一种套管的制作装置及制作方法与流程

本发明涉及医疗器械配件技术领域，具体涉及一种套管的制作装置及制作方法。

背景技术：

在医疗器械中为了方便装配，也为了保证硬管不易被折断，在硬管的端部需要连接软管，目前的连接方式主要有焊接、粘接和套管三种方式。焊接和粘接步骤繁琐，并且由于材质原因有一定的局限性，因此使用套管方式成为一种趋势。套管方式是指，软管的内径远小于硬管的外径，使用一定的方式将硬管插入软管内，软管回弹的压力使得软管与硬管紧密连接，在连接处形成套管结构。

目前，套管的方法是使用夹持器夹住硬管，并对硬管加压，将硬管慢慢向软管内挤压，从而将硬管插入软管内。可见，这种方式不仅效率低下，很难实现大规模生产。而且当硬管尺寸较小而不易夹持，或管壁较薄而容易折断的情况下，这种套管方式是较难实施的。

综上所述，如何克服现有的硬管和软管的连接方式的不足，提高连接效率，拓宽连接适用范围是亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明提供了一种套管的制作装置及制作方法，以提高套管的连接效率。

第一方面，本发明提供了一种套管的制作装置，包括底座、扩张针和导向套，导向套固定在底座上，导向套沿中轴线方向上开设有通孔，通孔包括同心的软管套入孔和扩张针通过孔，且所述扩张针通过孔的孔径小于软管套入孔。扩张针包括粗部和细部，所述粗部和细部之间存在过渡部，所述粗部尾端沿轴线方向开设有硬管套入口，所述粗部的外径小于或者等于扩张针通过孔的直径。

优选的，在上述套管的制作装置中，所述过渡部的斜度大小为5°-60°。

优选的，在上述套管的制作装置中，所述扩张针的表面涂覆润滑涂层，所述润滑涂层为ptfe、fep、pvdf、石墨烯或金属纳米氧化物。

第二方面，本发明提供了一种套管的制作方法，包括以下步骤：

将扩张针细部套入软管内，将硬管插入硬管套入口内至最深位置；

将扩张针细部头端伸出扩张针通过口，且匀速拉动扩张针，使得硬管向靠近软管的方向移动；

扩张针的粗部尾端伸出扩张针通过口，且软管包覆硬管，形成套管。

可见，本发明提供的制作装置，使用时扩张针的细部启导向作用，粗部起到对软管的扩张作用，硬管套入扩张针粗部尾端的硬管套入口内，扩张针的细部又套入软管内，所以在扩张针的细部和粗部依次穿过扩张针通过口的过程中，细部外套的软管逐渐进入软管套入孔的深处，且由于扩张针通过孔的孔径较小，阻挡软管继续跟随细部继续移动。过渡部逐渐将软管扩张，然后粗部套入软管内，使之持续扩张。在粗部逐渐向扩张针通过孔移动中，软管、粗部和硬管三者从外至内依次套着，而且三者套着部分的长度逐渐变短，粗部向扩张针通过孔伸出多长一段距离，硬管就留在软管内多长一段长度，直至粗部完全伸出扩张针通过孔外，软管回弹将硬管包住，连接处形成套管结构。在上述制作套管的过程中，由于扩张针的存在，不对硬管的管壁直接施加力，适用硬管管壁较薄或长度较短时的套管制作，而且该制作装置结构简单，操作方便，效率较高，能够满足套管的大规模生产的需要。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明提供的套管制作装置的使用状态示意图；

图2为图1中a-a方向的剖视图；

图3为本发明提供的套管套接完成后的结构示意图；

图4为图3中a-a方向的剖视图；

其中:1-底座，2-扩张针，201-粗部，202-细部，203-过渡部，3-导向套，4-扩张针通过孔，5-软管套入孔，6-硬管套入口，7-软管，701-套接部，702-软管未扩张部，8-硬管。

具体实施方式

本发明提供了一种套管的制作装置及制作方法，解决现有的管套接方式连接效率较低的问题。

请参考图1和图2，一种套管的制作装置，包括底座1、扩张针2和导向套3，导向套3固定在底座1上，导向套沿其中轴线方向上开设有通孔，通孔包括同心的软管套入孔5和扩张针通过孔4，且扩张针通过孔4的孔径小于软管套入孔5。扩张针2包括粗部201和细部202，粗部201和细部202之间存在过渡部203，所述粗部201的外径小于或者等于扩张针通过孔4的直径。

使用时扩张针的细部启导向作用，粗部起到对软管的扩张作用，过渡部其到逐渐扩张的作用。粗部201尾端沿轴线方向开设有硬管套入口6，硬管8套入扩张针粗部尾端的硬管套入口6内，需要说明的是扩张针2为铁质，粗部201的外径大于硬管8的外径，才能在粗部尾端开设硬管套入口。而一般硬管的外径范围为0.5-100mm，内径为0-100mm，硬管套入口的直径为与硬管配合的。

扩张针的细部202又套入软管7内，细部202的长度大于软管长度，软管套入孔的深度与软管长度接近，所以在扩张针的细部202和粗部201依次穿过扩张针通过口4的过程中，细部202外套的软管7逐渐进入软管套入孔5的深处，且由于扩张针通过孔4的孔径较小，阻挡软管7继续跟随细部202继续移动。过渡部203逐渐将软管7扩张，然后粗部201套入软管内，使之持续扩张。软管内径为0.1-100mm，外径为0.5-100mm，使得扩张后的软管能够紧密包覆在硬管外，形成套管结构。

在粗部201逐渐向扩张针通过孔4移动中，软管7、粗部201和硬管8三者从外至内依次套着，而且三者套着部分的长度逐渐变短，粗部201向扩张针通过孔4伸出多长一段距离，硬管8就留在软管内多长一段长度，直至粗部201完全伸出扩张针通过孔4外，软管回弹将硬管包住，连接处形成如图3和图4所示的套管结构，图3中可见，在径向向方向上，软管7包括和硬管套接的套接部701和未扩张部702。其中，套接部701的长度应该等于硬管套入口6的深度。本发明提供的装置适用硬管长度为10-10000mm，软管长度为3-100mm，硬管与软管之间套管之间的长度范围为1-100mm的套管的制作。

可见，在上述制作套管的过程中，导向套3起到控制扩张针2移动方向的作用，对于扩张针2的拉动可以配合拉力机，使得扩张针2匀速伸出扩张针通过孔4，以避免软管7扩张不均，造成硬管套接后包覆不紧密的问题。由于扩张针的存在，不对硬管的管壁直接施加力，适用硬管管壁较薄或长度较短时的套管制作，而且该制作装置结构简单，操作方便，效率较高，能够满足套管的大规模生产的需要。

在上述技术方案中，过渡部203的斜度大小为5°-60°。过渡部的斜度与软管的软硬度有关，若软管太硬，则过渡部的斜度应该减小，这样有利于扩张针顺利穿过软管。

在上述技术方案中，扩张针2的表面涂覆润滑涂层，增加润滑性，拉动的过程中可以更顺滑地拉过。所述润滑涂层可以为ptfe、fep、pvdf、石墨烯或金属纳米氧化物。

本发明还提供了一种套管的制作方法，包括以下步骤：

首先，将扩张针细部套入软管内，将硬管插入硬管套入口内至最深位置，如上所述，硬管的套入深度决定了软管和硬管的套接长度。

然后，将扩张针细部头端伸出扩张针通过口，且匀速拉动扩张针，使得硬管向靠近软管的方向移动，扩张针的细部、过渡部和粗部依次穿过扩张针通过口。

最后，扩张针的粗部尾端伸出扩张针通过口，且软管包覆硬管，形成套管。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。