

进一步优选，花辊压紧装置包括定位轴、以及套于定位轴上的橡胶套和至少两个橡胶圈，定位架的纵向部和侧挡板上分别设有相互对应定位孔，定位轴的两端分别插入定位于两定位孔内，至少两个橡胶圈的外侧面抵触于花辊的外侧面。

进一步优选，弹性复位装置包括v型弹簧一、以及固定于机架的纵向部上和侧挡板上且呈倾斜状排列的两枚定位螺栓，v型弹簧一呈横向套于斜上方位置的一枚定位螺栓上，且v型弹簧一的一端抵触于斜下方位置的另一枚定位螺栓上，v型弹簧一的另一端抵触于从动转轴的外侧面。

进一步优选，还包括限位板、限位螺栓和连接螺栓，机架的横向部顶面设有限位槽，限位板位于限位槽内，连接螺栓贯穿限位板的长形孔后与限位槽的底面螺接，限位螺栓贯穿机架的横向部顶面后与基座螺接，连接螺栓的头部和限位板的内侧面均位于机架横向部顶面处待加工处理的衍纸侧部。

进一步优选，剪切装置包括上剪体、中剪体和下剪体，中剪体的下侧边和下剪体的上侧边两者通过凹陷与凸块的相互匹配契合，且中剪体和下剪体均通过螺栓固定于机架的前侧面，中剪体呈倾斜状叠加于上剪体的侧面后通过一铰接轴插入尾端进行铰接，并在上剪体的前部下侧边和下剪体的前部上侧边形成剪口，而铰接轴再插入于机架的前侧面进行定位，铰接轴上还套机有端部带卡勾的v型弹簧二，上剪体的上侧边和下剪体的下侧边均设有卡槽，且v型弹簧的两端卡勾分别卡入两卡槽内，上剪体的前部下侧边外侧设有刀片，中剪体的前部位于剪口位置，上剪体的后部下侧边设有弧形槽，弧形槽套入一螺栓的螺杆部，上剪体的上侧边与动作手柄的头部延伸杆抵触。

进一步优选，两调节限位装置均包括调节螺栓、柱形弹簧、六角螺母和固定于侧挡板侧面的定位件，定位件的侧面设有螺孔，六角螺母螺接于调节螺栓上，柱形弹簧套于调节螺栓上，且柱形弹簧的顶端抵触于六角螺母的底面，调节螺栓的螺接于螺孔内，柱形弹簧的底端抵触于定位件的外侧面，其中，两调节限位装置中的一调节螺栓的底端抵触于手柄的尾部延伸杆上，另一调节螺栓的底端抵触于手柄的头部延伸杆上。

进一步优选，主动转轴上还套接有双向轴承，双向轴承还嵌入固定于花辊内；主动转轴由两段转轴构成，且两段转轴的一端面均延伸有限位块，限位块的内侧面与转轴的一端面之间形成契合槽，一段转轴上的限位块插入另一段转轴的契合槽内，两限位块端面分别抵触于两段转轴的一端面，且两限位块对称设置，一限位块的内侧面与另一限位块的内侧面之间存在间隙。

进一步优选，侧挡板的侧面前部和后部均横向固定有限位杆，限位杆位于机架横向部顶面处待加工处理的衍纸上方，且位于前部的限位杆靠近剪切装置的后方；手柄的尾部延伸杆底侧呈斜向插入有不锈钢定位柱，且上剪体抵触于不锈钢定位柱与手柄的尾部延伸杆底侧之间的插入接合处。

本发明所设计的衍纸流苏机，其结构紧凑可靠，仅在一台设备上切出不同流苏尺寸(长度和宽度)的衍纸，并且无需更换刀片，而且衍纸的推出不会出现打滑的现象，达到衍纸可按设备的调节限位装置设定的尺寸推出的效果，从而使用效果较佳，在制造带有衍纸流苏工艺品的工作效率较高，使用也相对较为方便，提升了实用性能。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是实施例1的整体结构示意图(一)；

图3是实施例1的整体结构示意图(二)；

图4是实施例1的整体结构示意图(三)；

图5是实施例1的整体结构示意图(四)；

图6是实施例1的剪切装置的爆炸视图；

图7是实施例1中将整体结构定位于机架、底座和侧挡板上的结构示意图(一)；

图8是实施例1中将整体结构定位于机架、底座和侧挡板上的结构示意图(二)；

图9是实施例1中将整体结构定位于机架、底座和侧挡板上的结构示意图(三)；

图10是实施例1的主动转轴为两段式结构的示意图；

图11是实施例1的主动转轴的爆炸视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图2-图9所示，本实施例所描述的衍纸流苏机，包括主动转轴1、从动转轴1、花辊3、橡胶辊4、剪切装置5和用于驱动剪切装置作开合动作的手柄6；主动转轴1、从动转轴2呈横向水平的上下顺序叠加，主动转轴1的两端部分别套接有单向轴承8，一单向轴承8上套接有双向轴承9，花辊3套接于另一单向轴承8上，该另一单向轴承8通过梅花卡圈13套接固定于主动转轴1的端部；手柄6通过梅花卡圈13套接固定于主动转轴1的一端部；橡胶辊4套接于从动转轴2上，且花辊3的侧面与橡胶辊4的侧面相互贴合；手柄6的尾部延伸杆上方和头部延伸杆上方均设有用于调节手柄的作动幅度来调整送纸距离和剪切装置5中剪口开合程度的调节限位装置7；剪切装置5的剪口对应于花辊3的侧面与橡胶辊4的侧面之间的贴合处，剪切装置5的剪口上方作动部与手柄6的头部延伸杆抵触。其结构中使得在手柄6向上抬起后，花辊也随着手柄的抬起而发生回转，直至手柄6不可抬起，花辊3也随之停止回转，从而达到向剪切装置5的剪口送纸的作用；反之，手柄6的头部延伸杆下压带动剪切装置5的上剪体51下压进行剪切衍纸而形成流苏，其中手柄和上剪体向下压后，在单向轴承仅可单一方向转动的作用下使得主动转轴在单向轴承的滚针上或内圈上转动，而花辊不发生转动。利用梅花卡圈使得套接固定更加便捷，且固定牢固可靠。衍纸位于花辊3的侧面与橡胶辊4的侧面之间，并进行紧密贴合衍纸，达到衍纸输送稳定，而且花辊和橡胶辊的外侧面摩擦力均较大，使得在衍纸输送过程中不会出现衍纸输送打滑的现象，提高了使用效果。

本实施例中还包括基座15、侧挡板16、横截面呈“7”形状的机架17、以及横截面呈“7”形状的定位架18，侧挡板16和机架17均设于基座15的顶面，机架17的横向部通过螺栓与侧挡板16固定，定位架18的横向部通过螺栓固定与侧挡板16，且定位架18和花辊3均位于机架17横向部顶面的上方；定位架18的纵向部和侧挡板16上分别设有相互对应的轴承固定孔26，一单向轴承8上的双向轴承9嵌入固定于侧挡板16侧面的轴承固定孔26内，另一单向轴承8直接嵌入固定于定位架18纵向部的轴承固定孔26内；机架17的纵向部和侧挡板16上分别设有弹性复位装置12和相互对应的长形孔19，从动转轴2的两端分别对应插入于两长形孔19内，机架17的横向部顶面设有与花辊3对应的方孔28，且橡胶辊4的侧部位于方孔23内，弹性复位装置12抵触于从动转轴2的外侧面，从动转轴2上伸出长形孔19的端部套接有限位套11。其结构使得设备的结构更加紧凑可靠，同时设备的运作更加稳定，而且各部件的定位布局效果较好，而且从动轴2的端部位于长形孔19内，并通过弹性复位装置12进行支撑，使得橡胶辊4与花辊3之间的衍纸更容易被压紧，达到衍纸始终处于被压紧的状态，不会出现松动，便于将待加工的衍纸输送进入剪切装置5的切口内。

本实施例中定位架18内固定有花辊压紧装置21，且花辊压紧装置21抵触于花辊3的上方。其结构使得在手柄6复位转动的情况下带动花辊3的回转情况，避免发生晃动，同时对橡胶辊4与花辊3之间的衍纸进行压紧的作用，避免衍纸发生走位位移的现象出现，进一步，便于衍纸待加工部位被花辊3回转而推出至剪切装置5的切口处，并且达到每一次推出的尺寸(根据调节限位装置7调节设定)与上一次推出的尺寸一致。

本实施例中花辊压紧装置21包括定位轴211、以及套于定位轴211上的橡胶套212和至少两个橡胶圈213，定位架18的纵向部和侧挡板16上分别设有相互对应定位孔27，定位轴211的两端分别插入定位于两定位孔27内，至少两个橡胶圈213的外侧面抵触于花辊3的外侧面。其结构使得对花辊3的压紧效果更好，而且结构紧凑，设备的安装也较为方便可靠，而且采用橡胶圈213进行压紧，使得压紧时具有弹性压紧的作用。

本实施例中弹性复位装置12包括v型弹簧一122、以及固定于机架17的纵向部上和侧挡板上且呈倾斜状排列的两枚定位螺栓121，v型弹簧一122呈横向套于斜上方位置的一枚定位螺栓121上，且v型弹簧一122的一端抵触于斜下方位置的另一枚定位螺栓121上，v型弹簧一122的另一端抵触于从动转轴2的外侧面。其结构紧凑可靠，而且结构简单，安装也较为便捷，降低制造本实施例设备的成本，同时对应衍纸采用弹性压紧，达到衍纸被持续效果更好。

本实施例中还包括限位板25、限位螺栓28和连接螺栓22，机架17的横向部顶面设有限位槽24，限位板25位于限位槽24内，连接螺栓22贯穿限位板25的长形孔后与限位槽24的底面螺接，限位螺栓28贯穿机架17的横向部顶面后与基座15螺接，连接螺栓22的头部和限位板25的内侧面均位于机架17横向部顶面处待加工处理的衍纸侧部。其结构中的通过松开连接螺栓22后对限位板25可进行在限位槽24内平移，从而达到限位板25与侧挡板16之间距离的调节，而且该限位板25用于限位衍纸在流苏加工时不发生走动的现象。

本实施例中剪切装置5包括上剪体51、中剪体52和下剪体53，中剪体52的下侧边和下剪体53的上侧边两者通过凹陷与凸块的相互匹配契合，且中剪体52和下剪体53均通过螺栓固定于机架17的前侧面，中剪体52呈倾斜状叠加于上剪体51的侧面后通过一铰接轴55插入尾端进行铰接，并在上剪体51的前部下侧边和下剪体53的前部上侧边形成剪口，而铰接轴55再插入于机架17的前侧面进行定位，铰接轴55上还套接有端部带卡勾的v型弹簧二54，上剪体51的上侧边和下剪体52的下侧边均设有卡槽28，且v型弹簧二54的两端卡勾分别卡入两卡槽28内，上剪体51的前部下侧边外侧设有刀片，中剪体52的前部位于剪口位置，上剪体51的后部下侧边设有弧形槽512，弧形槽512套入一螺栓的螺杆部，上剪体51的上侧边与手柄6的头部延伸杆抵触。其结构的剪切装置5可实现所剪切的流苏宽度最宽为2.3毫米，而且衍纸流苏待加工部位位于中剪体52的前部下侧边与下剪体53的前部上侧边之间，其中，中剪体52的前部具有防止刀片上移时衍纸跟随刀片向上走，具有对衍纸进行限位的作用，提升了使用性能，进一步上剪体51的抬起和下压时通过弧形槽512套入螺栓的螺杆部进行限位。

本实施例中两调节限位装置7均包括调节螺栓71、柱形弹簧73、六角螺母72和固定于侧挡板16侧面的定位件74，定位件74的侧面设有螺孔741，六角螺母72螺接于调节螺栓71上，柱形弹簧73套于调节螺栓71上，且柱形弹簧73的顶端抵触于六角螺母72的底面，调节螺栓71的螺接于螺孔741内，柱形弹簧73的底端抵触于定位件74的外侧面，其中，两调节限位装置7中的一调节螺栓71的底端抵触于手柄6的尾部延伸杆上，另一调节螺栓71的底端抵触于手柄6的头部延伸杆上。其结构通过旋转调节螺栓71来实现调节螺栓71的向上位移或向下位移，其中抵触于手柄6尾部延伸杆上的调节螺栓71用于调节剪切装置5剪切衍纸的深度，切入的深度即为形成流苏的长度，抵触于手柄6头部延伸杆上的调节螺栓71用于调节剪切装置5剪切流苏的宽度，其流苏的宽度最细可剪切至0.6毫米。

本实施例中侧挡板16的侧面前部和后部均横向固定有限位杆20，限位杆20位于机架17横向部顶面处待加工处理的衍纸上方，且位于前部的限位杆20靠近剪切装置5的后方；该限位杆20防止衍纸在流苏加工时发生翘起，便于衍纸的流苏加工。手柄6的尾部延伸杆底侧呈斜向插入有不锈钢定位柱10，且上剪体51抵触于不锈钢定位柱10与手柄6的尾部延伸杆底侧之间的插入接合处。该斜向设置的不锈钢定位柱10耐磨性能较好，而且上剪体51下压时不会发生偏移，使得上剪体始终处于该位置，从而提升了使用性能。

本实施例中主动转轴1上还套接有双向轴承9，双向轴承9还嵌入固定于花辊3上；其花辊内的双向轴承使得花辊的回转平稳可靠。

本实施例结构的工作原理：利用手部或其余电动旋转设备对手柄6的头部延伸杆下压带动剪切装置5的上剪体51下压进行剪切衍纸而形成流苏，其中手柄和上剪体向下压后，在单向轴承仅可单一方向转动的作用下使得主动转轴在单向轴承的滚针上或内圈上转动，而花辊不发生转动；当手柄6向上抬起的过程中，通过单向轴承仅可单一方向转动的作用下实现主动转轴在单向轴承内的滚针上或内圈上的回转进行锁止，达到一单向轴承在双向轴承的内圈中发生回转，由于另一单向轴承也处于锁止状态，从而主动转轴1、花辊3和两单向轴承8由双向轴承9实现回转，致使花辊3也随着手柄的抬起而发生回转，直至手柄6不可抬起，花辊3也随之停止回转，致使衍纸被推出，从而达到向剪切装置5的剪口送纸的作用；利用旋转两调节螺栓分别对需要剪切的流苏宽度和长度进行调节设定。

实施例2：

如图10和图11所示，本实施例所述的衍纸流苏机，其大致结构与实施例1一致，但与实施例1不同的是：主动转轴1由两段转轴14构成，且两段转轴14的一端面均延伸有限位块141，限位块141的内侧面与转轴14的一端面之间形成契合槽142，一段转轴14上的限位块141插入另一段转轴14的契合槽142内，两限位块141端面分别抵触于两段转轴14的一端面，且两限位块141对称设置，一限位块141的内侧面与另一限位块的内侧面之间存在间隙。其结构中存在的间隙使得在手柄6向上抬起三分之一或三分之二的位置范围内，花辊不会发生回转，当手柄向上抬起超出三分之一或三分之二的位置范围后花辊3发生回转，直至手柄不可抬起，花辊也随之停止回转，从而达到先将剪切装置5的切口开启后再进行回转花辊，致使衍纸被推出，本实施例中的主动转轴结构构成送纸滞后联轴器，并达到滞后送纸的效果，同时手柄6抬起一段距离后，进行滞后送纸；避免一边抬起上剪体一边花辊回转推出衍纸前走而导致衍纸被上剪体挡住造成流苏的侧边卷起呈弧形状的现象发生，从而提升了使用性能，使得使用更加方便可靠。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。