一种塑料切割一体机的制作方法

本发明涉及塑料切割领域，特别是一种塑料切割一体机。

背景技术：

现如今随着社会的不断发展，人们对资源的需求越来越大，塑料是人们生活中必不可少的一种材料，在生产塑料板时，由于统一的规格，生产完的塑料板，板面过大不适用一些个别的建筑加工使用，因此需要将塑料板进行切割，但人工切割费时费力，长时间的工作会有工作疲劳，工作强度大，工作效率慢，并且切割不准确，容易切歪，造成经济损失，还需要人工的上料下料，十分的麻烦现有的一些切割装置虽然功能实用，但都需要人工手持，不能很好的解放人力，鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种塑料切割一体机。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种塑料切割一体机，包括工作台，所述工作台上表面设有搬运机构和固定切割机构，所述固定切割机构由设置在工作台上表面的操作台、设置在操作台上表面且靠近一端的门型架、分别设置在操作台前后表面的一号滑轨、设置在每个一号滑轨上的一对一号电动小车、设置在每个一号电动小车上表面的一号安装块、加工在每个一号安装块上表面中心处的一号圆形凹槽、设置在每个一号圆形凹槽内下表面且驱动端向上的一号驱动件、设置在每个一号驱动件驱动端上的一号托板、设置在每个一号托板上表面的l型安装架、加工在每个l型安装架横梁下表面的二号圆形凹槽、设置在每个二号圆形凹槽内且伸缩端向下的二号驱动件、设置在每个二号驱动件伸缩端上的压板、分别设置在门型架两支腿相对壁面上的二号滑轨、设置在每个二号滑轨上的二号电动小车、设置在一对二号电动小车之间的一号矩形载板、设置在一号矩形载板下表面的三号滑轨、设置在三号滑轨上的三号电动小车、设置在三号电动小车下表面的一号口型安装架、设置在一号口型安装架内下表面且驱动端为水平方向的三号驱动件和设置在三号驱动件驱动端上的塑料切割刀共同构成的。

所述搬运机构由分别设置在工作台上表面且位于操作台两侧的四号滑轨、设置在每个四号滑轨上的四号电动小车、设置在每个四号电动小车上的二号安装块、加工在每个二号安装块上表面的三号圆形凹槽、设置在每个三号圆形凹槽内且伸缩端向上的推动缸、设置在每个推动缸伸缩端上的二号托板、设置在每个二号托板上表面的二号口型安装架、设置在每个二号口型安装架内下表面且伸缩端为水平方向的四号驱动件、设置在每个四号驱动件伸缩端上的二号矩形载板、分别加工在每个二号矩形载板两侧表面的四号圆形凹槽、设置在每个四号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的五号驱动件、设置在每个五号驱动件伸缩端上的一号夹板、设置在一对四号滑轨之间且位于操作台一侧的一对五号滑轨、设置在每个五号滑轨上的五号电动小车、设置在每个五号电动小车上表面的支撑杆、设置在每个支撑杆上表面的三号托板、设置在每个三号托板上表面的三号口型安装架、设置在每个三号口型安装架内下表面且伸缩端为水平方向的六号驱动件、设置在每个六号驱动件伸缩端上的顶板共同构成的。

所述每个一号驱动件和三号驱动件均为旋转电机。

所述每个二号驱动件和每个五号驱动件均为直线电机。

所述每个四号驱动件和每个六号驱动件均为电动推杆。

所述操作台上表面且靠近另一端设有竖直安装板，所述竖直安装板侧表面加工有六号圆形凹槽，所述六号圆形凹槽内设有伸缩端为水平方向的七号驱动件，所述七号驱动件伸缩端上设有推板。

所述操作台一侧且位于一对五号滑轨之间设有传送带。

所述推板侧表面设有海绵层。

所述七号驱动件为小型电动推杆。

所述每个推动缸均为小型液压缸。

利用本发明的技术方案制作的一种塑料切割一体机，本装置自动化上料，推动固定切割，切割准确，切割完毕后，自动化下料，很好的解放了人力，减少了工作强度，提高了工作效率，减少了安全隐患，使用方便。

附图说明

图1是本发明所述一种塑料切割一体机的结构示意图；

图2是本发明所述一种塑料切割一体机的侧视图；

图3是本发明所述一种塑料切割一体机的俯视图；

图4是本发明所述一种塑料切割一体机中的三号滑轨、三号电动小车、一号口型安装架、三号驱动件和塑料切割刀相配合的局部放大图；

图中，1、工作台；2、操作台；3、门型架；4、一号滑轨；5、一号电动小车；6、一号安装块；7、一号驱动件；8、一号托板；9、l型安装架；10、二号驱动件；11、压板；12、二号滑轨；13、二号电动小车；14、一号矩形载板；15、三号滑轨；16、三号电动小车；17、一号口型安装架；18、三号驱动件；19、塑料切割刀；20、四号滑轨；21、四号电动小车；22、二号安装块；23、推动缸；24、二号托板；25、二号口型安装架；26、四号驱动件；27、二号矩形载板；28、五号驱动件；29、一号夹板；30、五号滑轨；31、五号电动小车；32、支撑杆；33、三号托板；34、三号口型安装架；35、六号驱动件；36、顶板；37、竖直安装板；38、七号驱动件；39、海绵层；40、推板；41、传送带。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-4所示，一种塑料切割一体机，包括工作台(1)，所述工作台(1)上表面设有搬运机构和固定切割机构，所述固定切割机构由设置在工作台(1)上表面的操作台(2)、设置在操作台(2)上表面且靠近一端的门型架(3)、分别设置在操作台(2)前后表面的一号滑轨(4)、设置在每个一号滑轨(4)上的一对一号电动小车(5)、设置在每个一号电动小车(5)上表面的一号安装块(6)、加工在每个一号安装块(6)上表面中心处的一号圆形凹槽、设置在每个一号圆形凹槽内下表面且驱动端向上的一号驱动件(7)、设置在每个一号驱动件(7)驱动端上的一号托板(8)、设置在每个一号托板(8)上表面的l型安装架(9)、加工在每个l型安装架(9)横梁下表面的二号圆形凹槽、设置在每个二号圆形凹槽内且伸缩端向下的二号驱动件(10)、设置在每个二号驱动件(10)伸缩端上的压板(11)、分别设置在门型架(3)两支腿相对壁面上的二号滑轨(12)、设置在每个二号滑轨(12)上的二号电动小车(13)、设置在一对二号电动小车(13)之间的一号矩形载板(14)、设置在一号矩形载板(14)下表面的三号滑轨(15)、设置在三号滑轨(15)上的三号电动小车(16)、设置在三号电动小车(16)下表面的一号口型安装架(17)、设置在一号口型安装架(17)内下表面且驱动端为水平方向的三号驱动件(18)和设置在三号驱动件(18)驱动端上的塑料切割刀(19)共同构成的；所述搬运机构由分别设置在工作台(1)上表面且位于操作台(2)两侧的四号滑轨(20)、设置在每个四号滑轨(20)上的四号电动小车(21)、设置在每个四号电动小车(21)上的二号安装块(22)、加工在每个二号安装块(22)上表面的三号圆形凹槽、设置在每个三号圆形凹槽内且伸缩端向上的推动缸(23)、设置在每个推动缸(23)伸缩端上的二号托板(24)、设置在每个二号托板(24)上表面的二号口型安装架(25)、设置在每个二号口型安装架(25)内下表面且伸缩端为水平方向的四号驱动件(26)、设置在每个四号驱动件(26)伸缩端上的二号矩形载板(27)、分别加工在每个二号矩形载板(27)两侧表面的四号圆形凹槽、设置在每个四号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的五号驱动件(28)、设置在每个五号驱动件(28)伸缩端上的一号夹板(29)、设置在一对四号滑轨(20)之间且位于操作台(2)一侧的一对五号滑轨(30)、设置在每个五号滑轨(30)上的五号电动小车(31)、设置在每个五号电动小车(31)上表面的支撑杆(32)、设置在每个支撑杆(32)上表面的三号托板(33)、设置在每个三号托板(33)上表面的三号口型安装架(34)、设置在每个三号口型安装架(34)内下表面且伸缩端为水平方向的六号驱动件(35)、设置在每个六号驱动件(35)伸缩端上的顶板(36)共同构成的；所述每个一号驱动件(7)和三号驱动件(18)均为旋转电机；所述每个二号驱动件(10)和每个五号驱动件(28)均为直线电机；所述每个四号驱动件(26)和每个六号驱动件(35)均为电动推杆；所述操作台(2)上表面且靠近另一端设有竖直安装板(37)，所述竖直安装板(37)侧表面加工有六号圆形凹槽，所述六号圆形凹槽内设有伸缩端为水平方向的七号驱动件(38)，所述七号驱动件(38)伸缩端上设有推板(40)；所述操作台(2)一侧且位于一对五号滑轨(30)之间设有传送带(41)；所述推板(40)侧表面设有海绵层(39)；所述七号驱动件(38)为小型电动推杆；所述每个推动缸(23)均为小型液压缸。

本实施方案的特点为，搬运机构和固定切割机构由一对四号电动小车带动其上的装置开始移动，移动到放置在工作台上表面的塑料板堆两侧停止，每个四号驱动件均带动每个二号矩形载板水平运动，触碰到塑料板后停止，每个五号驱动件带动每个一号夹板收缩加紧塑料板实现固定，固定完毕后，一对四号电动小车带动其上固定的塑料板开始移动，移动到操作台上方后停止，一对推动缸带动其上的固定的塑料板下降，接触到操作台上表面后停止，每个一号驱动件均带动其上的l型安装架旋转，使每个l型安装架横梁位于操作台上方，每个五号驱动件均带动每个一号夹板松弛，每个四号驱动件均带动其上的装置收缩，一对推动缸带动其上的装置上升，一对四号电动小车带动其上的装置移动到原来的位置进行待命，每个一号驱动件均通过一号托板带动其上的l型安装架旋转，使每个l型安装架横梁位于塑料板上方，每个二号驱动件均带动其上的压板下降，使其顶紧塑料板，同时，每个六号驱动件均带动其上的顶板加紧塑料板的一部份实现二次固定，一对二号电动小车通过二号滑轨带动其上的一号矩形载板上升和下降，实现切割时与塑料板距离的调整，和供给切割力度，三号店小车通过三号滑轨带动其上的装置水平运动实现切割时长度的调整，三号驱动件带动其上的塑料切割刀旋转实现切割的功能，切割完毕后，每个一号驱动件均带动其上的l型安装架旋转，使每个l型安装架横梁离开操作台上方并且位于一号滑轨的上方，便于上料和下料，替代了人力，自动化上料，推动固定切割，切割准确，切割完毕后，自动化下料，很好的解放了人力，减少了工作强度，提高了工作效率，减少了安全隐患，使用方便。

在本实施方案中，先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和18台电机驱动器，1台继电器，以mam-200的控制器为例，将该型号控制器的输出端通过导线分别与18台电机驱动器、1台继电器、一号电动小车、二号电动小车、三号电动小车、四号电动小车和五号电动小车的输入端连接，本领域人员在将18台电机驱动器通过导线分别与一号驱动件、二号驱动件、三号驱动件、四号驱动件、五号驱动件、六号驱动件、七号驱动件和八号驱动件的接线端连接，同时将1台继电器通过导线与推动缸自带的电磁阀连接。本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下，在使用时，一对四号电动小车21带动其上的装置开始移动，移动到放置在工作台1上表面的塑料板堆两侧停止，每个四号驱动件26均带动每个二号矩形载板27水平运动，触碰到塑料板后停止，每个五号驱动件28带动每个一号夹板29收缩加紧塑料板实现固定，固定完毕后，一对四号电动小车21带动其上固定的塑料板开始移动，移动到操作台2上方后停止，一对推动缸23带动其上的固定的塑料板下降，接触到操作台2上表面后停止，每个一号驱动件7均带动其上的l型安装架旋转，使每个l型安装架9横梁位于操作台2上方，每个五号驱动件28均带动每个一号夹板29松弛，每个四号驱动件26均带动其上的装置收缩，一对推动缸23带动其上的装置上升，一对四号电动小车21带动其上的装置移动到原来的位置进行待命，每个一号驱动件7均通过一号托板带动其上的l型安装架9旋转，使每个l型安装架9横梁位于塑料板上方，每个二号驱动件10均带动其上的压板11下降，使其顶紧塑料板，同时，每个六号驱动件35均带动其上的顶板36加紧塑料板的一部份实现二次固定，一对二号电动小车13通过二号滑轨12带动其上的一号矩形载板14上升和下降，实现切割时与塑料板距离的调整，和供给切割力度，三号店小车通过三号滑轨15带动其上的装置水平运动实现切割时长度的调整，三号驱动件18带动其上的塑料切割刀19旋转实现切割的功能，切割完毕后，每个一号驱动件7均带动其上的l型安装架旋转，使每个l型安装架9横梁离开操作台2上方并且位于一号滑轨4的上方，便于上料和下料，一对五号电动小车31通过五号滑轨30带动其上的切割完的塑料板移动，移动到传送带41上方后停止，每个六号驱动件35均带动其上的顶板36松弛，使切割完的塑料板放置到传送带41上，由传送带输出，每个一号电动小车5均通过每个一号滑轨4带动其上的装置水平运动，根据推动的塑料板，调整下压固定位置，一对五号电动小车31回到原来的位置，每个二号驱动件10均带动其上的压板11上升，上升到适当的位置时停止，七号驱动件39带动推板40水平运动，实现推动塑料板的功能，推动到使塑料板的一部分位于一对顶板36之间时停止，每个二号驱动件10再次带动每个压板11压紧，每个六号驱动件35均带动每个顶板36再次固定，重复以上步骤切割即可。

实施例2；本装置中的海绵层可替换为橡胶保护层其余结构不变也能达到同样的效果。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。