用于盘式锁芯的钥匙或钥匙坯和相关盘式锁芯的制作方法

本发明涉及一种用于盘式锁芯类型的锁芯的钥匙或钥匙坯。如下文所解释，提供这种钥匙坯，以通过应用多个轴向相互移位的切口来生产用于盘式锁芯的钥匙。本发明还涉及这种盘式锁芯。

背景技术：

这种盘式锁芯包括锁芯壳、锁芯芯部和至少一个阻挡销，其中锁芯芯部在锁芯壳中围绕锁芯轴线可旋转地支承，并且在本上下文中也称为盘状件壳，至少一个阻挡销设置在盘状件壳的外围处，与锁芯轴线平行对准，并且可径向移动至锁芯轴线，并且阻挡盘状件壳在径向外部阻挡位置的旋转运动，以及在径向内释放位置释放盘状件壳，以进行旋转运动。这种盘式锁芯还包括多个盘式弹子部，这些盘式弹子部沿锁芯轴线布置在盘状件壳中，并可转动地支承于锁定位置与解锁位置之间，其中每个盘式弹子部均具有钥匙接收开口，并且在外围处具有至少一个阻挡切口，在释放位置，阻挡销可至少部分地容纳于该至少一个阻挡切口中。仅当所有的盘式弹子部处于其解锁位置时，阻挡销才能移动至释放位置，在释放位置，相应盘式弹子部的阻挡切口径向对准阻挡销。

从de102011015314a1和ep0712979b1可知这种盘式锁芯。

技术实现要素：

根据图1和图2，盘式锁芯10可具有锁芯壳12和锁芯芯部14，其中，锁芯芯部14围绕锁芯壳12中的锁芯轴线z可旋转地进行支承。盘状件壳14的旋转运动可通过连接至盘状件壳14的联接部分30传递至锁的锁定机构(未示出)，以借助于盘式锁芯10来锁定锁或解锁。

多个可旋转盘式弹子部16在盘状件壳14中沿着锁芯轴线z相继接收于固定盘15后方，其中盘式弹子部16也称为弹子盘。盘式弹子部16具有各自的中央接收开口18，这些中央接收开口18共同形成用于插入钥匙24的钥匙槽28，并且在所示示例中具有矩形横截面。盘式弹子部16还具有切口20形式的相应外围切口，用于接收与锁芯轴线z平行对齐的公共阻挡销22。

阻挡销22可径向移动地容纳于设置在盘状件壳14的壁中的狭缝32中。当盘式锁芯10处于其关闭位置且盘式弹子部16因而旋转至其锁定位置时，阻挡销22采用径向外部的阻挡位置。在该阻挡位置，阻挡销22的一部分接合至设置在锁芯壳12内壁处的阻挡销接收凹部44中，以使得阻挡盘状件壳14相对于锁芯壳12的旋转运动(除了轻微的旋转间隙)。

盘式弹子部16可通过钥匙24从其锁定位置移动至解锁位置。当所有盘式弹子部16处于位于锁定位置与解锁位置之间的所谓端部排序位置时，所有盘式弹子部16的阻挡切口20彼此对准，并且在锁芯轴线z的方向上观察时径向于阻挡销22。因而，阻挡销22可径向位移至其释放位置，在该释放位置，阻挡销22位于锁芯壳12的阻挡销接收凹部34之外。因而释放盘状件壳14，以相对于锁芯壳12进行旋转运动，并且盘状件壳14可与盘式弹子部16一起在解锁方向上进一步旋转，直至到达解锁位置。

另外，可在每个盘式弹子部16的外周设置用于接收芯销46的固定切口44。芯销46与锁芯轴线z平行排列，并且可径向移动地容纳于设置在盘状件壳14的壁中的狭槽中。在盘式锁芯10的关闭位置，芯销46接合至盘式弹子部16的固定切口44中，从而防止盘式弹子部16在没有插入钥匙24时相对于彼此旋转。

与盘式锁芯10相关联的钥匙24从对应的钥匙坯开始，在钥匙轴25处具有沿钥匙轴线s的多个不同角度的切口25，切口25对应于盘式弹子部16的阻挡切口20的不同角度位置。在插入钥匙槽28之后，钥匙24首先采用所谓开始位置，钥匙24可从开始位置在解锁方向上旋转。通过使钥匙24在未锁定方向上旋转离开开始位置，钥匙24首先移动至所谓零位置，在该零位置，芯销46可移动脱离与盘式弹子部16的固定切口44的接合，并因而释放盘式弹子部16，从而相对于盘状件壳14进行旋转运动，以便能够使盘式弹子部16的阻挡切口20相继对准(所谓排序)。

盘式弹子部16相对于钥匙24的相应相关切口26具有具体旋转间隙，该旋转间隙的尺寸取决于相应切口26的角度尺寸，即根据切口26的角度尺寸，钥匙24的轴25的外边缘或侧边缘以及相关联的各个盘式弹子部16的中央接收开口18的对应的凸轮部分在排序期间在不同时间点或不同角度位置彼此接合。

例如，从盘式弹子部16的零位置开始，钥匙24的、直到所有盘式弹子部16的端部排序位置的总旋转路径达到约110°，即在钥匙24旋转大约110°之后，所有盘式弹子部16均进行排序，并且阻挡切口20与阻挡销22径向对准。6个不同角度位置的图案通常以均匀间隔来设置，用于阻挡切口20的可能角度位置，其中该图案中相邻的两个阻挡切口20之间的角度间隔达到大约18°。相应地，每个盘式弹子部16有6个可能编码，其中相应盘弹子部16必须以具体角度旋转出其零位置，以便设置这些编码位置中的一个。在示例性盘式锁芯10中，编码“1”对应于旋转盘弹子部16约20°，相邻的编码“2”对应于旋转大约38°等，最后，编码“6“对应于旋转大约110°，在不同情况下旋转角度均从零位置至到达端部排序位置进行测量。因此，当盘式弹子部16处于零位置时，阻挡切口20设置在与各个编码相对应的、离锁芯壳12的阻挡接收凹部34的角度间隔处。

在编码“6”处，可设置对应的盘式弹子部16与钥匙24的相关部分之间的强制联接，即没有切口或具有角度尺寸为0°的切口，使得钥匙24与盘式弹子部16之间不存在旋转间隙。

相反，在编码“1”处，钥匙24与盘式弹子部16之间存在最大的可能旋转间隙，即，在钥匙24处设有具有大约为90°角度尺寸的切口26。因而，通常仅在钥匙24的旋转致动结束时，即，在旋转大约90°之后，才带上编码“1”的盘式弹子部16，并且通过进一步旋转钥匙24约20°以使盘式弹子部16进入其端部排序位置。

盘式锁芯也可具有一个或多个所谓的释放盘，释放盘通常是盘式弹子部。每个释放盘均具有编码“6”，并且布置在盘状件壳中的预定轴向位置，例如，在相对于钥匙插入方向在盘式锁芯10的正前方、正后方或中心处。用作释放盘的盘式弹子部具有与钥匙24的强制联接。在解锁方向上的钥匙致动时，释放盘用于在完成排序(旋转110°)时使钥匙24与盘状件壳14联接，从而影响盘状件壳14的旋转夹带。从阻挡销22的释放位置开始，释放盘在锁定方向上的钥匙致动时确保阻挡销22适当地凸起至盘式弹子部16的阻挡切口20外(即，被推入阻挡销接收凹部34中)，并且例如不倾斜。

另外，通常在盘式弹子部16之间设置中间盘36，所述中间盘以旋转固定的方式或旋转间隙联接至盘状件壳14。中间盘36使相邻盘式弹子部16彼此脱离联接，以使得相应盘制动器16的旋转运动不会由于摩擦而影响与其相邻的盘制动器16的共同旋转。即，这样的夹带可带来以下结果：盘式转鼓16在某些情况下旋转超过其解锁位置，因而盘式锁芯10可能不再打开。

中间盘36与盘状件壳24的旋转固定联接可通过中间盘36的邻接部分40来进行，邻接部分40至少部分地沿径向方向延伸(图2)，并且接触在盘状件壳14的内壁处形成的相应突出部42。每个中间盘36均具有与阻挡销22径向对准的周边切口38，周边切口38与阻挡销22径向对准。因此，每个中间盘36均具有另一周边切口38a，周边切口38a与芯销46径向对准，并且周边切口38a优选地与周边切口38在直径上相对。

上述种类的盘式锁芯已证明有利于防止操作。然而，未经授权的人员会使用合适的工具来尝试相继探测各个盘式弹子部，从而对各个盘式弹子部相继排序，即，使各个盘式弹子部进入相应的端部排序位置，以便随后解锁盘式锁芯，其中合适的工具为所谓的撬锁工具。还可尝试感测盘式弹子部的所解释的编码，以模拟具有合适切口的钥匙。这种撬锁工具已知具有各种设计，这些撬锁工具具有共同特征，即沿着锁芯轴线相继引导其尖端通过各个盘式弹子部的接收开口，以将相应的盘式弹子部旋转至其端部排序位置。

本发明的基本目的是提供一种钥匙或钥匙坯，其使得盘式锁芯的设计具有改进的、防止诸如撬锁等操作的防护。

该目的通过具有权利要求1的特征的钥匙或钥匙坯来实现。

用于具有多个可旋转支承的盘式弹子部的盘式锁芯的这种钥匙或钥匙坯具有钥匙轴，该钥匙轴具有轴截面(与钥匙轴线正交的平面相关)，其中轴横截面具有沿着纵向轴线(在观察的截面内)的连接部、第一端部和第二端部，所述连接部将第一端部连接至第二端部。轴横截面的第一端部和第二端部包括用于驱动相关联的盘式弹子部的相应编码区域(如上所述，在用尽相应的旋转间隙之后对盘式弹子部进行排序)。轴横截面的连接部比两个端部窄，并且具有彼此平行对准的两个纵向边缘，并且这两个纵向边缘在两个端部之间相对于轴横截面的纵向轴线倾斜延伸。

轴横截面的连接部包括具有正方形形状的中心区域，其中该正方形形状：

-具有彼此相对布置的两个暴露边缘，并且这两个暴露边缘中的每个均形成连接部的两个纵向边缘中的一个的一部分；

-具有彼此径向相对设置的角部，并且角部中的每个均对应于轴横截面的连接部至相应端部的过渡部；以及

-具有彼此相对设置的另外两个边缘，这两个边缘穿过连接部，并且这两个边缘中的每个均从所述两个角部中的一个延伸直至连接部的、与相应角部相对设置的纵向边缘。

因此，钥匙或钥匙坯的轴横截面具有第一端部和第二端部，以提供所需的编码区域，要求所述编码区域能够根据相应切口的角度尺寸将盘式锁芯的盘式弹子部转动至最终排序位置。轴横截面的两个端部通过连接部彼此连接，轴横截面因而能够具有大致矩形的基部形状(除了圆化部分和/或侧向切口之外，如下文中所解释)。第一端部、连接部和第二端部沿着轴横截面的纵向轴线布置，其中纵向轴线在沿钥匙轴线的投影中限定钥匙轴的中心平面。

在本发明的框架内已认识到的是，盘式锁芯的钥匙槽的最小开口宽度一方面使插入和随后使用撬锁工具更困难，另一方面，仍然能够实现足够的驱动扭矩来适当(即授权的)开启致动盘式锁芯和相关锁，因为轴横截面的连接部倾斜地延伸至轴横截面的纵向轴线，并在中心区域引导回正方形，所以可实现盘式锁芯的钥匙槽的最小开口宽度。

该正方形形状的特征在于正方形形状的彼此相对设置的暴露的一对第一边缘，这一对第一边缘分别形成连接部的纵向边缘的一部分，其中正方形形状的一对第二边缘相对设置，并且垂直于两个纵向边缘穿过连接部，从而与该正方形形状的第一边缘中的一个分别限定两个(第一)角部。该正方形形状的这两个(第一)角部彼此直径相对，并且分别形成轴横截面的两个端部中的一个至连接部的过渡部。两个(假想的)第二边缘在连接部的纵向边缘上垂直，并且在连接部的纵向边缘处限定该正方形形状的两个(第二)角部，该两个(第二)角部彼此沿径向相对设置。因而，该正方形形状的两个第一角部大致位于轴横截面的连接部的两个纵向边缘中的相应一个的一端处，而该正方形形状的两个第二角部大致布置在连接部的两个纵向边缘中的相应一个的中心区域中。

由于钥匙或钥匙坯的轴横截面的这种特殊几何形状，限定位于两个端部之间的连接部，该连接部相对于端部变窄，还相对于轴横截面的纵向轴线倾斜地对准，并且该连接部沿轴横截面的纵向轴线的范围在另一方面通过中心区域的所述正方形形状固定，其中正方形形状的两个角部彼此沿直径相对地设置，从而固定连接部到轴横截面的相应端部的过渡部。

钥匙或钥匙坯的轴横截面的这种特殊几何形状不仅允许将钥匙轴的横截面最小化，而且还提供了使插入和使用通常撬锁工具实质上更难或几乎排除所述用途(对于具有长型矩形横截面的通常撬锁工具)。为此目的，仅需要相关联的盘的至少一个元件，例如盘式弹子部中的一个或位于钥匙槽的插入开口处的固定盘具有中心钥匙开口，该中心钥匙开口的横截面以与钥匙或钥匙坯的轴横截面至少基本上互补的方式成形。尽管如此，无可否认地，如果尖端的矩形形状足够小，具有长型矩形横截面的撬锁工具依然能够插入钥匙槽中，并且根据轴横截面的连接部的倾斜位置对准；然而，由于不是盘式锁芯的所有盘状件都必须具有其相应的钥匙开口的相同横截面，并且具体地，由于盘式弹子部中的一些或所有盘式弹子部可包括具有不同和/或更大横截面的钥匙接收开口，所以可对采摘工具实现相对于盘式弹子部的旋转间隙，该旋转间隙使对单独编码的探测实质上更困难。

本发明的有利实施方式在下文和从属权利要求中指出，并且从附图中可见。

轴横截面的两个端部中的每个均优选地包括第一侧边缘、与第一侧边缘相对设置的第二侧边缘、外边缘和内边缘，其中内边缘与外边缘相对设置，并从第一侧边缘开始延伸至连接部的正方形形状的所述两个(第一)角部中的一个。连接部的两个纵向边缘中的每个的端部通向轴横截面的两个端部中的相应一个的内边缘的端部，从而形成正方形形状的相应(第一)角部。连接部的两个纵向边缘中的每个的另一端还通向轴横截面的相应另一端部的第二侧边缘。因而，形成轴横截面的“z”形。相应端部的外边缘可设置在纵向轴线延伸中的轴横截面的相应端面处和/或可至少部分地限制相应端部的编码区域。

根据实施方式，轴横截面的两个端部中的每个的第一侧边缘和第二侧边缘至少基本上彼此平行对准。替代地或另外，第一侧边缘和第二边缘可形成为直线。

根据另一实施方式，轴横截面的两个端部中的每个的外边缘具有圆形截面的形状。因而，在相关联的钥匙槽中的旋转运动期间，可以以形状匹配的方式沿着外边缘引导钥匙轴。

根据另一实施方式，轴横截面的两个端部的内边缘至少基本上垂直于轴横截面的纵向轴线对准。替代地或另外，两个端部的内边缘可形成为直线。

根据优选实施方式，轴横截面可在连接部的水平处具有相应的切口，相对于轴横截面的矩形基础形状，该切口至少基本上具有三角形形状，其中相应三角形形状的第一分支形成轴横截面的两个端部中的一个的内边缘，以及相应三角形形状的第二分支形成连接部的两个纵向边缘中的一个。这两个三角形可沿着轴横截面的纵向轴线相对于彼此偏移，即，具有相同的尺寸，相应的切口不一定必须沿轴横截面的纵向轴线处于相同的水平。

根据优选实施方式，轴横截面的连接部的纵向边缘也可形成为直线。

关于形成轴横截面的相应端部至连接部的过渡部的、连接部的正方形形状的两个(第一)角部，由此形成的连接部的正方形形状的这些角部或轴横截面的连接部与相应端部之间的过渡部可进行圆化，以简化钥匙轴的生产和减小切口应力。然而，正方形形状的角部在轴横截面处的位置仍然由正方形形状的相应边缘的假想延伸来限定。

关于连接部相对于轴横截面的纵向轴线的所述倾斜对准以及相应地关于连接部的所述正方形形状相对于轴横截面的纵向轴线的倾斜对准，优选的是，为该倾斜对准设置在大约22°至32°(在每种情况均包括)的范围内的角度(例如大约27°)。通过这样的倾斜位置可实现连接部的宽度(狭窄但倾斜)与轴横截面的(总)宽度的特别合适的比率以及轴横截面的两个端部彼此的适当间隔。

根据另一实施方式，轴横截面的连接部到相应端部的相应过渡部可从轴横截面的相关联的宽侧开始回缩(即，沿中心平面的方向移位)相当于轴横截面宽度约40％的值。然而，有利的窄连接部由此仍然以足够稳定的方式连接至轴横截面的相应端部。

另外，根据有利的实施方式，可设置轴横截面的连接部的两个纵向边缘的相互间隔相当于轴横截面(总)宽度的37％至47％(分别包括在内)范围内的值，具体为40％至44％。

根据另一方面，本发明还涉及用于具有多个可旋转支承的盘式弹子部的盘式锁芯的钥匙或钥匙坯，其中钥匙或钥匙坯具有钥匙轴，该钥匙轴具有轴横截面，该轴横截面沿纵向轴线具有第一端部、第二端部和连接部，所述连接部使第一端部和第二端部彼此连接，其中第一端部和第二端部具有用于驱动相关联的盘式弹子部的相应编码区域，其中，轴横截面的连接部比两个端部窄，并且具有两个纵向边缘，这两个纵向边缘彼此平行对准，并且在两个端部之间相对于轴横截面的纵向轴线倾斜地延伸，以及其中连接部的两个纵向边缘的相互间隔相当于轴横截面宽度的37％至47％的范围内的值，具体为约40％至44％。因而，还可实现盘式锁芯的钥匙槽的最小开口宽度，而不在连接部的中心区域中形成正方形形状，所述最小开口一方面使得插入和随后使用撬锁工具更困难，另一方面，仍然能够实现足够的驱动扭矩，以用于盘式锁芯和相关锁的预期(即授权)打开致动。在这个进一步的发明方面，关于(窄)连接部相对于轴横截面的纵向轴线的倾斜对准，同样优选的是，为该倾斜对准设置在大约22°至32°(在每种情况均包括)的范围内的角度(例如大约27°)。通过这样的倾斜位置可实现连接部的宽度(狭窄但倾斜)与轴横截面的(总)宽度的特别合适的比率以及轴横截面的两个端部彼此的适当间隔。

可对所有上述发明方面进行设置，当沿轴横截面的纵向轴线观察时，轴横截面的第一端部、连接部和第二端部在各种情况下大致沿轴横截面的长度或高度的三分之一延伸。因而，能够通过连接部的最小横截面来实现传递足够驱动转矩的良好稳定性。

轴横截面的宽度可相对于轴横截面高度的大约45％。

轴横截面优选地是点对称的，以使得钥匙坯或从钥匙坯生产的钥匙可在相对于彼此偏移180°的两个旋转位置中用作所谓的可逆钥匙。

关于轴横截面的两个端部的编码区域，其优选地设置在倾斜延伸的连接部的延伸部中的、轴横截面的相应端面处。换言之，编码区域(用于在旋转方向上驱动盘式弹子部)应布置成基本上与长型但倾斜延伸的连接部对准。由于沿轴横截面的纵向方向承受施加在轴横截面上的反作用力，即，力传递至少基本上在连接的纵向方向上进行而不是在横向方向上进行，因而，可相对于旋转方向传递特别高的驱动转矩，以用于排序盘式弹子部，以及因而用于打开与盘式锁芯相关联的锁。

钥匙轴可在轴横截面的两个端部的相应编码区域处具有至少一个切口，所述切口与轴横截面的纵向轴线成一定角度延伸，该角度具有在0°至90°(在每种情况均包括)范围内的值。具体地，相应切口可在轴横截面的相应端部的、已命名的外边缘和/或侧边缘处形成。

本发明还涉及所述种类的盘式锁芯，即具有锁芯壳、可旋转盘状件壳、阻挡销和多个盘式弹子部，并且该盘式锁芯具有所述类型的钥匙或钥匙坯，即，钥匙或钥匙坯包括具有轴横截面的钥匙轴，轴横截面具有沿纵向轴线的第一端部、第二端部和连接部，其中连接部包括具有正方形形状的中心区域。

盘式弹子部的钥匙接收开口可形成沿锁芯轴线延伸的钥匙槽，其中根据有利实施方式，盘式锁芯在钥匙槽的插入开口处具有至少一个固定盘，所述固定盘具有钥匙插入开口，该钥匙插入开口具有以与钥匙或钥匙坯的轴横截面至少基本上互补的方式来确定形状的横截面。因而，在盘式锁芯的钥匙插入口处或靠近盘式锁芯的钥匙插入口设置使插入撬锁工具更困难的横截面收缩部。

在该实施方式中，可能的是，盘式弹子部(具体为所有盘式弹子部)的钥匙接收开口具有与固定盘的钥匙插入开口的横截面不同形状的横截面，并且可例如至少基本上具有矩形形状。具体地，盘式弹子部的钥匙接收开口的相应横截面可至少区域性地大于固定盘的钥匙插入开口的横截面。由于撬锁工具必须相对较小，一方面用于穿透固定盘，另一方面，必须克服旋转间隙以用于盘式弹子部的探测或排序，因而使单个盘式锁芯的所述探测更困难。

然而，并不绝对必要的是，所有盘式弹子部的相应钥匙接收开口的横截面具有与固定盘的钥匙插入口的横截面不同的横截面，具体为具有比固定盘的钥匙插入口的横截面大的横截面。而还可设置的是(对固定盘而言是替代地或另外地)，一个或多个或所有盘式弹子部具有相应的钥匙接收开口，该钥匙接收开口的横截面以与钥匙或钥匙坯的轴横截面至少基本上互补的方式确定形状。具体地，充分的是，仅一个单个(优选中心的)盘式弹子部的钥匙接收开口具有以与钥匙或钥匙坯的轴横截面至少基本上互补的方式确定形状的横截面，而所有其他盘式弹子部或乃至盘式锁芯的所有其他可旋转支承的盘状件均具有不同形状的横截面，以及具体地，相应钥匙开口的矩形横截面。

附图说明

以下将参考附图，通过示例来描述本发明，在附图中，相同或相似元件由相同的附图标记来表征。在附图中：

图1示出了带有钥匙的盘式锁芯的纵向截面；

图2示出了根据图1的带有钥匙的盘式锁芯的部件的分解图；

图3示出了具有编码“6”的钥匙或钥匙坯的轴横截面；

图4示出了具有编码“3”的钥匙的轴横截面；

图5示出了具有编码“1”的钥匙的轴横截面；以及

图6示出了盘式锁芯的固定盘。

具体实施方式

图3示出了根据图1和图2的盘式锁芯10的钥匙24的钥匙轴25的横截面50、以及用于制造钥匙24的钥匙坯24'的横截面50，其中根据图3的轴横截面50不同于根据图1和图2的钥匙24的轴横截面，如下所述。根据图3的视图选择成使得钥匙24顺时针旋转以进行相关联盘式锁芯的打开致动。

这里所示的实施方式中的轴横截面50是点对称的，并且沿着纵向轴线l(在所示截面内延伸)具有第一端部51、第二端部52和连接部60，所述连接部使第一端部51和第二部分52彼此连接。在图3所示的实施方式中，第一端部51、第二端部52和连接部60在各种情况下均相对于纵向轴线l延伸轴横截面50的长度的大约三分之一。

第一端部51和第二端部52在倾斜延伸的连接部60的延伸部分中形成相应的编码区域54，编码区域54用于驱动相关联的盘式弹子部16(图1和图2)，其中第一端部51和第二端部52的相应外边缘55部分地限定相应的编码区域54，然而，相应外边缘55能够通过切口26(图1和图2)部分地或完全地退回，如图4和图5所示。然而，根据图3的轴横截面50没有切口，因而对应于编码“6”或对应于没有切口的钥匙坯。

轴横截面50的连接部60比两个端部51、52窄，并且具有两个直线纵向边缘62，这两个直线纵向边缘62彼此平行，并且沿延伸方向v，在两个端部51、52之间，与轴横截面50的纵向轴线l成例如大约27°或大约31°的角度倾斜地延伸。在图3中所示的实施方式中，连接部60的两个纵向边缘62的相互间隔总计为轴横截面50的宽度的约40％(垂直于纵向轴线l进行测量)。

轴横截面50的连接部60包括中心区域，该中心区域具有根据连接部60相对于纵向轴线l的倾斜程度旋转的正方形形状70。正方形形状70包括两个暴露的第一边缘71和两个第二边缘72，其中两个暴露的第一边缘71彼此相对布置，并且各自形成连接部60的两个纵向边缘62中的一个的一部分，两个第二边缘72彼此相对设置，并穿过连接部60。两个第二边缘72的长度与两个第一边缘71的长度相同，并与两个第一边缘71正交对准。

正方形形状70还包括彼此径向相对设置的两个第一角部73，并且两个第一角部73中的每个分别对应于连接部60至轴横截面50的相应端部51和52的过渡部64，其中各个过渡部64进行圆化，以使得(虚拟的)正方形形状70的第一角部73不与由相应过渡部64形成的实际(即物理)负角部精确地重合。因而，正方形形状70的两个第一角部73大致位于轴横截面50的连接部60的两个纵向边缘62中的相应一个的一端处。

正方形形状70还包括两个第二角部74，这两个第二角部74彼此径向相对设置，并且大致布置在连接部60的两个纵向边缘62中的相应一个的中心区域中。因而，两个第一边缘71中的每个均从两个第一角部73中的一个沿着相关联的纵向边缘62延伸至两个第二角部74中的一个。两个第二边缘72中的每个均从两个第一角部73中的一个横向于连接部60延伸，并且具体地，正交于延伸方向v直到两个第二角74中的一个。

轴横截面50的两个端部51、52中的每个均包括第一侧边缘57和第二侧边缘58，第二侧边缘58相对于(中心)纵向轴线l与第一侧边缘57相对设置，在这里所示的实施方式中，第一侧边缘57和第二侧边缘58彼此平行对准并呈直线。两个侧边57、58具有不同的长度。轴横截面50的两个端部51、52中的每个均还包括已命名的外边缘55和内边缘59，其中外边缘55在本文所示的实施方式中具有圆形截面形状，内边缘59与外边缘55相对设置，并且从第一侧边缘57开始，沿着(中心)纵向轴线l的方向延伸至连接部60的正方形形状70的两个第一角部73中的一个。具体地，如图3所示，各个内边缘59可与轴横截面50的纵向轴线l正交地延伸。然而，这不是绝对必要的；例如，相应的内边缘59可相对于这样的正交对准倾斜，具体地，以与正方形形状70的第二边缘72的对准相似或相对应的方式。

对应于连接部60的倾斜位置和正方形形状70，连接部60的两个纵向边缘62在不同的高度处(相对于纵轴l)合并到轴横截面50的相应的端部51、52中。两个纵向边缘62中的每个的一端通向相应端部51、52的内边缘59的端部，以形成相应的过渡部64。在这里所示的实施方式中，轴横截面50的相应的端部51、52至连接部60的相应过渡部64后缩轴横截面50的宽度(垂直于纵向轴线l测量)的大约40％的值。两个纵向边缘62中的每个的另一端还分别通向轴横截面50的相应另一端部52或51的第二侧边缘58。

为了从至少基本上矩形的基本形状开始形成如图3所示的、具有倾斜延伸的连接部60的轴横截面50，轴横截面50具有相应的切口76，切口76在两个纵向侧处在连接部60的高度处至少基本上具有三角形形状，其中相应三角形形状的第一分支形成轴横截面50的两个端部51、52中的一个的内边缘59，以及相应三角形形状的第二分支形成连接部60的两个纵向边缘62中的一个。

图4示出了对应于图3的钥匙24的轴横截面50，但是该轴横截面50位于沿着钥匙轴s的、设置有切口26的点处，其中切口26表示根据最初解释的编码系统的编码“3”。在外边缘55处、在第二侧边缘58处以及部分地在与第二侧边缘58相邻的、连接部60的纵向边缘62处引入的切口26相应地相对于纵向轴线l(图3)倾斜约36°的角度。

图5示出了沿着钥匙轴s的、设置有切口26的点处的钥匙24的相应轴横截面50，切口26表示根据最初解释的编码系统的编码“1”。在外边缘55处、在第一侧边缘57处、在第二侧边缘58处以及部分地在与第二侧边缘58相邻的、连接部60的纵向边缘62处引入的切口26相应地相对于纵向轴线l(图3)倾斜大约90°的角度。

根据图3至图5的轴横截面50的具体几何形状允许盘式锁芯(10)的钥匙槽28(图1)的最小开口宽度，该最小开口宽度一方面使得插入和随后使用撬锁工具更困难，另一方面，该最小开口宽度仍然能够为用于驱动联接部分30(图1)的盘式锁芯10的正确打开致动提供足够的驱动力矩。由于连接部60的配置狭窄且倾斜地延伸，使得在轴横截面50的两个端部51、52(驱动盘式弹子部16所需)之间形成相应的倾斜正方形形状70，所以钥匙轴25的横截面最小化，从而使插入和使用撬锁工具基本上更加困难或几乎排除了插入和使用撬锁工具(对于具有长型矩形横截面的常规撬锁工具)。

由于端部51、52的各个编码区域54设置在倾斜对齐的连接部60的延伸部中，所以依然可将足够高的驱动扭矩施加至盘式弹子部16，由此可承受在钥匙轴25处产生的反作用力，并沿着连接部60的延伸方向v分布该反作用力。参照图4可容易地认识到这一点(编码“3”)。当切口26按钥匙轴25的顺时针旋转运动而作用在盘式弹子部16(图1和图2)并通过盘式弹子部16驱动联接部分30时，连接部60的正方形形状70(图3)的反作用力得以承受和支承。

图6示出了设置在盘式锁芯10的钥匙槽28的插入开口处的固定盘15(图1和图2)。固定盘15具有中心钥匙插入开口19，该中心钥匙插入开口19具有以与钥匙24或钥匙坯24'的轴横截面50至少基本上互补的形状(根据图3的编码“6”)形成的横截面。为了便于将钥匙24插入到盘式锁芯10的钥匙槽28中，钥匙插入开口19的横截面可比轴横截面50稍大，并且比轴横截面50更圆化。如所解释的那样，盘式锁芯10的钥匙槽28的开口宽度由这样的固定盘15限定，使得更难以插入撬锁工具。

替代地或另外地，一个或多个盘式弹子部16或盘式锁芯10的其它盘状件(例如释放盘)也可具有接收开口18，该接收开口18的横截面以与钥匙24或钥匙坯24'的轴横截面50至少基本上互补的方式形成。

附图标记的说明

10盘式锁芯

12锁芯壳

14盘状件壳

15固定盘

16盘式弹子部

18接收开口

19钥匙插入开口

20阻挡切口

22阻挡销

24钥匙

24'钥匙坯

25钥匙轴

26插入部

28钥匙槽

30联接部分

32狭缝

34阻挡销接收凹部

36中间盘

38、38a周边切口

40邻接部分

42突出部

44固定切口

46芯销

50轴横截面

51第一端部

52第二端部

54编码区域

55外边缘

57第一侧边

58第二侧边

59内边缘

60连接部

62连接部的纵向边缘

64连接部与端部之间的过渡部

70正方形形状

71正方形形状的第一边缘

72正方形形状的第二边缘

73正方形形状的第一角部

74正方形形状的第二角部

76切口

l轴横截面的纵向轴线

s钥匙轴线

v连接部的延伸方向

z锁芯轴线