一种具有减速功能的镜片切割机的制作方法

本发明创造涉及镜片加工设备，尤其涉及一种具有减速功能的镜片切割机。

背景技术：

现有技术中，镜片通常需要先切割成小块，然后进行深加工，现有的切割方式一般是将镜片平放，然后从上按压镜片，使镜片保持固定，然后使切割刀沿直线移动并对镜片施加压力，使镜片被切割成两段。

为提高镜片的切割效率，现已开发出切割机，可以使切割刀下降，待切割刀接触到镜片后，切割刀再直线移动进行切割，由于切割刀上切割镜片的一般为一个尖锐的点，而切割刀向下移动一般是通过气缸或液压缸推动，切割刀的移动速度快，切割刀接触镜片时会对镜片产生冲击力，镜片容易产生裂纹或缺口，影响镜片的表面质量。

技术实现要素：

本发明创造旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种镜片切割机，具有使切割刀减速下降的功能，减小对镜片的冲击力，使镜片上的裂纹和缺口减少。

本发明创造是通过以下的技术方案实现的：

一种具有减速功能的镜片切割机，包括机架，机架设置有固定镜片的夹具、切割刀、使切割刀向夹具靠近或远离的平移组件、带动切割刀升降的升降组件，切割刀与平移组件通过升降组件相连接，升降组件包括带动切割刀升降的第三动力件，第三动力件包括缸体和贯穿缸体的推杆，推杆底部与切割刀连接，推杆的顶部设置有第一挡板，第一挡板朝向缸体一侧设置有能够与第一挡板弹性抵接的减速器，减速器与缸体相连接。

优选的，减速器包括管状的第一本体和与第一本体内表面滑动连接的第一杆件，第一本体内设置有推动第一杆件移动的第一弹簧，第一杆件设置有能够与第一挡板抵接的弹性胶头，第一本体与第三动力件的缸体相连接。

优选的，切割刀包括切割镜片的刀片和连接刀片的刀柄，刀柄上设置有限位刀柄转动的第一凸起。

进一步的，升降组件包括第一固定块、第二固定块，第一固定块与推杆连接，第一固定块与第二固定块通过螺栓连接，第一固定块和第二固定块相对的一侧均设置有第一凹部，两个第一凹部配合形成容置刀柄的第一空腔。

进一步的，升降组件包括将第一固定块与推杆连接的升降杆、与升降杆滑动连接的第一滑块，第一滑块与第三动力件的缸体相连接。

进一步的，平移组件包括两条平行设置的第一导杆，两个第一导杆与第一滑块滑动连接，平移组件还包括驱动第一滑块滑动的第二动力件。

优选的，夹具包括支撑镜片的底板，底板设置有用于镜片定位的第一靠模板和第二靠模板、使镜片与第一靠模板固定或松开的第一夹紧板、带动第一夹紧板靠近或远离第一靠模板的第一动力件，第一靠模板设置有朝第一夹紧板延伸的第一限位件，第一限位件的底部与镜片的顶部抵接。

进一步的，第一靠模板与第一限位件一体成型，第一靠模板与第一限位件为塑料材质。

进一步的，第一限位件设置于第一靠模板靠近第二靠模板的一侧，第一限位件的长度小于第一靠模板的长度。

进一步的，第一限位件设置有第二腰孔，第二腰孔的轴线方向水平设置，第二腰孔的长度方向朝上设置，第二腰孔容置有将第一限位件与第一靠模板连接的第二螺栓。

有益效果是：与现有技术相比，本发明创造通过设置平移组件使切割刀直线移动对镜片进行切割；通过设置升降组件使切割刀从竖直方向靠近和远离镜片，避免对镜片重复切割；通过设置夹具使镜片在切割过程中定位和固定，进而使镜片切割过程调整少，效率高。

此外，升降组件通过设置带动切割刀升降的第三动力件，使第三动力件具有缸体和贯穿缸体的推杆，贯穿缸体的推杆便于对切割刀设置减速缓冲结构，占用空间小；使推杆底部与切割刀连接，推杆的顶部设置有第一挡板，第一挡板朝向缸体一侧设置有能够与第一挡板弹性抵接的减速器，减速器在推杆下降的过程中与推杆弹性抵接，即可以使推杆的速度下降，还使得切割刀的速度下降，减速了切割刀对镜片的冲击，使镜片的裂纹和缺口减少；减速器与第三动力件的缸体，可以保持减速器与第一挡板的弹性抵接，防止切割刀对镜片的压力发生变化，避免对镜片的切割质量产生影响。

附图说明

以下结合附图对本发明创造的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本发明创造的一种镜片切割机的示意图；

图2为本发明创造的一种镜片切割机的装配示意图；

图3为本发明创造的一种镜片切割机中含有升降组件的局部示意图；

图4为本发明创造的一种镜片切割机中含有平移组件的局部示意图；

图5为本发明创造的一种镜片切割机中含有夹具的局部示意图；

图6为本发明创造的一种镜片切割机中夹具的局部示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种镜片切割机，包括机架1，机架1设置有固定镜片6的夹具2、切割刀3、使切割刀3向夹具2靠近或远离的平移组件5、带动切割刀3升降的升降组件4，切割刀3与平移组件5通过升降组件4相连接。

平移组件5使切割刀3直线移动对镜片6进行切割，升降组件4使切割刀3从竖直方向靠近和远离镜片6，避免对镜片6重复切割。

如图2、图3所示，切割刀3包括切割镜片6的刀片32和连接刀片32的刀柄31，刀片32为常见设置，刀柄31上设置有限位刀柄31转动的第一凸起33。第一凸起33可以方便切割刀3的安装，避免切割刀3旋转。

如图2、图3所示，升降组件4可以包括第一固定块41、第二固定块42，第一固定块41与第二固定块42通过螺栓连接，第一固定块41和第二固定块42相对的一侧均设置有第一凹部43，两个第一凹部43配合形成容置刀柄31的第一空腔。

两个第一凹部43防止刀柄31相对第一固定块41和第二固定块42滑动，第一固定块41与第二固定块42通过螺栓连接还可适用于不同直径的刀柄31。

升降组件4还可以包括连接第一固定块41的升降杆44、与升降杆44滑动连接的第一滑块45，第一滑块45上设置有带动升降杆44升降的第三动力件46。

第三动力件46可以为气缸或液压缸，优选为气缸，动作迅速，便于采用工厂常用的压缩空气作为动力源。

第三动力件46有选为双向气缸，双向气缸包括缸体和推杆47，推杆47与升降杆44连接，缸体与第一滑块45连接，缸体背向升降杆44的一侧设置有对推杆47移动进行减速的缓冲结构。

采用双向气缸，气缸行程调整方便，便于缓冲结构的设置，还使升降组件4结构紧凑、占用空间小。

缓冲结构，具体的，可以包括连接推杆47背向升降杆44一端的第一挡板48、设置于第一挡板48朝向升降杆44一侧的减速器49，减速器49能够与第一挡板48弹性抵接。

当切割刀3在升降组件4的作用下靠近镜片6时，减速器49与第一挡板48抵接，使推杆47、升降杆44、切割刀3的移动速度降低，使切割刀3缓慢的接触镜片6，避免因速度快导致镜片6产生不规则龟裂纹，影响产品质量。

减速器49可以包括管状的第一本体和与第一本体内表面滑动连接的第一杆件，第一本体内设置有推动第一杆件移动的第一弹簧，第一杆件设置有能够与第一挡板48抵接的弹性胶头50，第一本体与缸体相连接。

弹性胶头50可以减少减速器49与第一挡板48接触时产生的噪音，第一本体和第一杆件可以通过弹簧连接对推杆47进行减速，也可以采用市场上常见的液压缓冲结构。

如图2、图4所示，为实现切割刀3在镜片6上的直线移动，平移组件5可以包括两条平行设置的第一导杆51，两个第一导杆51与第一滑块45滑动连接，平移组件5还包括驱动第一滑块45滑动的第二动力件54。

机架1可以设置有与两个第一导杆51滑动连接的第一连接板52，第一连接板52背向第一滑块45的一侧设置有将两个第一导杆51同一侧端部连接的第二连接板53。

拉动第二连接板53，使第一导轨背向第二连接板53的一端与机架1脱离，可以方便的取下第一滑块45，便于对切割刀3进行维护。

如图2、图5所示，夹具2可以包括支撑镜片6的底板21，底板21设置有用于镜片6定位的第一靠模板22和第二靠模板25、使镜片6与第一靠模板22固定或松开的第一夹紧板23、带动第一夹紧板23靠近或远离第一靠模板22的第一动力件24。

水平夹紧镜片6避免镜片6表面划伤，提高产品外观质量，同时降低切割机的高度。

第一靠模板22顶部可以设置有第一腰孔221，第一腰孔221的长度方向沿第一夹紧板23的移动方向设置，第一腰孔221设置有将第一靠模板22与底板21或机架1连接的第一螺栓。

第一腰孔221使得第一靠模板22与第一夹紧板23之间的距离可调，可以适用于不同宽度的镜片6。

底板21或机架1设置有若干能够连接第一螺栓的第一安装孔，若干第一安装孔可以沿第一夹紧板23的移动方向依次设置。

第一靠模板22可以与底板21连接，也可以与机架1连接，第一安装孔的设置便于不同规格宽度的镜片6间的切换。

为避免第一安装孔的边缘对镜片6外观产生影响，第一安装孔的顶部设置有倒角。

当第一靠模板22可以调整以适应不同的镜片6宽度，第一靠模板22朝向第一夹紧板23的一侧设置有容置镜片6的第二凹槽222，第二凹槽222的底面与底板21的顶面高度相等，参见图6所示。第二凹槽222的设置避免靠近第一靠模板22的镜片6部分因为悬空而在切割过程中不规则破碎。

由于水平夹紧镜片6时与镜片6的接触面较少，为避免镜片6上翘，第一靠模板22设置有朝第一夹紧板23延伸的第一限位件26，第一限位件26的底部能够与镜片6的顶部抵接。

为方便制造，第一靠模板22与第一限位件26一体成型，第一靠模板22与第一限位件26为塑料材质。

第一靠模板22与第一限位件26为塑料材质可以降低镜片6碰撞产生的损伤。

为适应不同厚度的镜片6，第一限位件26设置有第二腰孔261，第二腰孔261的轴线方向水平设置，第二腰孔261的长度方向朝上设置，第二腰孔261容置有将第一限位件26与第一靠模板22连接的第二螺栓。

为便于将镜片6放置在底板21上，第一限位件26设置于第一靠模板22靠近第二靠模板25的一侧，第一限位件26的长度小于第一靠模板22的长度，即第一限位件26沿垂直于第一夹紧板23移动方向的长度小于第一靠模板22沿垂直于第一夹紧板23移动方向的长度。

这样可以避免沿第一夹紧板23移动方向取放镜片6带来的不便。

为防止第一夹紧板23在移动过程中时镜片6翘起，第一夹紧板23设置有与第一限位件26相对的第二限位件233。

第一动力件24可以为气缸或液压杆，第一动力件24推动第一夹紧板23移动时，第一夹紧板23会上下偏移，进而导致镜片6翘起，为避免这一现象，需使第一夹紧件只能水平移动，为此，第一夹紧板23设置有第一导向孔231，底板21设置有与第一导向孔231滑动配合的第一导柱232。

为减少镜片6底面的磨损，底板21的顶面通常需要加工成光滑表面，然而底板21顶面如存留有少许杂质，均会使镜片6表面磨花或产生凹痕，为此，底板21顶部设置有第一凹槽211，以减少与镜片6的接触面积，减少杂质对镜片6质量的影响。第一凹槽211可以连通底板21背向第二靠模板25的侧壁，方便用手取放镜片6。第一凹槽211的设置还减轻了底板21重力。

第二靠模板25与机架1连接，第二靠模板25顶部设置有第三腰孔，第三腰孔的长度方向与第一夹紧件的移动方向垂直，第三腰孔容置有将第二靠模板25与机架1连接的第三螺栓。

第三腰孔可以实现镜片6切割长度的调整。

为方便将切割后的镜片6与待切镜片6分离，第二靠模板25和底板21之间形成容置已切断的镜片6通过的第二空腔29。

第二空腔29的设置还使得镜片6未被切断时，可以用手掰下。

为便于镜片6取出，机架1设置有已切断的镜片6通过第一缺口30，第一缺口30设置于第二空腔29的底部。

切割后的镜片6从第一缺口30处落下，可以被传送带自动输送走。

第二靠模板25靠近第一夹紧板23的一侧设置有第三靠模板27，第二靠模板25和第三靠模板27之间形成容置已切断镜片6通过的通道。

第二靠模板25和第三靠模板27既可以放置镜片6偏转，还可以减少第二靠模板25、第三靠模板27与镜片6的接触面积，便于切割后的镜片6落下。

通道的设置还方便用手对切割后的镜片6进行掰断，例如切割刀3磨损或未调试到位。

第二靠模板25或第三靠模板27设置有安装感应器的第一安装部28，感应器为感应镜片6有无的接触式传感器。

感应器可以感应镜片6是否与第二靠模板25接触，便于保证镜片6的切割长度一致，如镜片6与第二靠模板25无接触，则感应器通过发出信号，使切割机不进行切割，避免产品浪费。

以上实施例仅用以说明本发明创造的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明创造精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明创造技术方案的范围内。