一种用于筒状聚丙烯塑料薄膜的精确切割设备的制作方法

本发明涉及塑料薄膜加工设备技术领域，具体的说是一种用于筒状聚丙烯塑料薄膜的精确切割设备。

背景技术：

聚丙烯塑料薄膜简称聚丙烯膜，在日常生活中聚丙烯膜运用比较广泛，不同物体对聚丙烯膜的尺寸要求各不相同，聚丙烯膜在生产过程中需要卷绕在筒状结构的纸壳上，根据不同的要求需要对卷成筒状的聚丙烯膜进行切割，在现有的筒状聚丙烯膜切割的过程中由于纸壳较为柔软容易发生变形，从而导致筒状结构聚丙烯膜切口参差不齐，不同要求的聚丙烯膜卷绕的筒状纸壳内壁之间的直径各不相同，对筒状聚丙烯膜进行切割需要人工更换对应的支撑零件，降低了工作效率，现有筒状聚丙烯膜切割作业过程中无法根据实际需要进行精确切割，影响聚丙烯膜的使用效果。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种用于筒状聚丙烯塑料薄膜的精确切割设备，可以解决现有筒状聚丙烯膜在切割过程中存在的聚丙烯膜卷绕在纸壳上在切割过程中容易发生变形，卷绕聚丙烯膜的纸壳内径大小不一，需要人工更换对应的支撑零件，且筒状聚丙烯膜切割尺寸精确度差、切口参差不齐、操作复杂与工作效率低等难题，不会影响聚丙烯膜使用的效果，且具有操作简单、切口平齐与工作效率高等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种用于筒状聚丙烯塑料薄膜的精确切割设备,包括底板，底板的后侧安装有可移动的转换支撑装置，转换支撑装置可以对筒状聚丙烯薄膜起到支撑的作用，底板的前端对称安装有四个支撑柱，四个支撑柱的上端安装有切割装置，切割装置可以对筒状聚丙烯薄膜进行切割，转换支撑装置与切割装置相互配合使用完成聚丙烯薄膜卷的切割工艺。

所述切割装置包括安装在四个支撑柱上端的固定架，固定架呈u型结构，固定架的前后两端对称设置有两个进给槽，每个进给槽内均设置有呈十字型结构的一个限位架，固定架上安装有直线滑块，直线滑块的上端安装有移动板，直线滑块对移动板起到了支撑和辅助的作用，移动板的左右两侧通过电机座对称安装有两个移动电机，每个移动电机的输出轴上均安装有一个一号主动齿轮，安装在两个移动电机输出轴上的两个一号主动齿轮上啮合有两根齿条，两根齿条安装在移动板上，两个移动电机带动两个一号主动齿轮进行转动，两个一号主动齿轮同时在两根齿条进行移动，两个一号主动齿轮带动移动板同步移动，移动板的上端通过焊接方式安装有环形支撑架，环形支撑架的中部为开口结构,环形支撑架的上端通过滑动配合方式与横板相连，横板横板安装在固定架上，横板对环形支撑架起到限位的作用，环形支撑架的内壁上通过滑动配合方式安装有环形定位架，环形支撑架对环形定位架起到了限位的作用，环形定位架的中部为开口结构，环形定位架的内壁上设置有从动齿轮，环形支撑架的侧壁上沿其中轴线均匀设置有四个驱动电机，每个驱动电机的输出轴上均安装有一个二号主动齿轮，每个二号主动齿轮均啮合在从动齿轮上，四个驱动电机带动四个二号主动齿轮进行转动，四个二号主动齿轮转动时带动从动齿轮进行转动，从动齿轮转动时带动环形定位架在环形支撑架上进行转动，环形定位架的侧壁上安装有切割机构，环形定位架带动切割机构同步转动，在转动的同时切割机构对筒状聚丙烯薄膜卷进行切割，环形支撑架的前端外壁上对称安装有两个辅助机构，两个辅助机构可以对筒状聚丙烯薄膜卷进行固定，两个移动电机带动两个一号主动齿轮进行转动，两个一号主动齿轮同时在两根齿条进行移动，两个一号主动齿轮带动移动板移动到指定的工作位置，然后两个辅助机构开始工作，辅助机构上的调节气缸带动调节板进行伸缩运动，缓冲弹簧对辅助板起到了缓冲的作用，两个辅助机构同时工作对筒状聚丙烯薄膜卷进行位置固定，缓冲弹簧对辅助板起到了缓冲的作用，可以避免两个辅助机构在工作时使筒状聚丙烯薄膜卷发生变形，与此同时切割机构工作，切割机构上的伸缩气缸带动安装在切割板上的双向切割刀头进行伸缩运动对筒状聚丙烯薄膜卷进行切割，然后四个驱动电机带动四个二号主动齿轮进行转动，四个二号主动齿轮转动时带动从动齿轮进行转动，从动齿轮转动时带动环形定位架在环形支撑架上进行转动，环形定位架的侧壁上安装有切割机构，环形定位架带动切割机构同步转动，在转动的同时切割机构对筒状聚丙烯薄膜卷进行环形切割，确保筒状聚丙烯膜的切口平齐，不会影响聚丙烯膜的使用效果，提高了切割的精确度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转换支撑装置包括通过电机座安装在底板上的进给电机，进给电机的输出轴上通过联轴器与丝杠的后端相连，丝杠的前端通过轴承安装在挡板上，挡板安装在底板上，丝杠的后侧设置有移动块，移动块的上端安装有呈u型结构的转换架，转换架的下端对称安装有两个滑轨，每个滑轨均通过滑动配合方式与一个直线滑槽相连，与两个滑轨相连的两个直线滑槽安装在底板上，两个滑轨与两个直线滑槽相互配合对转换架起到了支撑和辅助的作用，进给电机带动丝杠进行旋转，移动块通过螺纹传动方式在丝杠上进行移动，移动块在两个滑轨与两个直线滑槽的辅助下带动转换架同步移动，转换架上端左侧的外壁上通过电机座安装有转换电机，转换电机的输出轴通过轴承安装在转换架上，转换电机的输出轴通过联轴器与转轴的左端相连，转轴的右端通过轴承安装在转换架上，转轴的中部设置有呈正方体结构的转换块，转换块的上下前后四个面上均设置有一个支撑轴，每个支撑轴的直径均不相同，可以根据成筒薄膜卷的内径选择不同直径的支撑轴，转换架右端内壁上沿转轴的中轴线均匀设置有四个限位气缸，四个限位气缸的顶端均通过法兰安装在环形限位板上，环形限位板的中部为环形开口结构，环形限位板的侧壁上沿其中轴线均匀设置有限位柱，转换块的右端设置有与限位柱相对应的限位槽，限位槽的直径从右往左依次减小，确保限位柱能够牢稳的与限位槽相配合对转换块进行有效的固定，转换块的左端外壁上设置有环形导轨，环形导轨上通过滑动配合方式安装有环形滑槽，环形滑槽安装在转换架左端的内壁上，环形导轨与环形滑槽相互配合对转换块起到了限位的作用，根据筒状聚丙烯薄膜卷的内径选择不同直径的支撑轴，转换电机带动转轴进行旋转，转轴在环形导轨与环形滑槽的辅助下带动转换块上的支撑轴进行旋转，当需要的支撑轴运动到工作工作位置时，四个限位气缸带动环形限位板上的限位柱进行伸缩运动，使限位柱运动到限位槽内对转换块进行位置固定，进给电机带动丝杠进行旋转，移动块通过螺纹传动方式在丝杠上进行移动，移动块在两个滑轨与两个直线滑槽的辅助下带动转换架向前移动，支撑轴上设置有呈十字型结构的定位槽，在转换架向前移动的同时带动支撑轴运动到切割装置内，支撑轴穿过筒状聚丙烯薄膜卷的内径对筒状聚丙烯薄膜卷进行支撑，支撑轴上的定位槽与限位架相互配合对支撑轴进行固定，可以根据不同筒状聚丙烯膜的内径自动选择对应的支撑轴，操作简单，提高了工作的效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述切割机构包括安装在环形定位架侧壁上的一号立板，一号立板的上端安装有伸缩气缸，伸缩气缸的顶端通过法兰安装在切割板上，切割板的上端安装有双向切割刀头，双向切割刀头可以在运动的过程中对筒状聚丙烯薄膜卷进行切割作业，伸缩气缸带动安装在切割板上的双向切割刀头进行伸缩运动对筒状聚丙烯薄膜卷进行切割，确保筒状聚丙烯膜的切口保持平齐。

作为本发明的一种优选技术方案，所述辅助机构包括安装在环形支撑架侧壁上的二号立板，二号立板的下端安装有调节气缸，调节气缸的顶端通过法兰安装在调节板上，调节板的侧壁上设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧安装在呈弧形结构的辅助板上，辅助板由柔性材质组成，调节气缸带动调节板进行伸缩运动，缓冲弹簧对辅助板起到了缓冲的作用，两个辅助机构同时工作对筒状聚丙烯薄膜卷进行位置固定，缓冲弹簧对辅助板起到了缓冲的作用，可以避免两个辅助机构在工作时使筒状聚丙烯薄膜卷发生变形。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑轴上设置有呈十字型结构的定位槽，定位槽与限位架相对应，定位槽与限位架相互配合使用对支撑轴进行位置固定，提高了工作的稳定性。

工作时，首先工作人员将筒状聚丙烯薄膜卷放置在本发明的指定工作位置，然后转换支撑装置开始工作，根据筒状聚丙烯薄膜卷的内径选择不同直径的支撑轴，转换支撑装置上的转换电机带动转轴进行旋转，转轴在环形导轨与环形滑槽的辅助下带动转换块上的支撑轴进行旋转，当需要的支撑轴运动到工作工作位置时，四个限位气缸带动环形限位板上的限位柱进行伸缩运动，使限位柱运动到限位槽内对转换块进行位置固定，进给电机带动丝杠进行旋转，移动块通过螺纹传动方式在丝杠上进行移动，移动块在两个滑轨与两个直线滑槽的辅助下带动转换架向前移动，支撑轴上设置有呈十字型结构的定位槽，在转换架向前移动的同时带动支撑轴运动到切割装置内，支撑轴穿过筒状聚丙烯薄膜卷的内径对筒状聚丙烯薄膜卷进行支撑，筒状聚丙烯薄膜卷从后往前穿过环形定位架上的开口结构与环形支撑架上的开口结构，环形定位架支撑轴上的定位槽与限位架相互配合对支撑轴进行固定，切割装置开始工作，根据所需尺寸切割装置上的两个移动电机带动两个一号主动齿轮进行转动，两个一号主动齿轮同时在两根齿条进行移动，两个一号主动齿轮带动移动板移动到指定的工作位置，然后两个辅助机构开始工作，辅助机构上的调节气缸带动调节板进行伸缩运动，缓冲弹簧对辅助板起到了缓冲的作用，两个辅助机构同时工作对筒状聚丙烯薄膜卷进行位置固定，缓冲弹簧对辅助板起到了缓冲的作用，可以避免两个辅助机构在工作时使筒状聚丙烯薄膜卷发生变形，与此同时切割机构工作，切割机构上的伸缩气缸带动安装在切割板上的双向切割刀头进行伸缩运动对筒状聚丙烯薄膜卷进行切割，然后四个驱动电机带动四个二号主动齿轮进行转动，四个二号主动齿轮转动时带动从动齿轮进行转动，从动齿轮转动时带动环形定位架在环形支撑架上进行转动，环形定位架的侧壁上安装有切割机构，环形定位架带动切割机构同步转动，在转动的同时切割机构对筒状聚丙烯薄膜卷进行切割，可以实现筒状聚丙烯膜精确切割的功能。

本发明的有益效果是：

1、本发明可以解决现有筒状聚丙烯膜在切割过程中存在的聚丙烯膜卷绕在纸壳上在切割过程中容易发生变形，卷绕聚丙烯膜的纸壳内径大小不一，需要人工更换对应的支撑零件，且筒状聚丙烯膜切割尺寸精确度差、切口参差不齐、操作复杂与工作效率低等难题，可以实现筒状聚丙烯膜精确切割的功能，不会影响聚丙烯膜使用的效果，且具有操作简单、切口平齐与工作效率高等优点；

2、本发明设计了切割装置，切割装置可以根据所需尺寸进行精确移动，提高了筒状聚丙烯膜的切割精确度，切割装置上的两个辅助机构可以对筒状聚丙烯膜进行固定，切割装置与支撑装换装置上的支撑轴相互配合对筒状聚丙烯膜纸壳的内径进行支撑，不会使筒状聚丙烯膜发生变形，切割装置上的切割机构可以对筒状保险膜进行环形切割，使桶装聚丙烯膜的切口平齐，不会影响聚丙烯膜的使用效果；

3、本发明设计了支撑装换装置，支撑装换装置可以根据筒状聚丙烯膜的内径自动调节选择对应的支撑轴对筒状聚丙烯膜的纸壳进行支撑，无需人工操作，操作简单，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一结构示意图；

图2是本发明的第二结构示意图；

图3是本发明剖视图；

图4是本发明图3的a-a向剖视图；

图5是本发明图3的i向局部放大图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，一种用于筒状聚丙烯塑料薄膜的精确切割设备,包括底板1，底板1的后侧安装有可移动的转换支撑装置2，转换支撑装置2可以对筒状聚丙烯薄膜起到支撑的作用，底板1的前端对称安装有四个支撑柱3，四个支撑柱3的上端安装有切割装置4，切割装置4可以对筒状聚丙烯薄膜进行切割，转换支撑装置2与切割装置4相互配合使用完成聚丙烯薄膜卷的切割工艺。

所述切割装置4包括安装在四个支撑柱3上端的固定架41，固定架41呈u型结构，固定架41的前后两端对称设置有两个进给槽，每个进给槽内均设置有呈十字型结构的一个限位架42，固定架41上安装有直线滑块43，直线滑块43的上端安装有移动板44，直线滑块43对移动板44起到了支撑和辅助的作用，移动板44的左右两侧通过电机座对称安装有两个移动电机45，每个移动电机45的输出轴上均安装有一个一号主动齿轮46，安装在两个移动电机45输出轴上的两个一号主动齿轮4上啮合有两根齿条47，两根齿条47安装在移动板44上，两个移动电机45带动两个一号主动齿轮46进行转动，两个一号主动齿轮46同时在两根齿条47进行移动，两个一号主动齿轮46带动移动板44同步移动，移动板44的上端通过焊接方式安装有环形支撑架48，环形支撑架48的中部为开口结构,环形支撑架48的上端通过滑动配合方式与横板415相连，横板415横板415安装在固定架41上，横板415对环形支撑架48起到限位的作用，环形支撑架48的内壁上通过滑动配合方式安装有环形定位架49，环形支撑架48对环形定位架49起到了限位的作用，环形定位架49的中部为开口结构，环形定位架49的内壁上设置有从动齿轮410，环形支撑架48的侧壁上沿其中轴线均匀设置有四个驱动电机411，每个驱动电机411的输出轴上均安装有一个二号主动齿轮412，每个二号主动齿轮412均啮合在从动齿轮410上，四个驱动电机411带动四个二号主动齿轮412进行转动，四个二号主动齿轮412转动时带动从动齿轮410进行转动，从动齿轮410转动时带动环形定位架49在环形支撑架48上进行转动，环形定位架49的侧壁上安装有切割机构413，环形定位架49带动切割机构413同步转动，在转动的同时切割机构413对筒状聚丙烯薄膜卷进行切割，环形支撑架48的前端外壁上对称安装有两个辅助机构414，两个辅助机构414可以对筒状聚丙烯薄膜卷进行固定，两个移动电机45带动两个一号主动齿轮46进行转动，两个一号主动齿轮46同时在两根齿条47进行移动，两个一号主动齿轮46带动移动板44移动到指定的工作位置，然后两个辅助机构414开始工作，辅助机构414上的调节气缸4142带动调节板4143进行伸缩运动，缓冲弹簧4144对辅助板4145起到了缓冲的作用，两个辅助机构414同时工作对筒状聚丙烯薄膜卷进行位置固定，缓冲弹簧4144对辅助板4145起到了缓冲的作用，可以避免两个辅助机构414在工作时使筒状聚丙烯薄膜卷发生变形，与此同时切割机构413工作，切割机构413上的伸缩气缸4132带动安装在切割板4133上的双向切割刀头4134进行伸缩运动对筒状聚丙烯薄膜卷进行切割，然后四个驱动电机411带动四个二号主动齿轮412进行转动，四个二号主动齿轮412转动时带动从动齿轮410进行转动，从动齿轮410转动时带动环形定位架49在环形支撑架48上进行转动，环形定位架49的侧壁上安装有切割机构413，环形定位架49带动切割机构413同步转动，在转动的同时切割机构413对筒状聚丙烯薄膜卷进行环形切割，确保筒状聚丙烯膜的切口平齐，不会影响聚丙烯膜的使用效果，提高了切割的精确度。

所述转换支撑装置2包括通过电机座安装在底板1上的进给电机21，进给电机21的输出轴上通过联轴器与丝杠22的后端相连，丝杠22的前端通过轴承安装在挡板23上，挡板23安装在底板1上，丝杠22的后侧设置有移动块24，移动块24的上端安装有呈u型结构的转换架25，转换架25的下端对称安装有两个滑轨26，每个滑轨26均通过滑动配合方式与一个直线滑槽27相连，与两个滑轨26相连的两个直线滑槽27安装在底板1上，两个滑轨26与两个直线滑槽27相互配合对转换架25起到了支撑和辅助的作用，进给电机21带动丝杠22进行旋转，移动块24通过螺纹传动方式在丝杠22上进行移动，移动块24在两个滑轨26与两个直线滑槽27的辅助下带动转换架25同步移动，转换架25上端左侧的外壁上通过电机座安装有转换电机28，转换电机28的输出轴通过轴承安装在转换架25上，转换电机28的输出轴通过联轴器与转轴29的左端相连，转轴29的右端通过轴承安装在转换架25上，转轴29的中部设置有呈正方体结构的转换块210，转换块210的上下前后四个面上均设置有一个支撑轴211，每个支撑轴211的直径均不相同，可以根据成筒薄膜卷的内径选择不同直径的支撑轴211，转换架25右端内壁上沿转轴29的中轴线均匀设置有四个限位气缸212，四个限位气缸212的顶端均通过法兰安装在环形限位板213上，环形限位板213的中部为环形开口结构，环形限位板213的侧壁上沿其中轴线均匀设置有限位柱214，转换块210的右端设置有与限位柱214相对应的限位槽，限位槽的直径从右往左依次减小，确保限位柱214能够牢稳的与限位槽相配合对转换块210进行有效的固定，转换块210的左端外壁上设置有环形导轨215，环形导轨215上通过滑动配合方式安装有环形滑槽216，环形滑槽216安装在转换架25左端的内壁上，环形导轨215与环形滑槽216相互配合对转换块210起到了限位的作用，根据筒状聚丙烯薄膜卷的内径选择不同直径的支撑轴211，转换电机28带动转轴29进行旋转，转轴29在环形导轨215与环形滑槽216的辅助下带动转换块210上的支撑轴211进行旋转，当需要的支撑轴211运动到工作工作位置时，四个限位气缸212带动环形限位板213上的限位柱214进行伸缩运动，使限位柱214运动到限位槽内对转换块210进行位置固定，进给电机21带动丝杠22进行旋转，移动块24通过螺纹传动方式在丝杠22上进行移动，移动块24在两个滑轨26与两个直线滑槽27的辅助下带动转换架25向前移动，支撑轴211上设置有呈十字型结构的定位槽，在转换架25向前移动的同时带动支撑轴211运动到切割装置4内，支撑轴211穿过筒状聚丙烯薄膜卷的内径对筒状聚丙烯薄膜卷进行支撑，支撑轴211上的定位槽与限位架42相互配合对支撑轴211进行固定，可以根据不同筒状聚丙烯膜的内径自动选择对应的支撑轴211，操作简单，提高了工作的效率。

所述切割机构413包括安装在环形定位架49侧壁上的一号立板4131，一号立板4131的上端安装有伸缩气缸4132，伸缩气缸4132的顶端通过法兰安装在切割板4133上，切割板4133的上端安装有双向切割刀头4134，双向切割刀头4134可以在运动的过程中对筒状聚丙烯薄膜卷进行切割作业，伸缩气缸4132带动安装在切割板4133上的双向切割刀头4134进行伸缩运动对筒状聚丙烯薄膜卷进行切割，确保筒状聚丙烯膜的切口保持平齐。

所述辅助机构414包括安装在环形支撑架48侧壁上的二号立板4141，二号立板4141的下端安装有调节气缸4142，调节气缸4142的顶端通过法兰安装在调节板4143上，调节板4143的侧壁上设置有缓冲弹簧4144，缓冲弹簧4144安装在呈弧形结构的辅助板4145上，辅助板4145由柔性材质组成，调节气缸4142带动调节板4143进行伸缩运动，缓冲弹簧4144对辅助板4145起到了缓冲的作用，两个辅助机构414同时工作对筒状聚丙烯薄膜卷进行位置固定，缓冲弹簧4144对辅助板4145起到了缓冲的作用，可以避免两个辅助机构414在工作时使筒状聚丙烯薄膜卷发生变形。

所述支撑轴211上设置有呈十字型结构的定位槽，定位槽与限位架42相对应，定位槽与限位架42相互配合使用对支撑轴211进行位置固定，提高了工作的稳定性。

工作时，首先工作人员将筒状聚丙烯薄膜卷放置在本发明的指定工作位置，然后转换支撑装置2开始工作，根据筒状聚丙烯薄膜卷的内径选择不同直径的支撑轴211，转换支撑装置2上的转换电机28带动转轴29进行旋转，转轴29在环形导轨215与环形滑槽216的辅助下带动转换块210上的支撑轴211进行旋转，当需要的支撑轴211运动到工作工作位置时，四个限位气缸212带动环形限位板213上的限位柱214进行伸缩运动，使限位柱214运动到限位槽内对转换块210进行位置固定，进给电机21带动丝杠22进行旋转，移动块24通过螺纹传动方式在丝杠22上进行移动，移动块24在两个滑轨26与两个直线滑槽27的辅助下带动转换架25向前移动，支撑轴211上设置有呈十字型结构的定位槽，在转换架25向前移动的同时带动支撑轴211运动到切割装置4内，支撑轴211穿过筒状聚丙烯薄膜卷的内径对筒状聚丙烯薄膜卷进行支撑，筒状聚丙烯薄膜卷从后往前穿过环形定位架49上的开口结构与环形支撑架48上的开口结构，环形定位架49支撑轴211上的定位槽与限位架42相互配合对支撑轴211进行固定，切割装置4开始工作，根据所需尺寸切割装置4上的两个移动电机45带动两个一号主动齿轮46进行转动，两个一号主动齿轮46同时在两根齿条47进行移动，两个一号主动齿轮46带动移动板44移动到指定的工作位置，然后两个辅助机构414开始工作，辅助机构414上的调节气缸4142带动调节板4143进行伸缩运动，缓冲弹簧4144对辅助板4145起到了缓冲的作用，两个辅助机构414同时工作对筒状聚丙烯薄膜卷进行位置固定，缓冲弹簧4144对辅助板4145起到了缓冲的作用，可以避免两个辅助机构414在工作时使筒状聚丙烯薄膜卷发生变形，与此同时切割机构413工作，切割机构413上的伸缩气缸4132带动安装在切割板4133上的双向切割刀头4134进行伸缩运动对筒状聚丙烯薄膜卷进行切割，然后四个驱动电机411带动四个二号主动齿轮412进行转动，四个二号主动齿轮412转动时带动从动齿轮410进行转动，从动齿轮410转动时带动环形定位架49在环形支撑架48上进行转动，环形定位架49的侧壁上安装有切割机构413，环形定位架49带动切割机构413同步转动，在转动的同时切割机构413对筒状聚丙烯薄膜卷进行切割，实现了筒状聚丙烯膜精确切割的功能，解决了现有筒状聚丙烯膜在切割过程中存在的聚丙烯膜卷绕在纸壳上在切割过程中容易发生变形，卷绕聚丙烯膜的纸壳内径大小不一，需要人工更换对应的支撑零件，且筒状聚丙烯膜切割尺寸精确度差、切口参差不齐、操作复杂与工作效率低等难题，达到了目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。