一种铜套安装工具及其使用方法与流程

本发明涉及机械零件安装工具，尤其涉及一种铜套安装工具及其使用方法。

背景技术：

铜套安装是将如图7所示的活塞嵌套进如图6所示的铜套内，再将铜套和活塞镶嵌到如图4所示的安装环的安装孔内。目前大部分铜套的安装采用敲打镶嵌和冷冻镶嵌，敲打镶嵌铜套容易变形导致活塞与铜套之间不能很好的配合，冷冻镶嵌成本高且安装时间久。另外在安装过程中铜套镶嵌的深度不能很好地把握，铜套经常有深有浅不对中心。

技术实现要素：

本发明的目的在于提出一种铜套安装工具，实现了防止铜套变形，使用简单快捷并且可以精确调整铜套镶嵌深度的功能。

本发明的另一个目的在于提出使用上述铜套安装工具的方法，达到使用铜套安装工具来实现防止铜套变形，使用简单快捷并且可以精确调整铜套镶嵌深度的功能。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种铜套安装工具，包括基座、螺栓和定位块；

所述基座包括底板、侧壁和中柱，

所述底板为圆形板，所述侧壁环绕所述底板的圆形边沿并垂直于所述底板，所述中柱位于所述底板的中心，所述底板、侧壁和中柱之间形成了圆环形的槽空间；

所述侧壁开设有多个螺纹孔；所述螺栓与所述螺纹孔配合，所述螺栓分为挤压端、螺纹段和施力端；所述挤压端位于所述侧壁的内侧，所述螺纹段与所述螺纹孔配合，所述施力端位于所述侧壁外侧所述施力端设置有可承接外力作用的结构；

所述定位块位于所述底板上，其为凸起于所述底板上的用于定位的部件。

更进一步的说明，所述底板开有螺孔，所述定位块与所述底板的螺孔螺纹配合，固定于底板上。

更进一步的说明，所述中柱螺纹安装于所述底板的上侧。

更进一步的说明，所述施力端为六角螺帽或方形螺帽或扭杆。

使用上述一种铜套安装工具的方法，包括如下步骤：

步骤一：将安装环嵌套在所述中柱上，置于所述槽空间内，将所述安装环对准所述定位块，确保所述安装环的安装孔对准每个螺纹孔；

步骤二：将所述螺栓安装于所述螺纹孔；

步骤三：将活塞嵌套进待组装的铜套内；所述活塞包括塞入端、卡环和尾端，所述卡环环绕在所述塞入端和尾端的连接处，所述卡环为外径大于所述铜套的环状结构，可以卡在铜套的一端，所述塞入端外径小于所述铜套的内径；步骤四：将嵌套在一起的活塞和铜套对准安装环上的安装孔，将塞入端塞进安装孔；

步骤五：旋转螺栓，螺栓的挤压端顶在活塞的尾端，将活塞的塞入端推至中柱不能前进为止。

更进一步的说明，所述活塞塞入端伸出至铜套外。

更进一步的说明，所述活塞的塞入端为椭球形。

更进一步的说明，所述活塞与所述铜套的紧密配合。

更进一步的说明，步骤三中，所述活塞和铜套出现偏心情况时，停止转动螺栓，调整活塞，再继续转动螺栓。

本发明的有益效果是：可以精确调整铜套的深度，保证铜套都在安装环内的同一深度，防止铜套变形，操作简单。

附图说明

图1是本发明对工件进行组装的一个实施例示意图；

图2是本发明的一个实施例的立体图；

图3是本发明的一个实施例的基座的示意图；

图4是本发明的一个实施例的安装环的示意图；

图5是本发明的一个实施例的的螺栓的示意图；

图6是本发明的一个实施例的的铜套的示意图；

图7是本发明的一个实施例的的活塞的示意图。

其中：基座1、底板11、螺孔111、侧壁12、螺纹孔121、中柱13、槽空间100、螺栓2、挤压端21、螺纹段22、施力端23、定位块3、安装环4、限位孔41、安装孔42、铜套5、活塞6、塞入端61、卡环62和尾端63。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1-3所示的一种铜套安装工具，包括基座1、螺栓2和定位块3；

所述基座1包括底板11、侧壁12和中柱13，

所述底板11为圆形板，所述侧壁12环绕所述底板11的圆形边沿并垂直于所述底板11，所述中柱13位于所述底板11的中心，所述底板11、侧壁12和中柱13之间形成了圆环形的槽空间100；

所述侧壁12开设有多个螺纹孔121；所述螺栓2与所述螺纹孔121配合，所述螺栓2分为挤压端21、螺纹段22和施力端23；所述挤压端21位于所述侧壁12的内侧，所述螺纹段22与所述螺纹孔121配合，所述施力端23位于所述侧壁12外侧所述施力端23设置有可承接外力作用的结构；

所述定位块3位于所述底板11上，其为凸起于所述底板11上的用于定位的部件。

如图1，将安装环4嵌套在中柱1上，将待组装铜套5嵌套在活塞6上，将活塞6插入安装环4的安装孔42，因为安装环4上的限位孔41与定位块3契合后，安装环4上的安装孔42就正对螺栓2，此时旋转螺栓2，就可以将铜套5嵌入到安装环4里。如图1所示，当铜套5顶到中柱1时，铜套5镶嵌到位。因为整个过程铜套5受力均匀，不会产生明显形变，影响产品质量。由中柱1限制铜套5安装深度，保证所有铜套5镶嵌深浅一致。由于螺丝每级螺牙间的距离很少，可以很好的把握铜套5在镶嵌过程中有没有出现偏心，而且可以重复查看活塞6与铜套5间的配合是否顺畅。

更进一步的说明，所述底板11开有螺孔111，所述定位块3与所述底板11的螺孔螺纹配合，固定于底板11上。

安装环4安装到基座1之后，由于工件可能存在公差，导致安装环4与定位块3契合过紧，不便将组装后的安装环4取出。此时将定位块3从底板11抽出，就可以将安装环4轻松取出。

更进一步的说明，所述中柱1螺纹安装于所述底板11的上侧。

可以对中柱1进行更换，以适应不同内径的安装环4。

更进一步的说明，所述施力端23为六角螺帽或方形螺帽或扭杆。

挤压铜套5进入安装环4内需要很大的力，而如图5所示的六角螺帽能提供发力点，便于借助其他外力完成铜套5的安装。

使用所述的一种铜套安装工具的方法，包括如下步骤：

步骤一：将安装环4嵌套在所述中柱13上，置于所述槽空间100内，将所述安装环对准所述定位块3，确保所述安装环4的安装孔42对准每个螺纹孔121；

步骤二：将所述螺栓2安装于所述螺纹孔121；

步骤三：将活塞6嵌套进待组装的铜套5内。所述活塞6包括塞入端61、卡环62和尾端63，所述卡环62环绕在所述塞入端61和尾端63的连接处，所述卡环62为外径大于所述铜套5的环状结构，可以卡在铜套5的一端，所述塞入端61外径小于所述铜套5的内径；

步骤四：将嵌套在一起的活塞6和铜套5对准安装环4上的安装孔42，将塞入端61塞进安装孔42；

步骤五：旋转螺栓2，螺栓2的挤压端21顶在活塞6的尾端63，将活塞6的塞入端61推至中柱1不能前进为止。

将安装环4的安装孔42对准螺纹孔121能保证使用螺栓2推进铜套5对心进入安装环4。在使用螺栓2推进铜套5的时候，尾端63受力，同时由于卡环62卡在铜套5的一端，会带动铜套5一起进入安装环4的安装孔42。没有卡环62的活塞6，呈圆筒状的铜套5就没有承受螺栓2的受力面，无法被螺栓2推进安装环4的安装孔42。将活塞6的塞入端61推至中柱1不能前进为止，保证了所有安装的铜套5深浅一致。

更进一步的说明，所述活塞6塞入端61伸出至铜套5外。

因为活塞6的塞入端61外径是小于铜套5的外径的，所以活塞6更容易塞进安装孔42内，活塞6比铜套5长出的塞入端61，可以塞入安装孔42内，将活塞6和铜套5暂时固定在安装孔42内，便于螺栓2发力，将活塞6推入安装孔42。

更进一步的说明，所述活塞6的塞入端61为椭球形。

如图7所示的活塞6的塞入端61是椭球形，因此更容易契合圆孔，便于将活塞6塞入安装环4上的安装孔42，也便于将活塞6嵌套进铜套5内。

更进一步的说明，所述活塞6与所述铜套5的紧密配合。

紧密配合的活塞6和铜套5可以紧密契合在一起，防止由于机械加工的误差导致活塞6和铜套5之间出现间隙。

更进一步的说明，步骤三中，所述活塞6和铜套5出现偏心情况时，停止转动螺栓2，调整活塞6，再继续转动螺栓2。

因为在推进过程中铜套5如果出现偏心情况，继续推进就会对铜套5造成损害。及时调整活塞6的位置，保证其对心，可有效避免铜套5及活塞气环4的损害。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。