一种折叠式支撑架的制作方法

本发明涉及一种支撑架，具体的说是一种折叠式支撑架。

背景技术：

通常来讲，在木材加工车间内的修理部门，当要对一个矩形木板进行修理工作之前，则需要采用相应的支撑架将该矩形木板进行支撑，以便于修理人员采用工具对该木板进行修理，但传统的激支撑架占用的空间较大，即使能够折叠来节省空间，也存在支撑不牢靠的缺陷。

技术实现要素：

现为了克服上述提及的支撑不牢靠以及占用的空间较大的双重缺陷，本发明提出了一种折叠式支撑架。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种折叠式支撑架，包括底板，所述底板上左侧、右侧分别对应固装有立板、两个变动架；两个变动架之间设有将二者相连的肋板，所述肋板铰接连接有以铰接方式安装在立板上的液压缸。

每个变动架均包括焊接在底板上的垫板，所述垫板上端均以水平排列且铰接方式安装有一行连杆，一行连杆上端均铰接连有支撑板；在每个变动架的一行连杆中，最左侧的连杆均与肋板焊接相连。

每个垫板上均焊接有使得一行连杆中最右侧的连杆限定90度转动的限位板。

在每个变动架的一行连杆中，最右侧的连杆上部均固装有配套块，所述配套块上开有通槽，所述支撑板下端右侧均分别安装有滑轨、一号气缸，所述滑轨上均水平滑动安装有与一号气缸相连的二号气缸。

本发明的有益效果是：

本发明结构精巧，不仅能够通过自动折叠方式，起到减少空间占用量的效果，还能够通过对连杆的双向铰接限位，达到固定支撑的效果，具有支撑牢靠和良好的稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的俯视图；

图3为图1的i处局部放大图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

如图1至图3所示，一种折叠式支撑架，包括底板1，所述底板1上左侧、右侧分别对应固装有立板2、两个变动架；两个变动架之间设有将二者相连的肋板4，所述肋板4铰接连接有以铰接方式安装在立板2上的液压缸5。

每个变动架均包括焊接在底板1上的垫板6，所述垫板6上端均以水平排列且铰接方式安装有一行连杆7，一行连杆7上端均铰接连有支撑板8；在每个变动架的一行连杆7中，最左侧的连杆7均与肋板4焊接相连。

每个垫板6上均焊接有使得一行连杆7中最右侧的连杆7限定90度转动的限位板9。

在每个变动架的一行连杆7中，最右侧的连杆7上部均固装有配套块10，所述配套块10上开有通槽10a，所述支撑板8下端右侧均分别安装有滑轨8a、一号气缸11，所述滑轨8a上均水平滑动安装有与一号气缸11相连的二号气缸12。

本发明在闲置不用时，可通过液压缸5直接将肋板4向右侧推动，致使所有的连杆7均顺时针旋转，使得两个支撑板8均能够下降至抵合与底板1上，实现折叠功能，具有节省存放空间的效果。

在需要摆放支撑平板或其他物品时，可通过液压缸5直接将肋板4向左侧拉动，致使所有的连杆7均逆时针旋转，当所有的连杆7均旋转至竖直状态时，两个支撑板8上升至最高位置，然后一号气缸11将二号气缸12向左推动至与最右侧的连杆7相抵合，然后二号气缸12的输出轴向下移动插入至通槽10a内，实现将二号气缸12自动固定，而最右侧的连杆7受到限位板9与二号气缸12的抵合作用，能够实现将最右侧的连杆7进行自动固定，进而能够达到对两个支撑板8的固定支撑效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种折叠式支撑架，包括底板，底板上左侧、右侧分别对应固装有立板、两个变动架；两个变动架之间设有将二者相连的肋板，肋板铰接连接有以铰接方式安装在立板上的液压缸。本发明结构精巧，不仅能够通过自动折叠方式，起到减少空间占用量的效果，还能够通过对连杆的双向铰接限位，达到固定支撑的效果，具有支撑牢靠和良好的稳定性。

技术研发人员：李红昌
受保护的技术使用者：芜湖德丰汽车零部件有限公司
技术研发日：2017.06.24
技术公布日：2017.09.19