一种PC阳光板切割设备的制作方法

本发明涉及切割设备领域，特别涉及一种pc阳光板切割设备。

背景技术：

pc阳光板(又称聚碳酸酯中空板、玻璃卡普隆板、pc单层或多层中空板，聚碳酸脂板)是以高性能的工程塑料-----聚碳酸酯(pc)树脂加工而成，具有透明度高、质轻、抗冲击、隔音、隔热、难燃、抗老化等特点，但不耐酸，不耐碱，是一种高科技、综合性能极其卓越、节能环保型弹性度较高的硬性塑料板材。

pc阳光板生产都是固定形状和面积，pc阳光板在使用时，会根据需要对pc阳光板进行切割，但在切割的过程中，都是人工将其摆正，然后人工进行切割，一般使用pc阳光板的情况，对pc阳光板的需求也非常大，这样切割的方式比较缓慢效率低下，还会产生不必要的成本浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种pc阳光板切割设备。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种pc阳光板切割设备，包括有矩形的切割平台、设置在切割平台正上方的切割装置、用于推动pc阳光板在切割平台上移动的推动机构和用以限定pc阳光板移动方向与推动机构推动方向相同的摆正机构，所述切割平台长度方向上的两端设置有第一传送装置和第二传送装置，第一传送装置和第二传送装置的传送方向与推动机构的推动方向平行，推动机构的推动方向与切割平台的长度方向相同，所述切割装置包括有沿着切割平台的宽度方向对pc阳光板切割的横切机构和沿着切割平台的长度度方向对pc阳光板的切割的纵切机构，推动机构包括有推动组件和驱动组件在切割平台的长度方向移动的第一驱动机构，摆正机构包括有辅正机构和驱动辅正机构对pc阳光板移动方向限定的第二驱动机构。

进一步的，所述推动机构包括有供推动组件滑动的第一滑道组和第二滑道组，第一滑道组和第二滑道组的长度方向均与切割平台的长度方向平行。

进一步的，所述推动组件包括有水平滑杆、与水平滑杆铰接的铰接板和驱动铰接板沿着以切割平台的宽度方向为轴向旋转的驱动气缸，铰接板长度方向与切割平台的宽度方向平行，水平滑杆的两端分别与第一传送带和第二传送带固定连接，第一旋转电机和第二旋转电机旋转方向相反。

进一步的，所述切割装置于切割平台的顶部设置有用于支撑横切机构和纵切机构的支撑架，支撑架的长度方向与切割平台的长度方向平行，支撑架的一端设置在切割平台的中段正上方，支撑架的另一端设置在切割平台的正上方。

进一步的，所述横切机构设置在切割平台靠近切割平台的中段的一端，横切机构包括有第一切割机、驱动第一切割机在竖直方向移动的第一竖直气缸和驱动第一切割机在切割平台的宽度方向上移动的第一驱动电缸，第一竖直气缸的输出端竖直朝下，第一驱动电缸的驱动方向与切割平台的宽度方向平行。

进一步的，所述纵切机构设置在支撑架的远离横切机构的一端，纵切机构包括有第二切割机、驱动第二切割机在竖直方向移动的第二竖直气缸和驱动第二切割机在切割平台长度向上移动的第二驱动电缸，第二竖直气缸的输出端竖直朝下。

进一步的，所述第一驱动机构包括有第一传送带和第二传送带，第一传送带和第二传送带设置在切割平台长度方向的两侧，第一传送带和第二传送带的传送方向与切割平台的长度方向平行，第一传送带和第二传送带靠近纵切机构的一端分别设置有用以驱动第一传送带旋转的第一旋转电机和用以驱动第二传送带旋转的第二旋转电机，第一旋转电机和第二旋转电机的输出轴竖直设置。

进一步的，所述辅正机构包括有第一辅正机构和第二辅正机构，第一辅正机构设置在切割平台远离纵切机构的半段底部，第二辅正机构设置在切割平台靠近纵切机构的半段底部。

进一步的，所述第一辅正机构包括有第一限位板组和驱动第一限位板组在切割平台宽度方向移动的第一连杆机构，第一连杆机构设置在切割平台远离支撑架的半段的底部，第一限位板组设置在切割平台的顶部，第一限位板组的长度方向与切割平台的长度方向平行。

进一步的，所述第二辅正机构包括有第二限位板组和驱动第二限位板组在切割平台宽度方向移动的第二连杆机构，第二连杆机构设置在切割平台靠近支撑架的半段的底部，第二限位板组设置在切割平台的顶部，第二限位板组的长度方向与切割平台的长度方向平行。

有益效果：本发明的一种pc阳光板切割设备，第一传送装置驱动pc阳光板移动至切割平台上，当pc阳光板的一端移动至横切机构的正下方，当第一传感器检测到pc阳光板时，第一传感器传送一个电信号给控制器，控制器对电信号进行判断，如果需要横向切割，控制器控制驱动气缸将铰接板放下，与pc阳光板的另一端抵触，第一驱动组件驱动第一连杆机构带动第一限位板组将pc阳光板摆正，第一竖直气缸驱动第一切割机竖直下降对pc进行切割，第一驱动电缸驱动第一切割机在切割平台的宽度方向移动，切割完成后，控制器控制第一旋转电机和第二旋转电机旋转，从而驱动铰接板沿着切割平台的长度方向移动，推动pc阳光板移动至支撑架的下方，当第二传感器检测到pc阳光板后，第二传感器传送一个电信号给控制器，控制器对电信号进行判断，如果需要横向切割，控制器控制第一旋转电机和第二旋转电机停止转动，第二驱动组件驱动第二连杆机构带动第二限位板组将pc阳光板摆正，第二竖直气缸驱动第二切割机竖直下降对pc进行切割，第二驱动电缸驱动第二切割机在切割平台的长度方向移动，切割完成后，控制器控制第一旋转电机和第二旋转电机旋转，从而驱动铰接板沿着切割平台的长度方向继续移动，将切割完成的pc阳光板推送至第二传送装置上，然后第一旋转电机和第二旋转电机反转驱动推动组件返回初始位置，在返回的过程中，驱动气缸将铰接板拉起，实现pc阳光板的自动切割，节省人工成本，提高工作效率。

附图说明

图1为pc阳光板切割设备的立体结构示意图；

图2为切割平台、切割机构和摆正机构的结构装配示意图一；

图3为切割平台、切割机构和摆正机构的结构装配示意图二；

图4为摆正机构和切割平台的立体结构装配示意图；

图5为图4的a处放大图；

图6为摆正机构的立体结构示意图；

图7为图6的b处放大图；

图8为切割平台、切割机构和摆正机构的结构分解示意图一；

图9为切割平台、切割机构和摆正机构的结构分解示意图二；

图10为图9的c处放大图；

附图标记说明：切割平台1，切割装置2，横切机构2a，第一切割机2a1，第一竖直气缸2a2，第一驱动电缸2a3，纵切机构2b，第二切割机2b1，第二竖直气缸2b2，第二驱动电缸2b3，支撑架2c，推动机构3，推动组件3a，水平滑杆3a1，铰接板3a2，驱动气缸3a3，第一驱动机构3b，第一传送带3b1，第二传送带3b2，第一旋转电机3b3，第二旋转电机3b4，第一滑道组3c，第二滑道组3d，摆正机构4，第一辅正机构4b，第一限位板组4b1，第一插接板4b2，第二插接板4b3，第一连杆机构4b4，第一连接杆4b5，第二连接杆4b6，第二辅正机构4c，第二限位板组4c1，第二连杆机构4c2，第三插接板4c3，第四插接板4c4，第五连接杆4c5，第六连接杆4c6，第一驱动组件4d1，第三连接杆4d2，第四连接杆4d3，第三驱动电缸4d4，第二驱动组件4d5，第七连接杆4d6，第八连接杆4d7，第四驱动电缸4d8，第一传送装置5，第二传送装置6。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图10所示的一种pc阳光板切割设备，包括有矩形的切割平台1、设置在切割平台1正上方的切割装置2、用于推动pc阳光板在切割平台1上移动的推动机构3和用以限定pc阳光板移动方向与推动机构3推动方向相同的摆正机构4，所述切割平台1长度方向上的两端设置有第一传送装置5和第二传送装置6，第一传送装置5和第二传送装置6的传送方向与推动机构3的推动方向平行，推动机构3的推动方向与切割平台1的长度方向相同，所述切割装置2包括有沿着切割平台1的宽度方向对pc阳光板切割的横切机构2a和沿着切割平台1的长度度方向对pc阳光板的切割的纵切机构2b，推动机构3包括有推动组件3a和驱动组件在切割平台1的长度方向移动的第一驱动机构3b，摆正机构4包括有辅正机构和驱动辅正机构对pc阳光板移动方向限定的第二驱动机构。

工作原理：第一传送装置5驱动pc阳光板移动至切割平台1上，当pc阳光板的一端移动至横切机构2a的正下方，当第一传感器检测到pc阳光板时，第一传感器传送一个电信号给控制器，控制器对电信号进行判断，如果需要横向切割，控制器控制驱动气缸3a3将铰接板3a2放下，与pc阳光板的另一端抵触，第一驱动组件4d1驱动第一连杆机构4b4带动第一限位板组4b1将pc阳光板摆正，第一竖直气缸2a2驱动第一切割机2a1竖直下降对pc进行切割，第一驱动电缸2a3驱动第一切割机2a1在切割平台1的宽度方向移动，切割完成后，控制器控制第一旋转电机3b3和第二旋转电机3b4旋转，从而驱动铰接板3a2沿着切割平台1的长度方向移动，推动pc阳光板移动至支撑架2c的下方，当第二传感器检测到pc阳光板后，第二传感器传送一个电信号给控制器，控制器对电信号进行判断，如果需要横向切割，控制器控制第一旋转电机3b3和第二旋转电机3b4停止转动，第二驱动组件4d5驱动第二连杆机构4c2带动第二限位板组4c1将pc阳光板摆正，第二竖直气缸2b2驱动第二切割机2b1竖直下降对pc进行切割，第二驱动电缸2b3驱动第二切割机2b1在切割平台1的长度方向移动，切割完成后，控制器控制第一旋转电机3b3和第二旋转电机3b4旋转，从而驱动铰接板3a2沿着切割平台1的长度方向继续移动，将切割完成的pc阳光板推送至第二传送装置6上，然后第一旋转电机3b3和第二旋转电机3b4反转驱动推动组件3a返回初始位置，在返回的过程中，驱动气缸3a3将铰接板3a2拉起。

还包括控制装置，控制装置包括有控制器、第一传感器和第二传感器，第一传感器设置在横切机构2a的旁侧，第二传感器设置在纵切机构2b的旁侧，第一传感器和第二传感器均与控制器电性连接，第一传感器、控制器和第二传感器均为现有技术，此处不再详述。

所述切割装置2于切割平台1的顶部设置有用于支撑横切机构2a和纵切机构2b的支撑架2c，支撑架2c的长度方向与切割平台1的长度方向平行，支撑架2c的一端设置在切割平台1的中段正上方，支撑架2c的另一端设置在切割平台1的正上方，横切机构2a和纵切机构2b实现对pc阳光板的切割。

所述横切机构2a设置在切割平台1靠近切割平台1的中段的一端，横切机构2a包括有第一切割机2a1、驱动第一切割机2a1在竖直方向移动的第一竖直气缸2a2和驱动第一切割机2a1在切割平台1的宽度方向上移动的第一驱动电缸2a3，第一竖直气缸2a2的输出端竖直朝下，第一驱动电缸2a3的驱动方向与切割平台1的宽度方向平行，第一传送装置5将pc阳光板传送至切割平台1上，当第一传感器检测到pc阳光板后，传送一个电信号给控制器，控制器控制摆正机构4将pc阳光板定向摆正，控制器控制第一竖直气缸2a2和第一驱动电缸2a3配合将第一切割机2a1在切割平台1的宽度方向上移动并对pc阳光板进行横向切割。

所述纵切机构2b设置在支撑架2c的远离横切机构2a的一端，纵切机构2b包括有第二切割机2b1、驱动第二切割机2b1在竖直方向移动的第二竖直气缸2b2和驱动第二切割机2b1在切割平台1长度向上移动的第二驱动电缸2b3，第二竖直气缸2b2的输出端竖直朝下，推动机构3推动pc阳光板移动至纵切机构2b的正下方，第二传感器检测到pc阳光板后，传送一个电信号给控制器，控制器控制摆正机构4将pc阳光板定向摆正，然后控制器控制第二竖直气缸2b2和第二驱动电缸2b3配合将第二切割机2b1在切割平台1的长度方向上移动并对pc阳光板进行横向切割。

所述第一驱动机构3b包括有第一传送带3b1和第二传送带3b2，第一传送带3b1和第二传送带3b2设置在切割平台1长度方向的两侧，第一传送带3b1和第二传送带3b2的传送方向与切割平台1的长度方向平行，第一传送带3b1和第二传送带3b2靠近纵切机构2b的一端分别设置有用以驱动第一传送带3b1旋转的第一旋转电机3b3和用以驱动第二传送带3b2旋转的第二旋转电机3b4，第一旋转电机3b3和第二旋转电机3b4的输出轴竖直设置，当pc阳光板被横切机构2a切割后，控制器控制第一旋转电机3b3和第二旋转电机3b4旋转，带动第一传送带3b1和第二传送带3b2转动，从而使推动组件3a推动pc阳光板至纵切机构2b的正下方，待纵切机构2b对pc阳光板切割完成后，推动组件3a将推动组件3a推送至第二传送装置6上。

所述推动机构3包括有供推动组件3a滑动的第一滑道组3c和第二滑道组3d，第一滑道组3c和第二滑道组3d的长度方向均与切割平台1的长度方向平行，第一滑道组3c和第二滑道组3d在一条直线上，第一滑道组3c和第二滑道组3d之间设置有用于避让第一切割机2a1的缺口。

所述推动组件3a包括有水平滑杆3a1、与水平滑杆3a1铰接的铰接板3a2和驱动铰接板3a2沿着以切割平台1的宽度方向为轴向旋转的驱动气缸3a3，铰接板3a2长度方向与切割平台1的宽度方向平行，水平滑杆3a1的两端分别与第一传送带3b1和第二传送带3b2固定连接，第一旋转电机3b3和第二旋转电机3b4旋转方向相反，水平滑杆3a1两端设置有与第一滑道组3c滑动配合的矩形滑块，矩形滑块的宽度大于缺口的宽度。

所述辅正机构包括有第一辅正机构4b和第二辅正机构4c，第一辅正机构4b设置在切割平台1远离纵切机构2b的半段底部，第二辅正机构4c设置在切割平台1靠近纵切机构2b的半段底部，第一辅正机构4b用于将横切机构2a的切割前对pc阳光板进行定向摆正。

所述第一辅正机构4b包括有第一限位板组4b1和驱动第一限位板组4b1在切割平台1宽度方向移动的第一连杆机构4b4，第一连杆机构4b4设置在切割平台1远离支撑架2c的半段的底部，第一限位板组4b1设置在切割平台1的顶部，第一限位板组4b1的长度方向与切割平台1的长度方向平行，第一限位板组4b1在切割平台1的宽度方向上移动的同时，第一限位板组4b1长度方向始终与切割平台1的长度方向平行。

所述第一限位板组4b1包括有第一插接板4b2和第二插接板4b3，第一插接板4b2和第二插接板4b3分别设置在切割平台1的两侧，第一插接板4b2包括有第一插接子板和第一插接子板插接配合的第一插接母板，第一插接子板的长度方向和第一插接母板的长度方向平行，第二插接板4b3包括有第二插接子板和第二插接子板插接配合的第二插接母板，第二插接子板的长度方向和第二插接母板的长度方向平行，第一插接板4b2和第二插接板4b3配合将pc阳光板进行定向限位。

所述第一连杆机构4b4包括有第一连接杆4b5和第二连接杆4b6，第一连接杆4b5的中点和第二连接杆4b6的中点铰接，第一连接杆4b5和第二连接杆4b6所在平面水平设置，第一连接杆4b5的两端分别通过一个连接件与第一插接子板的中段和第二插接母板的中段连接，第二连接杆4b6的两端分别通过一个连接件与第二插接子板的中段和第一插接母板的中段连接，第一连接杆4b5和第二连接杆4b6之间的夹角变大时，第一插接板4b2和第二插接板4b3之间的距离变小，第一插接板4b2和第二插接板4b3将pc阳光板定向辅正，第一连接杆4b5和第二连接杆4b6之间的夹角接近90°时，第一插接板4b2和第二插接板4b3之间的距离变大，第一插接板4b2和第二插接板4b3将pc阳光板松开。

所述第二辅正机构4c包括有第二限位板组4c1和驱动第二限位板组4c1在切割平台1宽度方向移动的第二连杆机构4c2，第二连杆机构4c2设置在切割平台1靠近支撑架2c的半段的底部，第二限位板组4c1设置在切割平台1的顶部，第二限位板组4c1的长度方向与切割平台1的长度方向平行，第二限位板组4c1在切割平台1的宽度方向上移动的同时，第二限位板组4c1长度方向始终与切割平台1的长度方向平行。

所述第二限位板组4c1包括有第三插接板4c3和第四插接板4c4，第三插接板4c3和第四插接板4c4分别设置在切割平台1的两侧，第三插接板4c3包括有第三插接子板和第三插接子板插接配合的第三插接母板，第三插接子板的长度方向和第三插接母板的长度方向平行，第四插接板4c4包括有第四插接子板和第四插接子板插接配合的第四插接母板，第四插接子板的长度方向和第四插接母板的长度方向平行，第三插接板4c3和第四插接板4c4配合将pc阳光板进行定向限位。

所述第二连杆机构4c2包括有第五连接杆4c5和第六连接杆4c6，第五连接杆4c5的中点和第六连接杆4c6的中点铰接，第五连接杆4c5和第六连接杆4c6所在平面水平设置，第五连接杆4c5的两端分别通过一个连接件与第三插接子板的中段和第四插接母板的中段连接，第六连接杆4c6的两端分别通过一个连接件与第四插接子板的中段和第三插接母板的中段连接，第五连接杆4c5和第六连接杆4c6之间的夹角变大时，第三插接板4c3和第四插接板4c4之间的距离变小，第三插接板4c3和第四插接板4c4将pc阳光板定向辅正，第五连接杆4c5和第六连接杆4c6之间的夹角接近90°时，第三插接板4c3和第四插接板4c4之间的距离变大，第三插接板4c3和第四插接板4c4将pc阳光板松开。

所述第二驱动机构包括有驱动第一连杆机构4b4旋转的第一驱动组件4d1和驱动第二连杆机构4c2旋转的第二驱动组件4d5，第一驱动组件4d1包括有第三连接杆4d2、第四连接杆4d3和第三驱动电缸4d4，第三驱动电缸4d4的驱动方向与切割平台1长度方向平行，第三驱动电缸4d4设置在切割平台1的正下方，第一连接杆4b5靠近第三驱动电缸4d4的半段与第三连接杆4d2铰接，第二连接杆4b6靠近第三驱动电缸4d4的半段与第四连接杆4d3铰接，第三连接杆4d2和第四连接杆4d3远离第一连杆机构4b4的一端与第三驱动电缸4d4的滑块铰接，第一连接杆4b5、第二连接杆4b6、第三连接杆4d2和第四连接杆4d3处在同一平面，第一驱动组件4d1的第三驱动气缸3a3驱动第三连接杆4d2和第四连接杆4d3之间的角度变小，从而带动第一连接杆4b5和第二连接杆4b6的之间的角度变小，第一驱动组件4d1的第三驱动气缸3a3驱动第三连接杆4d2和第四连接杆4d3之间的角度趋于90°，从而带动第一连接杆4b5和第二连接杆4b6的之间的角度趋于90°。

第二驱动组件4d5包括有第七连接杆4d6、第八连接杆4d7和第四驱动电缸4d8，第四驱动电缸4d8的驱动方向与切割平台1长度方向平行，第四驱动电缸4d8设置在切割平台1的正下方，第五连接杆4c5靠近第四驱动电缸4d8的半段与第七连接杆4d6铰接，第六连接杆4c6靠近第四驱动电缸4d8的半段与第八连接杆4d7铰接，第五连接杆4c5和第六连接杆4c6远离第二连杆机构4c2的一端与第四驱动电缸4d8的滑块铰接，第五连接杆4c5、第六连接杆4c6、第七连接杆4d6和第八连接杆4d7处在同一平面，第二驱动组件4d5的第四驱动气缸3a3驱动第七连接杆4d6和第八连接杆4d7之间的角度变小，从而带动第五连接杆4c5和第六连接杆4c6的之间的角度变小，第二驱动组件4d5的第四驱动气缸3a3驱动第七连接杆4d6和第八连接杆4d7之间的角度趋于90°，从而带动第五连接杆4c5和第六连接杆4c6的之间的角度趋于90°。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。