一种基于自动加工技术的中药切片机的制作方法

本发明涉及中药材加工设备技术领域，具体为一种基于自动加工技术的中药切片机。

背景技术：

中药（即“传统中医”或“传统中医药”）是指以中医药理论为指导，有着独特的理论体系和应用形式，用于预防和治疗疾病并具有康复与保健作用的天然药物及其加工代用品，主要包括植物药、动物药、矿物药。

平和的药物。三国魏嵇康《养生论》：“故神农曰：‘上药养命，中药养性’者，诚知性命之理，因辅养以通也。”晋张华《博物志》卷七：“中药养性，谓合欢蠲忿，萱草忘忧。”宋徐铉《题白鹤庙》诗：“常嗟多病嫌中药，拟问真经乞小还。”中医所用的药物，其中以植物为最多。

随着中医理念的深入人心，中药的使用越来越普及，为了提高中药的竞争力，传统的手工制作中药的方式必须向机械化生产进行改进，中药生产中，很多中药材原料都需要切成片状以便于后续的加工，常用的中药材切片机，通常用简易的切刀操作，这种简易切刀由刀片、刀片固定板构成，使用时，需手持被切药材沿固定板滑动，刀片即可切削药材，这种简易切刀制作容易，但使用不安全，自动化程度较低，特别在被切中药材较小时，易切伤手部，这种加工方式效率低而且非常危险；且药材中通常含有大量的水分，为了便于存储，通常需要把药材晒干，但是晾晒的方式效率低下，且受天气影响较大，不利于生产加工的正常进行。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基于自动加工技术的中药切片机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种基于自动加工技术的中药切片机，包括机体，机体的顶端设有传输槽，传输槽的一侧端设有挡板，传输槽内设有传送装置，传输槽的顶端中部套设有第一覆盖罩，第一覆盖罩的内腔左侧设有与传送装置相配合的压紧装置，压紧装置包括传送皮带和两个第二传送辊，两个第二传送辊左右相互对称设置，第二传送辊通过第二转轴转动连接第一覆盖罩上，两个第二传送辊通过传送皮带连接，第一覆盖罩的顶端设有通孔，第一覆盖罩的顶端设有与通孔相对应的第二覆盖罩，第二覆盖罩是u型结构设计，第二覆盖罩的内腔顶壁固定连接往复推进装置，往复推进装置通过推杆连接有与传送装置相配合的刀片，刀片与压紧层的右侧端相切，第一覆盖罩的内腔前后侧壁对称设有与刀片相配合导轨，导轨是u型结构设计，往复推进装置固定在机体的侧端底部，往复推进装置包括壳体，壳体上设有推进电机和导向座，推进电机设在导向座的左侧，推进电机的电机轴固定连接转轴，转轴上固定连接转盘，转盘的顶端面一侧铰接有连接杆，导向座内设有导向槽，导向槽内设有过渡杆，过渡杆与导向槽之间是滑动连接，过渡杆的一端铰接在连接杆的另一端，过渡杆的另一端固定连接推杆，传输槽的底壁靠近挡板的一侧设有连通孔，机体的底部内设有烘干腔，烘干腔通过连通孔与输送槽贯通连接，，烘干腔内设有布气板，布气板设在连通孔的右侧，布气板上均匀的设有若干通气孔，布气板把烘干腔分隔成搅拌腔和吹气腔，搅拌腔设在吹气腔的左侧，搅拌腔内设有搅拌轴，搅拌轴的右侧端依次穿过布气板和烘干腔的侧壁且固定连接在搅拌电机的电机轴上，搅拌电机固定在机体的右侧端，搅拌轴上套设有搅拌叶，搅拌叶是向左推进的空间螺旋结构设计，搅拌轴与布气板之间是转动连接，搅拌轴与机体之间是转动连接，吹气腔内设有喷气装置，喷气装置是环形结构设计，喷气装置套设在搅拌杆的外侧，喷气装置上均匀的设有若干喷气嘴，搅拌腔的底壁远离搅拌电机的一侧设有排料孔，排料孔的底端贯通连接排料管，机体的右侧端上部设有热风机，热风机与喷气装置之间是贯通连接，机体的底端均匀的设有若干支腿。

进一步的，传送装置包括第一传送辊和第一传送链，传送槽内均匀的设有若干第一传送辊，所有的第一传送辊是并排设置，第一传送辊通过第一转轴转动连接在传输槽的侧壁上，一转轴突出传输槽的侧壁且固定连接在机外电机（图中未画出）的电机轴上，所有的第一传送辊通过第一传动链连接。

进一步的，传输槽是u型槽。

进一步的，第一覆盖罩是u型结构设计。

进一步的，传送皮带的外表面套设有与第一传送链相配合的压紧层相配合，压紧层是选用海绵材质制作。

进一步的，通孔在竖直方向上与压紧装置的右端相对应。

进一步的，机体的底端均匀的设有4个或6个支腿。

与现有技术相比，本发明的药材输送，药材压紧和药材的切片均是全自动完成，无需人工操作，使得药材切割的安全性大幅提高，同时提高药材切片的均匀的性，提高药材的质量，且切片的药材直接进入烘干腔内进行烘干，提高药材的加工效率，便于大规模生产。

附图说明

图1为本发明一种基于自动加工技术的中药切片机的结构示意图；

图2为本发明一种基于自动加工技术的中药切片机的俯视图的结构示意图；

图3为本发明一种基于自动加工技术的中药切片机的往复推进装置的结构示意图。

图中：1-机体，2-传输槽，3-烘干腔，4-挡板，5-传送装置，6-第一传送辊，7-第一转轴，8-第一传送链，9-第一覆盖罩，10-压紧装置，11-第二传送辊，12-第二转轴，13-传送皮带，14-压紧层，15-导轨，16-刀片，17-通孔，18-推杆，19-第二覆盖罩，20-往复推进装置，201-壳体，202-推进电机，203-转盘，204-转轴，205-连接杆，206-导向座，207-导向槽，208-过渡杆，21-连通孔，22-布气板，23-通气孔，24-吹气腔，25-搅拌腔，26-喷气装置，27-热风机，28-搅拌电机，29-搅拌杆，30-搅拌叶，31-排料孔，32-排料管，33-支腿。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1～3，一种基于自动加工技术的中药切片机，包括机体1，所述机体1的顶端设有传输槽2，所述传输槽2是u型槽，传输槽2的一侧端设有挡板4，传输槽2内设有传送装置5，所述传送装置5包括第一传送辊6和第一传送链8，所述传送槽2内均匀的设有若干第一传送辊6，所有的所述第一传送辊6是并排设置，第一传送辊6通过第一转轴7转动连接在传输槽2的侧壁上，一转轴7突出传输槽2的侧壁且固定连接在机外电机（图中未画出）的电机轴上，所有的第一传送辊6通过第一传动链8连接，所述传输槽2的顶端中部套设有第一覆盖罩9，所述第一覆盖罩9是u型结构设计，第一覆盖罩9的内腔左侧设有与传送装置5相配合的压紧装置10，所述压紧装置10包括传送皮带13和两个第二传送辊11，两个第二传送辊11左右相互对称设置，第二传送辊11通过第二转轴12转动连接第一覆盖罩9上，两个第二传送辊11通过传送皮带13连接，所述传送皮带13的外表面套设有与第一传送链8相配合的压紧层14相配合，所述压紧层14是选用海绵材质制作，所述第一覆盖罩9的顶端设有通孔17，所述通孔17在竖直方向上与压紧装置10的右端相对应，所述第一覆盖罩9的顶端设有与通孔17相对应的第二覆盖罩19，所述第二覆盖罩19是u型结构设计，第二覆盖罩19的内腔顶壁固定连接往复推进装置20，往复推进装置20通过推杆18连接有与传送装置5相配合的刀片16，所述刀片16与压紧层14的右侧端相切，所述第一覆盖罩9的内腔前后侧壁对称设有与刀片16相配合导轨15，所述导轨15是u型结构设计，所述往复推进装置20固定在机体1的侧端底部，往复推进装置20包括壳体201，所述壳体201上设有推进电机202和导向座206，所述推进电机202设在导向座206的左侧，推进电机202的电机轴固定连接转轴204，所述转轴204上固定连接转盘203，所述转盘203的顶端面一侧铰接有连接杆205，所述导向座206内设有导向槽207，所述导向槽207内设有过渡杆208，所述过渡杆208与导向槽207之间是滑动连接，过渡杆208的一端铰接在连接杆205的另一端，过渡杆208的另一端固定连接推杆18，所述传输槽2的底壁靠近挡板4的一侧设有连通孔21，所述机体1的底部内设有烘干腔3，所述烘干腔3通过连通孔21与输送槽2贯通连接，，烘干腔3内设有布气板22，所述布气板22设在连通孔21的右侧，布气板22上均匀的设有若干通气孔23，布气板22把烘干腔3分隔成搅拌腔25和吹气腔24，所述搅拌腔25设在吹气腔24的左侧，搅拌腔25内设有搅拌轴29，所述搅拌轴29的右侧端依次穿过布气板22和烘干腔3的侧壁且固定连接在搅拌电机28的电机轴上，所述搅拌电机28固定在机体1的右侧端，所述搅拌轴29上套设有搅拌叶30，所述搅拌叶30是向左推进的空间螺旋结构设计，所述搅拌轴29与布气板22之间是转动连接，搅拌轴29与机体1之间是转动连接，所述吹气腔24内设有喷气装置26，所述喷气装置26是环形结构设计，喷气装置26套设在搅拌杆29的外侧，喷气装置26上均匀的设有若干喷气嘴，所述搅拌腔25的底壁远离搅拌电机28的一侧设有排料孔31，所述排料孔31的底端贯通连接排料管32，所述机体1的右侧端上部设有热风机27，所述热风机27与喷气装置26之间是贯通连接，所述机体1的底端均匀的设有若干支腿33。

本发明使用时，药材放置在传送装置5上，要材随着传送装置5向右移动，经压紧装置10时，被压紧层14压住，药材随着压紧装置10和传送装置5继续向右移动，刀片16在往复推进装置20的作用下，沿着导轨15做上下往复运动，药材刚出压紧装置10时就会被切片，切片后的要材通过连通孔21进入搅拌腔25内，热风机27吹的热风通过喷气装置26喷出作用在药材上，同时药材在搅拌叶30的作用下不断的翻滚，从而保证药材受热均匀，烘干后的要材通过排料管32排出。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。